净化焦炉煤气与循环氨水、冷凝煤焦油等沿煤气主管道进入了气液分离器，煤气与大部分的焦油、氨水、煤焦油渣等在此分离。

经气液分离器分离后的煤气进入初冷器进行冷却，煤气从横管式初冷器上端进入，下端出来，初冷器采用间壁式换热，分为两段，以充分的利用冷却水。

上段采用循环水将煤气冷却到35-40℃，下段采用低温水（16℃左右）将煤气冷却到22℃左右，煤气出了初冷器以后进入簿雾器，出去部分焦油等大分子物质后，进入电捕焦油器，煤气中没被出去的焦油等大分子物质在高压直流电场的作用下被沉积下来。

经电捕焦油器的煤气进入鼓风机，经鼓风机送入下一工段。

由于气量大本厂采用离心式鼓风机，给煤气的输送提供动力。

由于鼓风机在生产中的作用重大，鼓风工段被誉为焦化厂的心脏。

鼓冷工段主要是控制集气管的压力，保证集气管的正压，同时，保证鼓风机进口压力不要过小，一般在-0.1kp以内，防止焦炉火焰被吸入集气管发生燃烧爆炸。

脱硫工段采用HPF法脱硫，即利用焦炉煤气中的氨做吸收剂，加入对苯二酚-双环酞氰钴六磺酸铵-硫酸亚铁（简称HPF）复合型催化剂的湿式氧化脱硫法，其首先把煤气中的H2S等酸性组分转化成硫化氢铵，再在空气中氧的氧化下转化为元素硫，使脱硫效率可达99%以上。

脱硫工段有预冷塔，脱硫塔和脱硫液再生塔，气体与液体逆向接触，气体自塔底进入增加接触面积。

工人师傅操作的主要依据就是各部的压力，温度。

同时记录各处数值，做生产依据。

硫铵工段就是脱除煤气中的氨气，使之生成有用的化学产品硫酸铵。

本工段采用了喷淋式饱和器法生产硫酸铵的工艺。

来自脱硫的煤气经煤气预热器预热至60-70℃（目的：为了保证饱和器内水平衡）进入饱和器上段，煤气中的氨在上段吸收室里与喷洒的浓硫酸反应生成硫酸铵后，进入下段结晶室。

硫铵工段由于结晶，易使离心分离机阻塞，我在那里实习的时候，就发生过饱和液溢流，幸亏工人师傅及时处理，启用备用设备，维修结晶泵，没能使硫铵溶液蔓延，影响生产。

粗苯工段是回收粗苯，在生产中具有重要意义，采用贫油洗苯，富油解吸脱苯的方法，煤气进入粗苯工段后首先进入终冷塔降温，煤气从终冷塔下部进入上端出来，终冷塔下段采用37℃循环水冷却，上段采用24℃循环水冷却，冷却后煤气温度达到27℃左右，煤气进入洗苯塔，在洗苯塔内与贫油逆向接触，贫油吸收煤气中的苯等物质，变成富油，煤气则得到了净化，经洗苯塔脱完粗苯的煤气进入气柜工段。

富油经过油气换热，再经管式炉加热到180-185℃后，进入脱苯塔进行解吸，苯从富油中解吸出来，富油变成贫油循环使用，解吸出的苯经静置脱水后，泵入油库工段进行储存。

污水处理工段承担着全厂的生活污水和生产污水的处理，也是全厂的试点部门。

本工段在原有的A-O-A污水处理系统的基础上，有进一步增设了污水深度处理装置，使厂区污水达到零排放。

污水初步处理分三个阶段：预处理，生化处理，深度处理。

净化车间的净化工艺虽然与我们以后生产接触的工艺不同，可是他的操作，例如离心泵吹扫，管道的吹扫，DCS集散型自动化控制系统，都与我们相关。