• 现场勘察-洞察技术
• 广告牌管理-放大技术
唤醒 意识
•意识教育-思想转换
• 成本转换-价值驱动
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现场诊断范围
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诊断范围及标准
精准选题
持续改进
情景领导
标准精细化
基因组建
现场质量精细化
管理变革
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模块一：现场问题的定义与测量
双汇究竟错在哪里？
双汇产业链 ：
省思：
① ② ③ ④ ⑤ 双汇瘦肉精事件的源头在哪 里？ 高层领导是预防质量还是事后补救 中国质量技术监督的力度何在 道歉是否是唯一，也是最合适的解决方法 高层过去高声呼吁：确保食品安全法的落 实，可以今天的结论是。。。。? ⑥ “瘦肉精”问题屡禁不止，其背后究竟暗 藏着怎样的利益链条？又该如何监管？
创建完美的标杆现场管理模式
7+5 现场质量分析与改进技术
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导师简介
吴建平，著名质量应用专家、精益六西格玛黑带大师。 传统文化与质量智慧的实践、传播者。国内多所著名高院校 与管理咨询机构特邀高级顾问。对光宝集团、精英集团、伟 创集团、平高电气、航天四院、步步高集团、北汽福田、好 孩子集团等近500多家标杆企业进行培训与咨询辅导，先后领 导咨询团队利用质量改进与创新技术为客户创造项目效益近 15亿人民币，课程满意度95%以上。 吴建平老师系国内质量人才培育，系统组建与质量改进 领域权威专家，国内首创“打造卓越质量经理实操技术”、 “7+5现场质量分析与改进技术”等系列王牌课程，并成功 的在多家企业予以培训与咨询。 吴建平老师具有十四年质量改进系列项目之辅导实战经验。曾成功为多家跨国集 团公司服务质量战略与文化策划及实施。新品管圈、精益六西格玛系列咨询与培训、 现场质量改进、流程标准化与质量技术创新等项目辅导，2007年，吴建平老师成功为 电子制造集团进行“提升DELL产品客户端合格率”现场质量改进项目咨询，通过一年 的努力，项目年收益超过千万元以上。深受企业高度认可。
SECTION Max Score Actual Score Actual % Goal % Each Section Each Section Each Section Each Section 13 7 6 5 17 17 7 17 10 6 105 13 7 6 5 17 17 7 17 10 6 105 100.00% 100.00% 100.00% 100.00% 100.00% 100.00% 100.00% 100.00% 100.00% 100.00% 100.00% 86-100% 60-85% < 60 % 90% 90% 90% 90% 90% 90% 90% 90% 90% 90% 90%
痛快。 ② 根据专家的统计，发生在现场管理的重复性问题高达60%以上，对于企业 来说，这到底意味着什么？难道是我们没有足够重视问题的解决，还是另 有隐情…… ③ 质量与质量部门的关联是什么，难道质量部要为质量而造成的损失买单吗， 面对这么多不合格零件流入生产的尴尬局面，你应该怎么办？
④ 中小型企业为什么客户频繁投诉与退货，我们费尽心思，却得不到客户一
点的欢喜？质量人最终成了替罪羊、无名英雄还是另有头衔?同时许多企业 单纯依赖质量部门实施质量持续改进往往以失败告终？面对重大的质量危 机，质量人是“医生”、“警察”、还是“教练”？
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课程体系与逻辑框架
7大核心系统 防错装置与 暗灯系统 快速换型 设备维护与 保全 精益5S与目 视化 现场OJT与 多技能员工 5个核心技术
Attribute MSA.xls
Y/N Agree N N N Y N Y Y Y N N N Y Y N
Y/N Agree N N N Y N Y N Y N N N Y Y N
% APPRAISER SCORE (1) -> % SCORE VS. ATTRIBUTE
(2)
85.71% -> 71.43%
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预防技术—10法则
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省思：我们有进步了吗？
传统的管理方式必然会面临下列5大问题：
1. 2. 3. 4. 5. 产品或服务时常与自己承诺或客户的要求不一致 许多修修补补的工作和“救火”的行为 由于政策不清楚而实际上允许大家犯错误 不知道不符合要求会产生真正的代价 管理者往往寻找各类借口而不肯正视问题的根源
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现场管理的铁三角
D 交 期 成 本 ① 用最低的成本
② 符合要求的质量
C ③ 达成规定的交期
Q 质量
抓质量的四铁精神： 铁的要求 铁的标准
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铁的手腕
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铁的纪律
