能量调节系统
1．供液量调节 2．冷凝压力调节 3．能量调节 4．温度控制 5．安全保护
1．供液量调节 用热力膨胀阀TE调节蒸发器供液量，控制蒸发器
出口过热度。用电磁阀S，控制供液管流动的通断， S2与压缩机连动。
2．冷凝压力调节
冷凝压力低时CPR关小，冷凝器积液，有效传热面 积减少，使冷凝器压力上升。CPC在感受到阀后压力(贮 液器压力)降低时打开，将热气旁通到贮液器，使贮液 器压力升高。
用冷•凝器回流法从制冷剂侧调节：冷凝器出口安装了高
压调节阀CPR；冷凝器入口到贮液器的旁通管上安装了旁 通调节阀CPC。
制新风补偿调节
专用的温度式蒸发压力调节器
C冷PT ，若新风温度变化，则调节阀的开度变化，引起
蒸原发压力与吸气压力的变化，使压缩机冷量与蒸发器
产理生新的匹配关系。
与
技
术
3.能量调节
2 螺杆式制冷机组的自动调节
螺杆式冷水机组的自动控制多 采用微电脑实现，包括采用单片机 或可编程控制器等。
能量调节
安全保护
功能
机组的监视 故障诊断
远程通讯
1）微机控制系统 2）能量调节系统 3）安全保护系统 4）所采用的其它控制 5）程序控制系统 6）机组的群控与远程通讯
1）微机控制系统
• 微机控制系统组成：
冷凝压 力调节
吸气压 力调节
5．室温控制
冷冻、冷藏室的室温控制由温度控制器KP61、电磁 阀EVR和高低压控制器KPl5的低压控制部分共同完成
冷冻室和冷藏室各设一只KP61。它们分别按各室 指定的温度设定，并控制各自蒸发器的液管电磁阀EVR。 当某室温度达到设定值下限时，KP61使电磁阀关闭， 停止该室蒸发器的制冷作用；当某室温回升到设定值 的上限时，KP61又接通电磁阀，恢复该室蒸发器的制 冷作用．从而实现各室温度的双位调节。
• 机组资料的存储以及以往运行数据的记 录等；
微机所存储的机组资料包括：
• 机组的工作原理、基本操作方法、维护 保养方法等；
序
2）
能 冷凝器
量 保护及
调 节
故障检 测
冷凝器压力过高保护
微电脑检测冷凝压力，出现过 高现象，即实施冷量优先控制
冷凝器冷却水流量保护
检测冷却水流量，出现过低现
系
象，即切断压缩机电源，报警
统
蒸发器内冷水或盐水流量过小
和 安 全 系
蒸发器 保护及 故障检 测
保护：
检测蒸发器冷水温度或流量，发现 过小，切断压缩机电源，报警。
1 典型活塞式制冷机组的自动调 节
活塞式制冷系统作为一种传统的机型， 仍被广泛的应用，目前许多机型，包括各种冷 水机组、各种冷库，仍使用常规仪表进行控制。
先进的活塞式系统则采用
可编程控制器和专用单片机等实施控制 变频压缩机、电子膨胀阀等设备 先进的调节规律等
1 典型活塞式制冷机组的自动调 节
1）小型商用制冷装置 2） 空调用制冷装置 3） 氨制冷装置的自动控制
1）小型商用制冷装置
小型商用制冷装置用于商业零售点的食品冷冻 和冷藏。这类装置总容量个大，要求既有冷冻又 有冷藏功能，并希望系统简单。因此常采用一台 压缩机配多个蒸发器(蒸发温度互不相同)的所谓 “一机多温系统”。
图3—67是有冷冻室蒸发器和冷藏室蒸发器的商 业制冷装置的制冷及控制系统。制冷系统主机为— 台无变容能力的小型压缩C，冷凝器D为风冷式。有 一台冷冻室蒸发器A和一台冷藏室蒸发器B。两蒸发 器的设计蒸发温度分别是一20 ℃(A)和十5℃(B)。 采用单级压缩制冷循环、制冷剂可以用R12或R502。 系统控制如下：
3） 氨制冷装置的自动控制 能量调节系统
为使外界所需要的热负荷与机组的制 冷量相匹配，就要进行压缩机的能量调节、 冷库的温度调节及相应的冷凝压力的调节 和氨泵的控制等。
整个装置包含有制冷系统、水系统、油系统 及除霜系统
压缩机能量调节
库房温度调节
冷凝压力调节
融霜控制
图2-86 某冷库中氨制冷装置的系统原理图 1-压缩机 2-分油器 3-冷凝器 4-冷却水泵 5-高压储液器
CPU，存贮器，显示屏，模/数及数/模转换、 温度传感器、压力传感器、继电器等部件
• 微机控制系统功能：
* 完成机组的温度、压力等参数的数据检测； * 进行机组的故障检测与诊断； * 运行机组的正常开机、正常与非关机程序； * 执行机组的能量调节功能； * 执行机组的安全保护功能； * 具有存贮记忆功能及远程通讯及监视功能。
安全保护系统完成机组监视与保护 的任务
能量调节系统完成机组的控制、调 整任务，它使机组的制冷量与外界热负 荷相匹配
程序控制系统完成机组正常与非正 常启动和停止任务
微机控制系统是机组检测、控制、 协调工作的指挥中心
1 典型活塞式制冷机组的自动调节 2 螺杆式制冷机组的自动调节 3 离心式制冷机组的自动调节
