重力选矿
跳汰机
第四节 跳汰机
跳汰机
活塞跳汰机
隔膜跳汰机
空气脉动跳汰机
水力脉动跳汰机
动筛跳汰机
矩形 梯形 圆形
筛侧空气室 筛下空气室
二、选煤用跳汰机
（一）筛侧空气室跳汰机（鲍姆式跳汰机） 按入料粒度分为： 块煤跳汰机 末煤跳汰机 不分级煤用跳汰机 1 基本结构 机体、风阀、筛板、排料装置、排矸道、排中 煤道
筛侧空气室跳汰机结构
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LTG-15筛侧空气室跳汰机
1）跳汰机机体 纵向可分为单段、两段和多段。 每段分为2个或3个隔室，每个隔室都设有风阀 和筛下顶水管。每段煤流方向末段均设有重产 物排放闸门(或排矸轮）和通道。 空气室与跳汰室宽度之比不合理时，可以导致 跳汰机操作汰一侧流线长、脉动弱。造成跳汰 室两侧分选效果不同。跳汰室愈宽，跳汰室两 侧脉动差别愈明显。
一般块煤跳汰机宽度比=0.7~1.0 末煤跳汰机及混合入选跳汰机宽度比=0.45~0.8 难以大型化的主要原因
2）跳汰机筛板 作用：承托床层，与机体一起形成分层空间，控制透筛排料 速度以及重产物床层的水平移动速度。 质量要求：有一定的刚性、耐磨性及坚固耐用性。 开孔率：有适当的开口率，减小水流阻力。不易堵塞，易清 理。 筛板倾角：重产物多，筛面倾角要大。 筛孔尺寸应和入料性质相适应，筛孔过大，水流阻力小，吸 啜力大，透筛排料量大，易造成轻产物细粒损失。
二、风量和来调节床层松散度。矸石段的风量要比中煤段大。 每段各隔室的风量由入料到排料依次减小。

冲水与筛下水
冲水：用量一般以入料原煤能完全润湿不打团为准。 顶水：占总水量70~80%以上，用以补充筛板下水量的短 缺，前段的筛下水将会成为后段的运输水。


顶水的作用：减小了跳汰室和空气时间的液位差，增加压缩 空气室的压力效应，使脉动水流上升提前开始，而下降提前 结束，增加了上升水流的作用，减弱了下降水流的作用，有 利于提高床层松散度，减小吸啜作用和细粒物料的透筛。
P 高压气进气口； 返回
转为通电 状态
A 连接风阀气缸上腔； B 连接风阀气缸下腔；
O1,O2 连接大气，排气口。
断电状态
气缸上腔
气缸下腔
P 高压气进气口；
返回
转为断电 状态
A 连接风阀气缸上腔； B 连接风阀气缸下腔；
O1,O2 连接大气，排气口。
通电状态
气缸上腔
气缸下腔
电磁风阀的主要特点： 1 进风快（<0.02秒），有利于分层，比旋转 风阀能更好地满足工艺要求； 2 可以无级调节跳汰频率和周期特性，对不同 可选性的原煤适应性强； 3 数控电磁风阀的起闭时间由电信号控制，为 跳汰机实现自动控制创造了条件，这是机械旋 转风阀无法实现的； 噪音比机械旋转风阀明显减小，有利于环保； 与旋转风阀相比，需增加4~6公斤/毫米2的高 压风源。
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筛下空气室与筛侧空气室跳汰机的比较： 1 空气室安装在跳汰机筛下，结构紧凑，重 量轻占地面积小，相同跳汰面积，外形和重 量都比筛侧空气室跳汰机要小 2 空气室沿跳汰室宽度布置，能使跳汰机内 沿筛板宽度各点的波高相同，适于大型化。 3 空气室面积为跳汰室面积的一半。 4 脉动水流没有横向冲击力。 5 要求的风压较筛侧空气室跳汰机大。 跳汰机图片

四、床层状态
床层厚，松散所需时间长，分层时间也长。 床层薄，吸啜分层作用强，有利于细粒级分选。 床层太薄，吸啜作用过强，造成精煤透筛损失增加。 提高床层松散度，可以增加分层速度，但粒度和形状 的影响相应增加。

五、跳汰机生产率 原煤性质要稳定（通过配煤来实现）； 给料速度沿跳汰机入料宽度上分布均匀。 六、排料及时 按密度分好层的床层应及时合理地排出跳 汰机。如果产生重产物堆积现象，将会造 成污染煤。如果重产物排放速度过快，则 床层不稳定，导致分层受到破坏，精煤损 失增加。
风阀 风阀的结构直接影响跳汰机的分层效果，对跳汰机 的生产能力与分选效果有很大的影响。 风阀的类型： 作往复运动的滑动风阀（立式风阀） 作回转运动的旋转风阀（卧式风阀） 电控气动风阀（滑动及盖板阀） （1）滑动风阀 Link-Belt air valve 滑动风阀的结构及工作原理 滑动风阀的周期 进气期：170º ；膨胀期：10º ；排气期：170º ； 压缩期：10º 滑动风阀调节范围小，与其他种类风阀相比，处 理能力小，适应性差。
滑动风阀（立式风阀）
旋 转 风 阀 （ 卧 室 风 阀 ）
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返回30
返回通电 状态
返回断电状态
（2）旋转风阀
结构与工作原理 特点：结构轻巧，转动平稳，周期的可调范围广， 因而适应性强。跳汰机使用旋转风阀比使用滑动 风阀处理能力提高0.5~1倍。 旋转风阀特性曲线

