２ ． ２对给水进行除氧、 加药等处理 它是汽轮机启动 中的监督工作 ， 是为了防止 给水系统金属的腐蚀 ， 加氨和联胺 ， 既防止游离二 氧化碳造成的酸陛ｆ ， 融 又防止残留氧造成的氧 腐蚀 ， 同时减缓结垢的生威速度。 在实践中， 不能照本宣科 ， 要学会灵活运用 。 如在监控高给的联胺时，不仅仅靠加药泵冲程的 大小或频率的高低来控制 ， 还有特殊情况的发生， 比如汽机人员倒换给水泵或者加药一次门冻堵 、 泄露 ， 都会影响测定结果， 就要查清具体原 因， 区 别对待处理 ， 而这些都是书本不能学到的， 除非在 实际工作 中遇到 ， 才会积累经验。 ２ 对组成热力系统其他部分如发电机内冷 ３ 水的质量 督及处理 鲁 在电厂中，发电机冷却水的补充水为凝结水 或除盐水 ， 其水质纯。所 以， 需要控制的是运行水 质， 与其有关的指标有电导率 、Ｈ值、 －－ ｐ ｃ ｇ￣。 ， ２． ．１电导 率 ３ 流 炉应 用 给水 加 氧处理 技 术 ，在 金 属表 面形 成 了 致密光滑的氧化膜，不但很好地解决了炉前系统 电导 率反 应 的是水 中离 子含 量 的多少 。 当电 存在的水流加速腐蚀问题，还消除了水冷壁管内 导率过大 ， 会引起较大的泄漏电流， 从而使绝缘引 表面波纹状氧化膜造成的锅炉压差上升的缺陷。 水管老化 ， 导致发电机相 间闪络， 甚至破坏设备。 对电导率的要求也越来越 １ 除 氧防腐 ． １ 但给水加氧处理必须在水质很纯的条件下才能进 随着机组容量的提高 ， 国家规定蒸发量大于等于 ２吨 ， 小时的蒸汽 行。 要控制好给水的电导率 、 含氧量、 含铁量、 电导 高。 锅炉、 水温大于等于 ９ 摄 氏度的热水锅炉都必需 率等参数。其前提是机组要配置有全流量凝结水 ５ ２３ Ｈ值的控制 ．２ｐ ． 进行除氧 ， 否则会腐蚀锅炉 的给水系统和零部 精处理设备 ，因为凝结水处理设备的运行条件和 内冷水控制 ｐ Ｈ值的目的是防止钢导线的腐 件。 出水 品质的好坏，是锅炉给水加氧处理是否能正 蚀 ， 从电位 一 Ｈ值平衡图， ｐ 铜稳定的ｐ Ｈ值区间在 目前 ， 除氧防腐的途径主要有三种 ， 一是通 常进行的重要前提条件。同时， 在应用给水加氧处 ７ １ 之间， —Ｏ 对设备控制 ｐ Ｈ值在 ７ ～ 之间较适 ． ９ ６ 过物理的方法将水中的氧气排出 ；二是通过化学 理前锅炉原贝 应进行化学清洗 ，除去热力系统 宜 。纯水中， ０Ｅ 铜腐蚀一般为均匀腐蚀 ， 腐蚀穿孔 由 反应来排除水中的氧气 ，使含有溶解氧的水在进 中的腐蚀产物 ，可在炉前系统获得最薄的保护性 对设备造成危害的机率较小 ， 但腐蚀产物在系统 入锅炉前就转变成稳定的金属物质或者除氧药剂 氧化膜。 但同时要 明确的是 ， 加氧处理之所以可使 中被发电机磁场阻截， 在空心导线内部沉积 。 减少 的化合物 ， 从而将其消除 ， 常用的有药剂除氧法和 炉前系统金属 的表面产生钝化 ，除水质高纯度这 了通流面积甚至引起堵塞， 使冷却效果变差 ， 造成 钢屑除氧法等 ； 三是通过应用电化学保护的原理， 先决条件外 ， 还必须有水流动的条件， 即在流动 线棒温度升高， 机组正常运行。 使某易氧化的金属发生电化学腐蚀 ，让水中的氧 的高纯水中加人氧气才能在金属表面产生保护性 ２． ．３内冷水水质控制现状 ３ 被消耗掉 ， 达到除氧的目的。例如 ， 热力除氧防腐 氧化膜 ， 可以避免与除氧防腐技术相冲突 ， 以达到 为了保证发电机有足够的电气绝缘性能和较 技术是将电厂锅炉给水加热到沸点 ，以达到减小 较 好 的防 腐效果 。 小的锕Ｊ 蚀， 国家、 ｝ 行业制定了相应的标准。而发 氧的溶解度的 目的，这时水中的氧气就会不断地 ２汽 、 监督 工作 水 电机制造厂家对水质标准提出了更高的要求 ， 机 排出， 这种方法操作控制相对简便 ， 目前应用较 是 ２ｌ 对汽包锅炉进行炉水的加药处理和排污 ， 组容 量 在 ２ ０ ０ ＭＷ 及 以上 的机 组 ， 行 时 ， 际 控 运 实 多的除氧防腐方法 ，但这种方法也存在着 自身 的 也 叫炉 内水处 理 制的电导率—般 都要求不大于 ２ ／ｍ Ｓｅ 。 不足， 如易产生汽化、 自耗汽量大等。