内的判定合格，超出公差范围的判定不合格。每种规格工序产品每次检验
测量尺寸不得少于三次，同批次、图号的产品要求公差范围控制的一致性。
4.1.4检验频度：1）首检；
2）巡检；
3）工序产品流转过程检验。
4.2铣、冲、切、转加工检验
4.2.1将图号与实物核实，认真阅读图纸及相关技术要求。
4.2.2尺寸检验：按图纸及相关技术标准标注的公差范围进行检验，在公差范围
编号：LSNT/WI
名称：关键工序检验作业指导书
共3页
第3页
5、相关记录
5.1《产品检验检查表》
5.2《关键工序检验记录》
5.3《巡检记录表》
5.4《不合格品处理通知单》
3
3、检验依据和检验工具
3.1检验依据：图纸和相关技术标准；图纸未标注公差范围而标注公差等级的按
照标准GB/T1804-2000执行，见表1所示。
表1线性尺寸的极限偏差数值mm
公差等级
基本尺寸分段
0.5-3
>3-6
>6-30
>30-120
>120-400
>400-1000-
>1000-2000
>2000-4000
精密f
±0.05
±0.05
±0.1
±0.15
±0.2
±0.3
±0.5
--
中等m
±0.1
±0.1
±0.2
±0.3
±0.5
±0.8
±1.2
±2
粗糙c
±0.2
±0.3
±0.5
±0.8
±1.2
±2
±3
±4
最粗v
--
±0.5
±1
±1.5
±2.5
±4
±6
±8
3.2检验工具：卡尺、卷尺、塞尺、检验台、仪器等。
4、检验规程及判定准则
关键工序检验作业指导书
（版本号）
受控状态：
受控号：
2010年8月发布2010年8月实施
职责/Responsibility
签字/Visa
日期/Date
备注/Remark
编制
校核
审核
会签
会签
会签
会签
批准
版本历史记录/REVISION HISTORY RECORED
版本号/Rev
日期/Date
姓名/Name
4.1下料检验
4.1.1将图号与实物核实，认真阅读图纸及相关技术要求。
4.1.2外观检验：检验型材表面有压坑、碰伤、暗痕等缺陷的判为不合格。（参见
LSNT/QB005-2008铝合金型材采购及入库检查标准）
1
作业指导书
编号：LSNT/WI
名称：关键工序检验作业指导书
共3页
第2页
4.1.3尺寸检验：按图纸及相关技术标准标注的公差范围进行检验，在公差范围
书明和备注/Comment
修改记录
序号修改日期修改来自款修改标记修改通知单号
批准人
修改人
作业指导书
编号：LSNT/WI
名称：关键工序检验作业指导书
共3页
第1页
1、目的
规范关键工序产品检验流程，对中控环节产品质量实施控制，保证工序产品质量的一致性。
2、适用范围
公司规定关键工序为：机加工工序（含下料、铣床加工、冲床加工等）。
进行倒角的判定不合格。
2）冲边、铣边、切边等应去毛刺，去毛刺要求用手轻摸不划手
为合格，否则判定为不合格
3）冲孔（槽）、铣孔（槽）、钻孔等，孔（槽）检验时按照图纸
要求对形状、尺寸等进行检验。符合图纸要求的判定合格，
否则判定为不合格。
4.2.5检验频度：1）首检；
2）巡检；
3）工序产品流转过程检验。
2
作业指导书
内的判定合格，超出公差范围的判定不合格。每种规格工序产品每次检验
测量尺寸不得少于三次，同批次、图号的产品要求公差范围控制的一致性。
4.2.3铣、冲、切等直料检验，按照型材长度大致分五等份进行检验测量尺寸，
最大尺寸处与最小尺寸处公差应控制在0.2mm内，超出公差判定不合格。
4.2.4外观检验：1）图纸要求进行倒角，按图纸要求进行检验倒角，未按照要求