一个跳汰周期内，风阀进气、排气面积的变化曲线。 风阀进气孔的面积要保证跳汰机空气室的气压在进气初 期能迅速上升到所需的压力，使脉动水流具有所要求的 最大速度和加速度。 风阀进气孔面积的大小与使用的风源压力、跳汰机的结 构和入选物料粒度等因素有关。一般块煤分选机比末煤 分选机所需的进气面积大。
筛下空气室跳汰机
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筛 下 空 气 室 跳 汰 机 空 气 室 示 意 图
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筛 下 空 气 室 的 型 式
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（3）电控气动风阀


主要组成部分：气动元件和电磁阀、数控装置及进、排气阀。 工作过程：当电磁阀通电时，高压风管中的高压气体经分水 滤气器、调压阀、油雾器和电磁阀进入气缸活塞下部，使活 塞向上运动，打开进（排）气阀。而活塞上部的高压气体经 电磁阀排入消音包。当电磁阀断电时，高压气体进入活塞上 部，使活塞向下运动，关闭进（排）气阀，此时活塞下部的 高压气体经电磁阀排入消音包中。这样当进气阀打开，排气 阀关闭时，低压风包中的压缩空气经风管进入跳汰机的空气 室，形成进器期。当进气阀关闭，排气阀尚未打开时，跳汰 机空气室的压缩空气继续膨胀，形成膨胀期。而当进气阀关 闭，排气阀打开时，空气室中的空气经风管和排气箱进入消 音包排至大气中。形成排气期。 改变数控装置的拨码，即可改变电磁阀的通、断电时间。由 此控制进、排气阀的开、关时间。从而达到调节跳汰频率与 跳汰周期特性的目的。
低频大振幅跳汰，松散度较大，分层速度快，
处理量大，但此时相对速度较大，粒度和形 状的影响大，操作困难，适于块煤或易选煤 的分选。 高频时，工作稳定，加速度因素影响大，粒 度和形状因素的影响减弱。细粒透筛能力较 强，产品质量好且稳定。此时，松散度小， 分层速度也小，处理量下降，适于末煤和难 选煤的分选。 频率由风阀转速控制，振幅受风压、风量、 进气面积及频率等因素控制。

高度h1 :由空气室顶部到进气管的高度 跳汰机正常工作时，在空气室顶部应有一剩余空 腔。 作用：使压缩空气在整个跳汰室宽度上同时鼓动 水流，防止空气室内水位高于进气管得下沿 高度h2 :空气室顶部距筛板的距离。该距离若太小， 将导致筛面上沿纵向的波高不均。若h2过大，波高 虽均匀，但压缩空气的静压力损失也越大，且也会 造成机体高度增加，一般h2>100mm。


透筛排料（重产物排料的另一种形式）：



目的：控制透筛排料速度，又能使高密度矿粒全部透筛排料。防止低密 度矿粒混入其中。 采用在筛板上人为地铺设一层粒度较粗、密度较高的物料层。其粒度一 般为给料最大粒度的3~4倍。
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排料装置自动化 浮标装置 浮标具有规定的密度，并安置在与 其相同密度的床层中，可以认为浮 标是床层中的一个较大的矿粒。 浮标位移检测装置：采用无触点装 置，如差动变压器、电感线圈、射 流等装置。 测压管装置 放射性同位素装置
电磁风阀 进气特性 曲线
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排料装置

溢流堰


溢流堰的作用：与重产物排料装置相配合，以控制床层保持一定的厚 度，并使轻产物随溢流排走。 溢流堰结构：高堰式、半堰式、无堰式

筛上重产物排料装置：

排料装置的位置：正排矸、倒排矸、中部排料式 排料机构型式：叶轮式排料机构、扇形闸门排料、象鼻子管排料装置、 浮标闸门排料机构。 由床层中分离出来的细粒重产物，透过粗粒的重产物床层和筛板排入 跳汰机的机体内。 人工床层：
第四节 跳汰机的操作
工艺效果取决于操作工艺制度，最适宜的操作 制度与原料性质及对产品质量的要求有关。各 参数间是相互关联的。 一、跳汰频率和振幅 振幅决定床层上冲期间抬起的高度，从而决 定了床层松散的条件，物料粒度大，床层厚 时，要求床层抬起较大的高度，即要求具有 较大的振幅。 风压不变的条件下，频率越高，振幅越低， 松散度也低。
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筛下空气室跳汰机
筛下空气室跳汰机结构特点： 跳汰机的空气室在跳汰机筛板的下面，克服 了筛侧空气室跳汰机跳汰室中水波沿宽度方 向不均匀的问题。 筛下空气室跳汰机除了把空气室移到筛板下 面外，其他部件与筛侧空气室跳汰机的结构 相似。 空气室的型式
空气室的面积一般为筛板面积的一半，如果要求 筛板上产生波高为100~150mm的脉动水流，那 么空气室内的振幅h=200~300mm。 空气室高度

风量和风压比筛下顶水更能影响床层的松散度，增加 风量能提高下降期的吸啜作用。增加水量能减弱吸啜 作用。