相对于热力 锅炉最怕 的是结垢 ， 因为结垢后 ， 往往因传热 结 束 语 除氧防腐技术的是真空除氧技术 ，这种技术一般 不 良导致管壁温度大幅度上升，当管壁温度超过 电厂化学水处理 工 作伴随着科学技术的进步 情况下是在 ３ 摄 氏度至 ６ Ｏ Ｏ摄氏度之下进行的 ， 了金属所能承受 的最高温度时 ， 就会引起鼓包 ， 甚 和国家行业的要求， 仍然需要在改革中不断创新 ， 可以有效实现水面低温状态下的除氧 ，对热力锅 至造成爆管事故 ； 而炉水若水渣太多 ， 不仅会影响 在继承中不断发展 ，在改革与发展中也会出现不 炉和负荷波动大而热力除氧效果不佳的锅炉 ， 均 锅炉 的 蒸汽 品质 ， 有 可能 堵塞 炉管 ， 锅 炉安 全 同的问题 ， 还 对 需要我们用科学发展的眼光、 用开拓进 可采 用 真空 除氧 而获 得满 意 的除 氧效 果 。化 学 除 运行造成成８。所以， 办 一方面要加药（ 如磷酸盐等 ） 取的思维模式、用与时俱进的工作作风进行探索 氧防腐技术主要有亚硫酸钠除氧、 联氨除氧、 解析 处理 ， 除去水中的钙 、 镁离子 ， 防止结垢和避免酸 和 思考 。 除氧、 树脂除氧等， 都可以达到较好的除氧防腐效 性、 碱性腐蚀； 另一方面， 做好锅炉排污工作 ， 只有 参考文献 果。 及时排污 ， 才能避免“ 水共腾” 汽、 现象 ， 避免汽轮 ［ 建新． １ 附 论电厂锅炉补给水处理中需注意的几个 １ ． ２加氧 除铁 防腐 机的 损坏 。而排 污量大 小 ， 应根据 对炉 水指 标 的要 问题 电厂锅炉补给水系统中铁含量 的升高对锅 求 由化学人员来决定 ， 过小则不安全， 过大则不经 ［ 肖作善． ２ ］ 热力发 电厂水处理ｌ 北京： Ｍｌ 中国电力出 炉内体造成 的腐蚀可 以导致锅炉氧化铁污堵、 结 济， 既要顾全大局又要保证水质要求， 严格按照运 版 社 ． 垢等腐蚀现象 ，在实践工作 中可以通过给水加氧 行规程来操作。 因此排污工作很重要， 是关系到安 技术有 效 解决 这一 问题 。补 给水 加 氧技 术与 补给 全 经济 运行 的大 事 。 责 任编辑 ： 宋义 化学水处理工作 比较细致 、 繁琐 ， 每一项每 步都要认真操作 ， 不能有一丝马虎和侥幸心理。 水处理包括补给水处理和汽、 水监督工作， 补给水 处理也 叫炉外水处理， 是净化原水， 制备热力系统 所需质量合格的补给水 ，是锅炉水质合格的重要 保障。接着是汽水监督工作，它具有同等重要地 位， 是改善锅炉运行工况、 防止汽水循环不良的安 全保障。以下分别阐述电厂化学水处理的方法。 １ 电厂锅炉补给水的处理 电厂锅炉在补给水过程 中的防腐蚀问题 ， 关 系着锅炉的安全运行，关系着锅炉运行能否达到 设备厂家设计的相关指标和标准，关系着电厂的 运行成本和作业效率。 因为 ， 电厂锅炉如在补给水 这一工艺环节处理不当，容易使锅炉内体产生腐 蚀性的化学物质，其在锅炉内沉积或附着在锅炉 管壁和受热面上 ， 会进而形成难熔和阻碍热传导 的铁垢 ，而 目腐蚀会造成锅炉管道的内部壁体出 现点坑 ， 导致阻力系数的变大 ， 管道腐蚀到一定程 度， 会发生管道爆炸的安全生产事故 ， 给企业和国 目前 ， 针对这一问题 主要有以下几种解决办法。
科Ｉ Ｉ ｌ 技 论 坛
科
浅 谈 电厂 化学 水处理 方法
马 福 刚
（ 河北 秦皇 岛 ０ ６０ ） ６００
摘 要： 电厂只有对化学水进行适当的净化处理和严格的监督汽 、 水质量 ， 才能防止造 成热力设备的结垢 、 腐蚀 ， 避免 爆管事故， 才能防止过 热 器和汽轮机 的积盐 ， 以免汽轮机 出力下降甚而造成事故停机 ， 而保证发电厂的安全经济运行 。 从 关键词 ： 电厂； 化学水处理 ； 方法
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９一
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
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水除氧技术截然相反 ，是结合锅炉不同工况而采 用的一种防腐技术。目 ， 前 我国已在（ 流锅炉给 值 水加氧处理导则》行业标准中将电广普遍采用的 给水加氧、 加氨处理称为给水加氧处理。给水处理 采用加氧技术 的目的就是通过改变补给水的处理 方式 ，降低锅炉给水的含铁量和抑制锅炉省煤器 入 口管和高压加热器管等部位的流动加速腐蚀 ， 达到降低锅炉水冷壁管氧化铁的沉积速率和延长 锅炉化学清洗周期的目标 。 电厂锅炉补给水加氧技术主要利用 了氧在水 质纯 度很高 的条件下对金属有钝化作用 这一性 质， 其处理的原理是在给水加氧方式下 ， 不断向金 属表面均匀地供氧，使金属表面形成致密稳定的 双层保护膜。这是因为在流动的高纯水 中添加适 量氧 ， 可提高碳钢的自然腐蚀电位数百毫伏， 使金 属表面发生极化或使金属的电位达到钝化电位， 在金属表面生成致密而稳定的保护性靴 膜。直