安徽芜湖长江二桥DN600 自来水改建工程施工方案编制单位：山东军辉建设安装工程有限公司张家港分公司编制单位：2015年4月15日目录1、钢管制作及防腐 ................................................................................................ - 1 -1.1 工程概况 .................................................................................................... - 1 -1.2 材料检验 .................................................................................................... - 1 -1.3 施工方法 .................................................................................................... - 1 -1.3.1 管道就位安装施工顺序...................................................................... - 1 -1.3.2现场拼接............................................................................................... - 2 -1.3.3 防腐...................................................................................................... - 3 -2、钢管焊接工艺及其检验 .................................................................................... - 5 -2.1 排污口钢管焊接工艺 ................................................................................ - 5 -2.2 取水钢管焊接工艺 .................................................................................... - 7 -3、钢管出运及沉管安装 ...................................................................................... - 10 -3.1 测量放线 .................................................................................................. - 10 -3.2 沟槽开挖 .................................................................................................. - 10 -3.3 基底处理 .................................................................................................. - 10 -3.4 沉管安装 .................................................................................................. - 11 -4、质量安全保证措施 .......................................................................................... - 12 -1、钢管制作及防腐1.1 工程概况本工程为芜湖长江二桥DN600自来水改建工程，所采用的材料为DN600的螺旋钢管；钢管由专业生产厂家生产的单根12.0m成品钢管，陆运至施工现场进行焊接成设计所需的管道。

1.2 材料检验所有构成工程的钢管、管件、焊条以及油漆等材料验收合格方可入场，主要检查材料的规格及型号是否与材料质量证明书相符，几何尺寸是否超标。

1.3 施工方法1.3.1 管道就位安装施工顺序成品钢管运至现场现场拼装焊接焊缝处理及内外表面防腐管道就位安装防腐再修补沟槽开挖基底处理管道沉放管道稳固标高测量回填1.3.2现场拼装焊接（1）在钢管进厂前先在现场做好出运通道，通道采用C30砼浇筑，做为基础垫层，垫层按2.5%的坡道向海侧倾斜；然后在砼垫层上安装钢轨，用膨胀螺丝固定，把十套小滑车放在钢轨上。

