① 与普通三通道煤粉燃烧器相比，其旋流风风速 与轴流风风速均提高30％～50％，在不改变一次 风量的情况下，燃烧器的推力得到大大提高。
② 旋流风与轴流风的出口截面可调节比大，达到 6倍以上，即对外风出口风速调节比大，所以对火 焰的调整非常
③ 喷头外环前端设置拢焰罩,以减少火焰扩散,对 保护窑皮,点火有好处,能起到稳燃保焰的作用.
3 外风采用环形间断喷射，保证热态不变形， 射流均匀稳定，形成良好的火焰形状，最 好采用多个小喷嘴喷射。
4 采用拢焰罩技术，避免产生峰值温度， 降低有害气体NOx的排放，使窑内温度 分布合理，提高预烧能力。
5 采用火焰稳定器，受喂煤量、煤质和窑 情变化波动的影响小，火焰更加稳定。
6 结构简单，调节灵敏、方便，适应不同 窑情的变化，满足烧不同煤质和形成不 同火焰的要求。
6.2几种燃烧器的结构性能
1 KHD公司PYRO-Jet燃烧器
KHD公司为利用褐煤及石油焦而开发的新型多通道燃烧器， 称为PYRO-Jet燃烧器。
PYRO-Jet燃烧器是一种多通道结构喷嘴，其中心附加1个 或2个气态或液态燃料管子，有时在中央还有一个点火喷 嘴。
其原理如图6-1所示。
1 点火喷嘴(液体或气体燃料通道)。 2 旋流空气通道出口带有螺旋风翅(相当于三通道喷嘴的内流风)。 3 出口为喷煤口的燃料通道。 4 出口为环形嘴的喷射空气通道(相当于三通道喷嘴的外流风)。
过小的动量通量将导致二次空气和煤粉不能很好地 混合，燃烧不完全，窑尾CO含量升高，煤灰况落不 均而影响熟料质量，甚至引起结前圈。
另外由于火焰下游外回流消失，加之火焰刚度不够 (火焰的浮升)使火焰易碰撞窑皮，影响耐火砖使用寿 命。
过大的动量通量会引起过大的外回流，一方面挤占 火焰下游的燃烧空间；
一次风压达到12kPa时，其用量为12％~14 ％。当压力达到35kPa时，一次风量可降到 8％。这种燃烧器煤风在中间，外部的一次 净风是轴流风，内部的一次净风是利用头 部的螺旋叶片产生旋流风，利用进风管上 的两个阀门调节。
4 TC型旋流式四风道煤粉燃烧器
(1) 结构特点(见图6-5和图6-6)四通道，是指中问 的煤通道、内部的中心通道和外部的旋流通道及 旋流风外部的轴流通道。主要结构施
1 使煤与风，尤其是二次风迅速充分混合。 2 有效地卷吸高温烟气回流。 3 加大燃烧器的推动力。 控制与调节窑内火焰形状和力度 ， 调节一次风
的旋流强度来控制与调节窑内火焰形状和力度.
喷煤管出口动量通量和旋流强度是窑头火焰设计和 操作的重要参数。
喷煤管出口动量通量是射流股对来自冷却机二次空 气引射能力的度量。
操作。 ⑧ 窑皮均匀稳定，火砖寿命长。 ⑨ 提高窑产量。 ⑩ 降低能耗。
PYRO-Jet具有以下特点。 ①通过降低一次空气比，可节约热量6％
~8％。
②能燃烧固体、气体和液体及石油焦等 多种燃料
③降低NOx生成。 ④窑操作稳定。
⑤采用陶瓷抗磨损潦层，延长喷嘴寿命。
2 Duoflex燃烧器
PYRO-Jet燃烧器性能特点
① 火焰形状好，火焰明亮，强劲有力。 ② 火焰形状可调，调节方法简单，可重复性好。 ③ 燃烧特性好。 ④ 能在保证熟料质量的前提下降低烧成温度。 ⑤ 一次风量小。 ⑥ 适用于所有燃料，包括劣质燃料如石油焦、无烟煤、高
灰分低热值煤等。并能用于不同燃料(煤、气、油)的混烧。 ⑦ 煤粉通过量可调范围广，可在1 :10的调节范围内正常
另一方面降低火焰下游氧浓度，同样导致燃烧不完 全，窑尾温度升高。
喷煤管出口射流旋流主要控制着火焰形状， 因此被称为火焰形状系数。
随着旋流强度的增加，火焰变粗、变短．可 强化火焰对熟料的热辐射。
但过强的旋流会引起双峰火焰，即发散火焰， 易使局部窑皮过热、剥落；另一方面也易引 起“黑火头”消失，喷嘴直接接触火焰根部 而被烧坏。
6 煤粉制备技术及燃烧器
【教学目标】
1、了解燃烧器的发展过程； 2、掌握回转窑对煤粉燃烧器的要求； 3、熟悉各型燃烧器的结构与性能。
6.1煤粉燃烧器的发展
回转窑煤粉燃烧器已由单风道发展到三风道、 四风道和烧两种以上燃料的五风道。
风道越多，性能越好，但结构越复杂，质量越大， 造价越高，使用时容易弯曲变形。
喷煤管的内、外风入口管道上设有调节内、外风比例 的手动蝶阀。与三通道喷煤管相比，其一次风量可降 低5％，可增加煤粉与一次风的混合次数和均匀性， 使其充分燃烧，这种设计的基部形成循环涡流，在冷 窑点火时可以产生理想的稳定性。
衡量燃烧器性能优劣的重要指标是一次风用量。
6.1.1回转窑对煤粉燃烧器的要求
1 对燃料具有较强的适应性，尤其是在燃烧 无烟煤或劣质煤时，能保证完全燃烧，CO 和NOx排放量最低。
2 火焰形状能使整个烧成带具有强而均匀的 热辐射，有利于熟料结粒、矿物晶相正常 发育，防止烧成带扬尘，形成稳定的窑皮， 延长耐火砖使用寿命。
④ 喷头部分采用耐高温、抗高温氧化的特殊耐热 钢铸件机加工制成，提高了头部的抗高温变形能 力。
⑤ 煤粉入口处采用高抗磨损的特殊材料，且易于 更换。
(2 )其主要的燃烧特点
① 火焰形状规整适宜，括泼有力温度高，窑内温 度分布合理。
② 热力集中稳定，卷吸二次风能力强。
③ 火焰调节灵活，简单方便，可调范围大，达1:6 以上。
丹麦F.L Smidth公司在总结过去采用三通道喷煤管 Swirlex型和Centrax型燃烧器经验的基础上，于 1996年推出了新型的第三代水泥窑用喷煤管—— 双调节伸缩式Duoflex燃烧器。
3皮拉得公司煤粉燃烧器
20世纪70年代初，由于石油危机的冲击， 回转窑由烧油改为烧煤，皮拉得公司开发 出旋流式三风道煤粉燃烧器(见图6-3)。
④ 热工制度合理，对煤质适应性强，可烧劣质煤、 低挥发分煤、无烟煤和烟煤。
TC型四通道喷煤管是新一代的燃烧设备，喷煤管的 喷嘴部分如内、外、煤三个风道的出口端和螺旋叶片 均采用耐热铸钢制作。
在喷煤管的中部和尾部设有内、外风及煤风出口面积 可调的调整装置，其可调量为供货状态出口面积的 0.5～l.5倍，以适应不同煤质时对喷煤管出口风速的 要求。