F05井采油树
内层：使用了NU 2’ 7/8 的 油管生产。 中层：使用NU 4’ ½的管柱 注水。 外层为9’ ½套管。
F05井管柱示意图
F05井管柱示意图 蓝色箭头代表：注水的 通道。 黑色箭头代表：油流的 通道。
六、智能三通的结构及工作状态示意图
正常生产通道： 在油井生产状态，原油在电泵的 驱动下向上流动，推动密封塞7向上 移动，密封塞7从密封塞移动通道体 9下部向上移动，当密封塞7移过通 道槽口8时，通道槽口8打开，原油 就会从槽口8流出，流到短接上出口 5，进而流入油管内通道1，通过油 管内通道1流到地面井口。这时密封 塞7移动到密封塞移动通道体9的上 部，从而把反循环通道3密封，形成 正常生产通道。
四、电潜泵分采管柱简介
电潜泵“Y”管 柱
采用分采的原因： 为了适用于不同储层，同时为 了降低层间矛盾的影响及有效 的开采相应的储层，可以使用 分层开采技术。该技术需要生 产管柱下到油层位置，使用定 位密封装置封堵各层，当打开 各层的生产滑套，即可实现分 层开采。
五、F05井同井抽注技术简介
F05井同井抽注技术 目的：为了完善注采井网，同时动用注水井中有生产价值的采油层， 采用同井抽注技术。提高开发井利用效率。 概况：该井2006年5月25日投产，筛管防砂井，分三段防砂，2007年 6月4日转为注水井，注第一防砂段，第二、三防砂段关闭，二、三防 砂段无对应生产井，油层厚度合计12m，待动用砂体储量合计 230×104m3 。同井抽注技术维持第一段注水，对第二、三防砂段进 行采油。
电潜泵井与同井抽注技术简介
目录
一、油井井身结构图
二、电潜泵机组普通合采管柱图
三、电潜泵的主要部件及作用
四、电潜泵机组分层开采管柱图 五、F05井同井抽注技术简介
一、油井井身结构示例图
二、电潜泵机组普通合采管柱图
三、电潜泵主要部件及作用
电机保护器作用 1、防止井液进入电机 油气分离器的作用 分离器位于电泵的下端，是泵的入口，其作用是利用气液的重度差，通过 增加气泡的轴向速度、降低径向向心速度实现气液分离，以减少气体对泵 的排量、扬程和效率等的影响。同时还能避免气蚀的发生。 单流阀的作用 保持足够高的回压，使泵启动后能很快在额定点工作。防止停泵后泵以上 液体回落引起机组反转。便于生产管柱验封，一般安装在泵出口1-2根油 管处。 泄油阀的主要作用 作为检泵作业上提管柱时油管内流体的排放口，以减轻修井机负荷和防止 井液污染平台甲板和环境。循环洗井时连通油套环空。 2、补偿电机中润滑油的损失 3、使电机内外压力保持平衡 4、承受来自泵方向的轴向力
油井用自切换三通循环接头结构示意图（反循环状态）
F05井同井抽注技术的优、缺点
F05井同井抽注作业 同井抽注应用于生产井，可以实现一口井中不同层位注水和产油同时 进行，互不影响。既能动用注水井中有产油价值的未注水油层，又能 保证油田注水，可谓一举两得。同井抽注的实现依靠新型的井下管柱 布局以及新型井下工具——定位桥式导流接头、导流Y接头、智能三通 ，这三个部件是同井抽注的核心技术，依靠它们来实现油水通道的互 换以及互不干扰。 同井抽注优点： 保证住下管柱复杂，修井作业比较麻烦。 2、没有井下安全阀、过电缆封隔器和放气阀，存在安全风险，不适 合油藏压力高的地层。
油井用自切换三通循环接头结构示意图（生产状态）
六、智能三通的结构及工作状态示意图
反循环作业通道：
在油井停止生产进行反循环作 业时，循环作业液从环空4通过反 循环通道3进入密封塞移动通道9， 推动密封塞7向下移动，密封塞7从 密封塞移动通道体9上部向下移动 ，当密封塞7向下移过通道槽口8时 ，通道槽口8打开，循环作业液就 会从槽口8流出，流向短接上出口5 ，进而流入油管内通道1，通过油 管内通道1流到井口地面。这时密 封塞7移动到密封塞移动通道体9的 下部，从而把短接下入口11密封， 形成反循环作业通道。