（2）按计划分批安排钢管进场，每节钢管重约3吨，采用16吨或者50吨吊车把钢管从车上直接缷到钢轨上，并按照设计图纸及厂家加工的钢管号逐件排列拼接。

（3）坡口加工1）管道坡口加工时，由于壁厚均小于25mm，故均采用V型坡口（25°～30°）。

2）管道坡口采用氧气-乙炔半自动割刀加工，半自动割刀无法加工的特殊部位可采用手工切割加工。

3）坡口加工后必须除去坡口表面的氧化皮、溶渣及影响接头质量的表面后，并应将凹凸不平处打磨平整。

（3）钢管焊接1）根据焊接工艺评定，按工程所用材料、厚度、坡口型式、焊接方法等，参照各焊接规程的要求，编写焊接工艺规程（参见钢管焊接工艺），以指导焊接生产。

2）焊工应进行上岗培训，熟悉有关规范和设计要求，经考核合格者方可上岗。

焊工必须持证上岗，每个持证焊工只能在自己考试合格的项目中规定的范围内从事焊接作业。

3）焊接设备：焊接设备应处于正常工作状态，安全可靠，满足焊接工艺和材料的要求,其上的计量仪表必须经校验合格。

4）焊接材料：建立和严格执行焊接材料管理制度，对焊接材料进行验收、保管，并根据要求发放焊材。

焊条不得有药皮脱落、裂纹等，并应保持干燥。

5）焊接坡口：坡口角度应均匀，组装间隙为2～3mm，且均匀一致，最大不超过2mm。

坡口表面两侧将水、锈、油污、渣及其它有害杂质去除干净。

坡口两侧刷涂焊接用防飞溅剂，防止沾附焊接飞溅。

1.3.3 防腐（1）管道拼接完毕后必须进行管道油漆防腐。

（2）焊缝表面涂装前，必须进行表面预处理。

在预处理前，钢材表面的焊渣、毛刺、油脂等污物应清除干净。

表面预处理质量，应符合施工图纸的规定。

钢管内壁采用喷涂材料、除锈等级应达到GB8923-88规定的Sa21/2级。

埋管外壁采用喷涂水泥浆时，应达到Sa1级。

表面预处理应使用洁净、干燥、有棱角的石英砂喷射处理钢板表面。

喷射用的压缩空气应经过过滤，除去油水。

当钢材表面温度低于露点以上3℃、相对湿度高于85%时，不得进行表面预处理。

喷刷后的表面不应再与人手等物体接触，防止再度污染。

施喷涂料前，应使用钢刷清除残留砂粒等杂物。

作业人员应带纤维手套。

若不慎用手触及已清理好的表面，应立即用溶剂清洗钢管表面。

（3）涂装施工清理后的焊缝表面在潮湿气候条件下，涂料应在4h内涂装完成，金属喷涂应在2h内完成；在晴天和正常大气条件下，涂料涂装时间最长不超过12h，金属喷涂时间不超过8h。

涂装材料的使用应按施工图纸及制造厂的说明书进行。

涂装材料品种以及层数、厚度、间隔时间、调配方法等均应严格执行。

当空气中相对湿度超过85%、钢板表面温度低于大气露点以上3℃，以及产品说明书规定的不利环境，均不得进行涂装。

施涂过程中，要特别注意防火、通风、保护工人健康。

施涂后的钢管应小心存放，保护涂层免受损伤，并防止高温、灼热及不利气候条件的有害影响。

各喷涂层间的喷枪走向应相互垂直，交叉覆盖。

上一层涂层表面湿度降到70%后，再进行下一层喷涂。

（4）涂层质量检验在不适于施涂和养护的环境条件下所作的涂装。

涂层漏涂者应予修补。

若检查发现流挂、皱纹、针孔、裂纹、鼓泡等现象时，应进行处理，直至质检人员认为合格为止。

涂层内部质量检验应符合施工图纸要求。

涂层厚度及结合性能检验按施工图纸要求进行质量检验。

涂装结束后，技术负责人应会同监理人员对钢管的全部涂装面进行质量检查和验收。

钢管涂装的质量检验成果应报送监理人员。

2、钢管焊接工艺及其检验2.1 排污口钢管焊接工艺钢管材质：螺旋钢管Q235B焊接接头：见下图（接头形式、坡口形式与尺寸、焊层、焊道布置）50°坡口形式：Y（带钝边）焊接流程：每小节钢管长度10-12.7m，环缝50°坡口，深度12mm，钢管固定后，进行手工焊接。

电流种类：直流极性：正极性焊接电流范围（Ａ）110～150 电弧电压（Ｖ）20～22焊接材料：J422焊条、规格：Ф2.5、Ф3.2、Ф4.0每个焊口必须一次连续焊接。

焊接要求：焊前，将坡口及其两侧20mm范围的铁锤、熔渣、油垢、水迹等清除干净。

管节之间焊接时，内壁对齐，焊透，焊后内表面修整光滑。

焊接完成后，及时清理焊缝表面，进行焊缝外观检查，达到质量标准后，在离焊缝20-50mm处打上焊工钢印（必要时）。

2.2焊接检验：（1）焊完后,焊工必须及时进行自检。

表面质量不合格的不得进行无损探伤。

焊缝表面质量应符合下列要求：焊缝表面不得有裂纹、过烧、未熔合、气孔和夹渣等缺陷。

咬边深度不超过0.5mm，且连续咬肉长度不大于100mm，两侧咬肉总长度不大于该焊缝长度的10%。

焊缝宽度应比坡口宽2.5～3.5mm。

所有焊缝在检验前应将熔渣飞溅物清除干净。

本工程焊缝应根据设计图纸规定的无损探伤抽查比例检查。

（2）焊缝返修1）对超标缺陷的返修需编制返修工艺，由技术熟练的焊工按返修工艺进行返修；2）焊缝同一部位返修次数不超过2次；3）返修前需将缺陷清除干净；4）待补焊部位应开宽度均匀、表面平整、便于施焊的凹槽，且两端有一定坡度。

5）返修后须重新进行探伤检验。

3、钢管出运及沉管安装本工程的钢管在现场焊接检测后用钢板封闭两侧口，并在潮水高水位时，把轨道上小滑车平行滑下水中，待钢管在水上漂浮时用起重船拉至安装位置。

3.1 测量放线1、用全站仪根据已知坐标点放出沉管的中心线，并引测至岸边的固定点，放出槽底边线，用浮标在水面上做出标记。

2、用水准仪测出水面的高程，槽底高程根据设计槽底标高与水面高程的关系，随时用水砣跟踪测量沟槽的标高。