2．蒸发压力调节
出于冷藏室与冷冻室蒸发器有不同的温度要求， 在冷藏室蒸发器B的出口安装蒸发压力调节阀KVP； 在冷冻室蒸发器A的出口安装止回阀NRV。KVP的调节 作用保证运行时。在同一回气总管压力下，冷藏室 蒸发压力(温度)高于冷冻室蒸发压力(温度)，并维 持其蒸发温度为5℃左右。
蒸发器供 液量调节
表2-11 微机控制系统可检测的参数
温度检测
冷凝器冷却水进口温度 冷凝器冷却水出口温度 冷水进口温度 冷水出口温度 吸气温度 电机绕组温度 压缩机油箱温度
压力检测
蒸发器压力 压缩机供油压力 压缩机排气压力
• 螺杆式机组通常所发生的故障以及所采 2） 用的安全保护方法如下： 能
量
压缩机排气温度过高保护
延时关闭冷水泵 延时关闭冷水泵
微机屏幕显示故 障
报警指示灯连续 闪亮
表2-13 机组再循环开机与关机顺序
再循环开机
再循环关机
第一步 第二步 第三步
冷却水泵开 启
冷却水流量 检验
压缩机启动
关闭压缩机
根据电机电流的衰减，关 闭冷却水泵
压缩机能量调节方式
图2-90 螺杆式压缩机能量调节原理
记忆功能包括：
制 冷 原 理 与 技 压缩机油压差保护 术
-防止油压过低及由于堵塞而引起的油压过高， 保证压缩机正常供油
压缩机高低压保护 氨泵气蚀保护
-防止压缩机排气压力过高，吸气压力过低 -为防止氨泵缺液运转产生气蚀事故
电机过载保护
-防止电机烧坏
缺油保护
-防止压缩机供油缺乏。
压缩机冷却保护
-保证只有在冷却水先接通的条件下才允许压缩 机起动工作。
II号机
断开
III号机
0.09 0.11 0.15 -20 -18 -14
接通 IV号机
0.20 0.22 0.3 吸气压力/MPa -9 -7 -2 吸气温度oC
图2-87 压缩机能量调节中四台压缩机的起停次序
冷凝压力调节-三台水泵的工作过程
水泵Ⅰ：任意一个库房需要降温 开启水泵Ⅰ
水泵Ⅱ、Ⅲ：
水泵Ⅲ
调
传 感 器 压缩机油压过低及过高保护
节
故 障 检 电机绕组温度过高保护
系
测
* 检测电机绕组温度，出现过高现象，
统
将实施冷量优先控制
和
压 缩 机 压缩机主机电流过大保护
安
保 护 与 * 当无电机电流信号及电机加速时间
全
故障检
过长时均被认定为故障
系
测
压缩机反向旋转保护
统
* 通过微电脑检测压缩机主电流接线相
主液管上还安装装水分观察镜SGI和干燥过滤 器DX。当SGI显示出含水量超标时，需要拆下DX， 更换或再生干燥剂，清洗滤网。DX前后备装一只手 动截止阀BM，在拆换DX前BM关闭。防止系统中制冷 剂流失。
2） 空调用制冷装置
图2-83显示了一空调用制冷系统的原理图， 该制冷系统所用的压缩机没有卸载装置，冷凝 器风机也不变速。蒸发器为翅片管式，置于空 调风道中它常被用于中小型公共场所的空调系 统中。系统主要包括能量调节系统和安全保护 系统。
该系统使用了吸气节流及热气旁通两种能量调节方式
压缩机能量调节 旁通能量调节阀CPC② ，通过制冷
剂在压缩机出口的旁通，减小有效制冷量，提高压缩机的 吸气压力，使系统的制冷量能够与较小的热负荷相匹配。
送风温度调节
温度控制器KP75控制压缩机启停
4．温度控制
在蒸发器出风口安装温度控制器KP75的 感温包。当送风温度低于设定值时，温控器 动作，切断电源，压缩机正常停机，同时蒸 发器液管电磁阀S2关闭。
接通
断开 水泵Ⅱ
1.10
1.23
1.26
1.37 冷凝压力/Mpa
31
34.5
35
38 冷凝温度/℃
图2-88 冷凝压力控制中水泵的起停顺序
库房温度调节
采用双位控制规律的温度控制器15，推动电磁 导阀17和主阀16，并连动冷风机18和氨泵13，实现各 库房的温度控制。
融霜控制
应用微压差控制器来控制蒸发器霜层的厚薄，实现不定时 动发信融霜。微压差控制器属双位控制规律。当霜层变厚时， 冷蒸发器进出口压差明显增大，超过微压差控制器的给定值， 制器触头闭合，将发出融霜信号，实现自动除霜。
安全保护系统
氨冷库制冷装置所采用的安全保护 系统如下：
低压储液器液位控制
保证蒸发器供液和氨泵正常工作，限制低液位； 为保持气液分离效果，防止液位过高对压缩机产生 液击现象，限制最高液位。
• 氨泵供液量控制
• 由于一台氨泵向几个库房供液，若部分 库房温度已达到给定值，停止进液降温会 造成氨泵供液量过剩，引起排出压力过高
蒸发压 力调节
3．吸气压力调节
在压缩机吸气管上安装吸气压力调节阀KVL。在启 动降温阶段，蒸发器压力高时，通过KVL的调节，使 吸气节流，控制吸气压力不超限，以保护压缩机的电 动机免于超载。