狮子山铜矿开拓方法及采矿方法
一、开拓方法
1、开采地下金属矿床时，必须先从地表掘进一系列井巷
到达矿体，以建立地表与矿体之间形成一套独立完整的人行、材料、通风、提升、运输、供水、排水、供电、供风、充填等系统，这些工程的综合就称之为矿床开拓。
总共分为单一开拓
法（平硐开拓、竖井开拓、斜井开拓、斜坡道开拓）以及联合
开拓法（用以上两种或两种以上的开拓）。
狮子山矿是采用平硐、盲竖井以及斜井联合开拓法。
2、根据矿体赋存条件，狮子山铜矿体属于一个盘区三个
矿块，一期工程设计井田开采面积为12400m2,二期主控工程
深度在1335.0水平（八中断至十三中段），垂直深度250米，
走向长度400米左右，矿石量3974300吨，地质品位
0.905%，金属量35891吨。
三期主控工程深度在1237米水平（十三中断至十五中段），垂深度100米，走向长度500米左
右，矿石量1321985吨，地质品位0.82%,金属量10867.7吨。
四期正在做初步设计预科研。
3、开拓顺序一般按由上到下、由远到近的顺序进行；中
段采用环形运输，分别在矿体上、下盘开掘沿脉巷道，中间
以穿脉贯通。
根据矿体埋藏情况选用的采矿方法和充分利用
原有勘探坑道，阶段高度一期工程为50～69米二、三期工程
为50米。
中断高度选择依据：根据地质、技术、经济等因素。
基本地质情况：矿体厚度平均为21米，走向N500~600E，倾角700~820，倾向南东，平均走向长360米，垂深670—850米。
矿岩硬度f=4~8,中等稳固。
技术因素：尽量降低开拓工程总
量和费用，有利于生产和集中管理。
4、矿山开拓方法
（1）根据矿体埋藏情况及矿区地形条件，狮子山铜矿一
期工程设计标高为1585米以上（八中断以上），采用平
硐—溜井加辅助盲竖井联合开拓，竖井提升废石、主溜
井下放矿石至八中断，最后在八中断装矿经主平隆运输
至坑外起点站。
一期主溜井在各中段建立分支溜井，下
放至主溜井。
各中段平巷采用穿脉运输方式装矿。
同时，建立了完善的人行、材料、风水管路系统。
通风系统主
要采用东部进风，西部回风方式，风速和风质均达到设
计和有关规范要求，通风效果比较好。
（2）二期主控工程控制标高为1335.0水平（十三中断平
面），用平硐+盲竖井开拓，矿石由主井提升至八中段经
主平隆运输到坑外起点站。
十一中段以上废石由付井提
升到五中断运输到大凹子排渣场；十一中断以下的废石
运输在八中段起点站排碴场，各中断运输系统采用脉内、外结合穿脉方案。
通风系统采用中央进风、东西两翼回
风；人行、材料主要由付井承担；供风由地表空压站经地
表至七中断坑口，再经七中断主平巷通过风井与二期工
程各中段管路联系进来。
二期工程设计依据：本着技术
可行，经济合理，安全可靠，确保生产持续，有利生产发
展的原则，设计上采用了在八中段水平新打一条竖井，
利用一期工程的辅助竖井从八中断（1585米水平）向下
延深至十一中段，仍作为辅助竖井，提升废石，人员、材
料，把深部的废石一次提升到五中断永久排渣场。
三期
是在1337.0水平向掘一斜井到十五中段，其他相对应的
系统工程沿用二期系统往下延伸。
5、开拓巷道断面、掘进方法、支护方式、掘进成本
（1）开拓巷道为三心拱断面形状
（2）掘进方法：
平巷一般都是按照“掏槽眼”“辅助眼”“周边眼”，爆破后
一次成巷，对于规格特别大的先形成小规格，再扩刷成最终
规格；天井：普通法、吊罐法。
（3）支护方式：以木支护为主，根据矿岩的稳固程度，采
用素喷、锚喷、锚网喷支护方式。
6、通风：我矿采用中央对角式通风方式。
7、安全技术措施
（1）设计中严格按《冶金矿山安全规程》《爆破安全规程》和有关规范进行。
（2（保证各个中段设计两个以上安全出口，确保生产
人员及设备进出工作。
（3）在通过矿岩稳固性较差地段时必须及时进行支护处理，支护形式视情况可采用素砼或喷锚及喷网进行支护，以
保证安全生产。
（4）巷道掘进和采场爆破均采用非电起爆。
（5）矿山各项设计工作均严格遵守《金属非金属地下开
采安全规程》的有关规定执行。
A、炸药的存放和使用及保管严格按有关规范执行。
B、在设备运转部位均考虑设置相应的安全罩、安全围
栏，确保工人安全操作。
C、所有电器设备的金属外壳、底座、支架、电缆金属外
皮及电缆头等均可靠接地。
D、建立和完善各级安全管理机构，配备必要设备给安
