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第一节 机械零件加工工艺过程的基本概念
一、生产过程和工艺过程
1.生产过程 由设计图纸变为产品，要经过一系列的制造过 程。通常将原材料或半成品转变成为产品所经过的 全部过程称作生产过程。生产过程通常包括: (1)技术准备过程包括产品投产前的市场调查、 预测、新产品鉴定、工艺设计、标准化审查等。
个或一组工件连续完成的那部分工艺过程。划分工序 的依据是工作地点是否变化和工作是否连续。 图2-1所示阶梯轴的加工工艺过程见表2-1。
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图2一1 阶梯轴零件图
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表2一1 阶梯轴的加工工艺过程
表2一1工序的划分，是由一个人在一台车床上连续完成车两端面、钻两 顶尖孔后，便换一个工件加工，重复以上内容，则这部分工艺过程为一个工 序。该人又在同一台车床上连续完成粗车各外圆、半精车各外圆、倒角后， 便换一个工件加工，重复以上内容，则这部分工艺过程又为一个工序。如果 是由一个人在一台车床上连续完成车两端面、钻两顶尖孔、粗车各外圆、半 精车各外圆、倒角后再换第二个工件重复这些内容，则这部分工艺过程是一 个工序，而不是两个工序。 长江大学工程技术学院机械系
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二、基准的选择原则
1.粗基准的选择 为使所有加工表
面都有足够的加工余 量和保证各加工表面 对不加工表面具有一 定的位置精度，粗基 准选择应遵守以下原 则。
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法兰的粗基准
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1.粗基准的选择(续) (1)选择工件上的不加工表而作为粗基准。 (2)选择重要表而或加工余量最小的表面作为粗基准。 (3)选择较为平整光洁、面积较大的表面作粗基准 (4)粗基准一般只能使用一次，尽量避免重复使用
车床床身的粗基准
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2.精基准的选择
精基准选择应遵守以下原则: (1)基准重合原则 即尽量选择设计基准作为定位基准，以避免因基准 不重合而引起的定位误差。 (2)基准同一原则 应使尽可能多的表面加工采用同一个精基准。 (3)一般要求 选择精基准时，要求定位准确、稳定可靠，并能使 夹具结构简单、操作方便。
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(2)工步指在一个工序中，当工件的加工表面、切 削刀具和切削用量中的转速与进给量均保持不变时所 完成的那部分工序。加工表面较多的工序，可分为若 干工步。工步是构成工序的基本单元。
(3)走刀刀具从被加工表面每切去一层余量，就称 作一次走刀。待切除的余量太大而不可能或不适合一 次切下时，可分成几次切削完成。
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第二节 基准与定位
一、基准的概念
零件的各种不同的形状，是由许多表面以各种不同的组 合形式构成的，各表面之间有一定的尺寸和相互位置要求。 基准是确定零件(或部件)上某些点、线、面的位置时所依据 的点、线、面，即基准是零件本身上的或者与零件有关的面、 线或点，根据这些面、线或点来确定零件上的另一些面、线 或点的位置。
(4)安装工件经一次装夹(定位和夹紧)后所完成的 那部分工序称为安装。
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(5)工位相对刀具或设备的固定部分，工件 所占有的每一个加工位置称为工位。多数情况 下，一个工序中工件仅安装一次，有时也可能 安装多次。如图2-1所示阶梯轴，在0号工序中 一般需两次安装，夹住一端车另一端，然后调 头。调头后又形成一个新的工位。
工件在夹具中获得 准确的位置，必须限制 其相应的自由度。
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2.定位中的几种情况
(1)完全定位 工件六个自由度全部被限制的定位。 (2)不完全定 根据工件的加工要求，并不需要限制
工件的全部自由度的定位。 (3)过定位 两个或两个以上的定位元件，重复限制
模具制造学 第二章 机械零件加工工艺过程的
基本知识
在制造生产过程中，由于零件的要求和生产条 件等不同，其制造工艺方案也不相同。相同的零件 采用不同的工艺方案生产时，其生产效率、经济效 益也是不相同的。在确保零件质量的前提下，拟定 具有良好的综合技术经济效益、合理可行的工艺方 案的过程称为零件的工艺过程设计。
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(2) 或工艺过程指直接改变原材料半成品的 尺寸、形状、表面的相互位置、表面粗糙度或 性能，使之成为成品的过程。例如液态成形、 塑变成形、焊接、粉末成形、切削加工、热处 理、表面处理、装配等，都属于工艺过程。 将合理的工艺过程编写成用以指导生产的技术 文件，这份技术文件称作工艺规程。
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三、工件的定位原理
定位： 在加工时，首先要使工件占有正确的
位置。 夹紧：
工件定位后，为使工件在加工中不受 外力的影响而始终保持正确的位置。 安装：
工件从定位到夹紧的整个过程。
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1．六点定位原则 任一刚体，在空间
直角坐标系中均有六个 自由度.
(3)辅助生产过程指为了保证基本生产过程的 正常进行所必须的辅助生产活ห้องสมุดไป่ตู้。
(4)生产服务过程指原材料的组织、运输、保 管、储存、供应及产品包装、销售等过程。
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2.工艺过程的组成 零件的切削加工工艺过程由许多工序组合而成，
每个工序又由工位、工步、走刀和安装组成。 (1)工序指在一台机床上或在同一个工作地点对一
按其作用的不同，基准可分为设计基准和工艺基准，工 艺基准又可分为定位基准、测量基准和装配基准，定位基准 又可分为粗基准和精基准。
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1.设计基准
如图所示的轴套中， 轴线0一0是内孔的设 计基准，端面A是端面 C及台阶面B的设计基 准，内圆表面D的轴线 是外圆表面的设计基准
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2.工艺基准
工艺基准是在制造零件和安装机器的过程中 所使用的基准。 (1)定位基准 是指在加工时，工件在机床或夹具 中定位用的基准。 (2)测量基准 是指零件检验时，用于测量被加工 表面的尺寸和位置的基准。 (3)装配基准 是指装配时用于确定零件在部件或 产品中位置的基准。