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理想中的“垫脚石”在哪里？
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品质经济性原则
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工厂标准成本结构图
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案例：劳拉的工作中浪费
劳拉的工资是每小时15美元，她花30分钟打电话给一个顾客，并填写一些 新的有关丢失货物的表格。货物丢失并不是经常发生的事，但本周却发生了。 公司将重新补发价值2000美元的货物，并支付重运费250美元。 当劳拉完成文书工作之后，把它转交给主管刘德华，并问：这种情况经常 发生吗？客户可真的不耐烦了。刘德华回答道：不，并不经常。估计每年所 丢失的货物仅占2%。劳拉想：我们每年大约有30,000批货物，不常发生丢 失货物的事的确难得。
Approved Conditionally Approved Not Approved
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计数型测量系统分析实施要点
计数型MSA的使用动机

判定所有班别、所有站别的检验员，是否使用同样
的标准判别产品的好坏。


评估供方检验标准和顾客的要求是否有差异。
1.分析造成错误结果的主要原因,如何采取纠正措施? 2.计算: . 每次出错总的不符合要求的代价 . 该公司每年因重发货物而导致的不符合要求的代价总值
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阻碍质量发展的4个要素
影响企业利润的四大危机
人才培育 材料泛滥 变更频繁
产品一致性
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案例：2012年质量投诉关注度排行
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 投诉品牌 上海大众 东风雪铁龙 雷诺 上海大众 一汽丰田 雪佛兰 一汽大众 一汽大众 雪佛兰 江淮
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投诉车型 途观 世嘉 科雷傲 帕萨特 卡罗拉 赛欧 迈腾 速腾 科鲁兹 和悦
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战略规划-双汇应对危机
①双汇集团发布致歉声明，同时责令济源工厂停产自查。 ②召回济源双汇在市场上流通的产品 ③济源双汇总经理、主管副总经理、采购部长、品管部长 予以免职。 ④紧急召开4000多人规模的全国经销商视频会议，以应对 下架危机，希望能重新启动市场。 ⑤双汇集团再次召开了全国供应商视频会议，试图安抚处 境艰难的供应商。 ⑥双汇召开“万人职工大会”，包括双汇集团所有管理层、 漯河本部职工、经销商、部分新闻媒体等万人参加，双 汇再次致歉并公布整顿举措。
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What do you think about this
UCL X 3/22/93 LCL
#$*&!!!
UCL X LCL
???
X X XX X
X XX
X XX X X X XX
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问题的基本定义
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评估检验员本身的一致性是否足够。 评估检验员的标准与已知标准间的差距。 评估特殊岗位人员的技能准则。 评估训练是否需要，SOP是否缺乏或要修正。
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计数型测量系统分析实施要点
计数型MSA—案例
Known Population Sample # Attribute 1 pass 2 pass 3 fail 4 fail 5 fail 6 pass 7 pass 8 pass 9 fail 10 fail 11 pass 12 pass 13 fail 14 fail Operator #1 Try #1 Try #2 pass pass pass pass fail fail fail fail fail fail pass pass fail fail pass pass pass fail pass pass pass fail pass pass fail fail fail fail Operator #2 Try #1 Try #2 pass pass pass pass fail pass fail fail pass fail pass pass fail fail pass pass pass pass fail fail pass pass pass pass fail fail pass fail Operator #3 Try #1 Try #2 fail fail fail fail fail fail fail fail fail fail pass pass fail fail pass pass pass pass fail pass pass pass pass pass fail fail fail fail