全管理人员，建立和健全生产责任制。
对职工经常开展
安全知识教育和学习，工人上岗要严格进行岗位训练和
安全培训考核。
矿山目前达到的经济技术指标
“ “ “ “ “
1、采矿方法分类的目的
在金属矿床地下开采时，首先要将井田分为阶段（盘区），
然后再把阶段划分为独立的回采单元（采场）。
采矿方法就是
矿体的回采方法，它包括采准、切割、回采三项工作。
为经济、 安全、高效回采矿体而在矿体中所进行的采准、切割、回采 工作的总和，就称为采矿方法。
２、采矿方法的演变过程及设计依据
(1)、采矿方法的演变过程
先后采用：“浅孔留矿法”、有底柱分段崩落法”、有底柱
分段自然崩落法”、阶段强制崩落法振动出矿工艺”、有底柱 阶段自然崩落法”、小矿房大补偿空间阶段崩落振机出矿工
艺”，深孔落矿方式采用水平扇形及垂直扇形深孔一次落矿。
(2)、设计依据
高分段崩落采矿法：根据矿体厚度不同，有以下几个方案；
Ａ、沿走向布置矿房的分段落矿法，矿体厚度在5～15
米时，采用此法，若矿体厚度在10米以下时，可考虑单侧布
置漏斗；
Ｂ、垂直走向布置矿房的高分段崩落采矿法；
当矿体厚度在15米以上时，采用此法，当矿体厚度在
40米以上时，耙巷较长，为了缩短耙巷距离，提高出矿效率。
在耙巷中间加设放矿溜井，分段耙矿，控制耙矿长度在
30～50米左右，为此，将厚大矿体平均走向一分为二，划分
两段回采，因下盘围岩把比上盘好：故溜井、人行、材料等系统工程均开在下盘围岩中，阶段高50米，分段高25米，耙
巷间距10米，一般以两条耙巷宽度20米为一回采单元，采
用ＹＱ-100潜孔钻机凿岩水平扇形深孔落矿，爆破参数：
W=2.5～3.0m,A=３～3.５m，每米深孔崩矿量９～1２吨。
C、阶段强制崩落振机出矿采矿法；
从九中段开始大力推广阶段强制崩落法，水平落矿，振
动出矿工艺，取得了较好的最终指标。
D、自然崩落法
为了解决矿岩不稳固带来的安全问题，通过许多年的论
证实践，在板岩矿体中大量采用自然崩落法工艺，取得了较
好的最终损贫指标，连续多年获得全优采场名次。
３、回采工作
采用浅孔爆破：该方法在狮子山矿一般用的较少。
采用深孔爆破：该方法是本矿山用的较多的落矿方法。
平巷掘进采用：YT—28型气腿式凿岩机
天井掘进采用：YSP—45型上向式气腿式凿岩机
落矿设备：反修—100型潜孔钻机、YQ—100A型潜孔钻机、YT—28型气腿式凿岩机。
装岩设备：ZCZ—26型风动后翻式装岩机、振动放矿机、链式闸门。
调车方法：环行运输
出矿设备：振机和电耙
二次破碎方法：采用普通的凿岩爆破法
采场通风网路：采场通风以局扇通风为主，新风以高压
风为主，污风通过局扇抽出
４、矿山的年生产能力
精矿含铜4000—4200T,采矿量50—60万吨。
５、采矿方法选择的原则
（1）、安全原则
所选择的采矿方法必须保证工人在采矿过程中能够安
全生产，有良好的作业条件，能使繁重的作业实现机械化；保证矿山能安全持续地生产，避免出现大规模的地压活动带来的破坏。
（2）、指标先进原则（因矿生法）
最终损失率（7%）、最终贫化率（12%）、采切千吨比（6—12‰）。
（3）、生产能力大
（4）、满足采掘顺序的要求
（5）、经济效益好（所有工作的最终落脚点）
总之，要实现“技术可行，安全有保证，经济合理，时间
上有保障”
６、现用采矿方法的评价及改进意见。
(1)、飘带矿（阶段强制崩落）：采用小矿房大补偿工艺后，最终损失率15%、贫化率10%，而西部飘带矿历年最终损失率35%，最终贫化率30%。
上盘围岩不稳固，流动性好，容易出现早期贫化。
改进：上盘留矿皮以及尽量采用浅孔留矿法，减小对上盘的破坏。
(2)、板岩矿（阶段自然崩落法振动出矿工艺）：采场最终贫化率为4.8%、最终损失率为15%、切割千吨比为
4.7m/kt（最优）。
随着开采深度的下降，介质不均匀，稳固岩石和不稳固岩石相互交替，自然崩落难以实现。
改进：在指向比和补偿比保证的前提下，增加强制崩落高度和增加切帮硐室，使矿体与围岩分离。
(3)、主矿体（阶段强制崩落法振动出矿工艺）：主矿体上盘分支复合现象突出，夹石含量大，规模采矿难以剔除夹石，设计贫化率较大。
改进：减小采矿规模，采用深孔采与浅眼采相结合的方案，尽量将夹石剔除。
(4)、浅孔留矿法：主要用于边角矿和大采场造补偿空间时用。