知识拓展
1.液压缸在使用中应注意的问题
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液压缸缸体端部的销轴与活塞杆端部的销轴方向应相同， 保持平行，这样工作时缸体才能正常摆动。
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液压缸安装在主机上，在正式工作前，应对各连接部位加 注润滑脂，防止干摩损伤。
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仔细观察液压缸在满负荷时有无漏油现象，尤其是在油温 升高至 50 ℃～60 ℃ 时（此时手摸油缸有烫手的感觉，但是 可以忍耐 2～5 s），观察是否有漏油现象。若此时漏油，表 明液压缸的制造质量有问题，或安装液压缸密封圈时，密封圈 损伤，须重新安装。
1.齿轮泵
2.叶片泵
3.柱塞泵
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三、液压泵的主要故障部位与维修
பைடு நூலகம்
1. 泵油部
2. 伺服变量机构
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四、液压泵使用寿命的影响因素
1.相关元件的分析
1）联轴器
2） 液压油 箱
3） 过滤器
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四、液压泵使用寿命的影响因素
2.运行操作注意事项
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一、方向控制阀的故障诊断与维修
1.方向控制阀的拆装
1）单向阀的拆装
1.液压设备故障诊断方法
1）简易诊断
2）精密诊断
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二、常见的故障诊断方法
2.查定故障部位的方法
逻辑流程图
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三、常见液压系统的故障特征
1.不同运行阶段的故障特征 1）新试制设备调试阶段的故障特征 （ 1） （ 2） （ 3） （ 4）
接头、端盖处泄漏严重。
速度不稳定。
由于脏物使阀芯卡死或运动不灵活，造成执行元件动作失灵。 阻尼小孔被堵，造成系统压力不稳定或压力调不上去。
（ 4） 辅助元件
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一、液压设备的工作原理、组成及特点
1—油箱； 2—液压泵； 3—单向阀； 4— 6—液压缸； 7—过滤器
5—溢流阀；
车厢举倾机构液压系统
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一、液压设备的工作原理、组成及特点
3.液压传动的特点 （1）功率密度(即单位体积所具有的功率)大，结构紧 凑，重量轻。
（2）传动平稳，能实现无级调速，且调速范围大。
（3）液压元件质量轻，惯性矩小，变速性能好。
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一、液压设备的工作原理、组成及特点
（4）传动介质为油液，液压元件具有自润滑作用，有 利于延长液压元件的使用寿命。同时液压传动系统也易于 实现自动过载保护。
（5）液压元件易于实现标准化、系列化和通用化，有 利于组织生产和设计。
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二、常见的故障诊断方法
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对液压油要进行严格过滤，防止杂物或铁屑进入液压缸将 缸筒内壁拉伤，或将唇形密封圈拉伤而发生事故。
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液压系统在更换液压油时，必须更换同类型的液压油。其 质量等级和黏度等级应相一致或接近，否则极易发生密封失效 而漏油的故障。
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2.液压缸的常见故障
1） 液压缸爬行
2） 液压缸推力不足，有 负荷时液压缸不动作
任务一
液压设备故障诊断的基本知识
任务二
液压泵的故障诊断与维修
任务三
液压控制阀的故障诊断与维修
任务四
液压缸的故障诊断与维修
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知识目标
1．熟悉液压系统故障诊断和维修的步骤；
2．熟悉液压系统常见的故障现象； 3. 掌握液压元件常见的故障现象、故障诊断和维修 方法。
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技能目标
1. 能分析液压元件常见故障产生的原因，并 找出排除的方法； 2. 能正确分析、准确判断液压传动设备的故 障部位及发生故障的具体元件； 3. 能合理、正确地拟订出设备的维修方案，
(3)结合处渗漏。
(2)不起单向阀作用。
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一、方向控制阀的故障诊断与维修
（1）换向阀不换向或者换向不灵活
3.换向阀的常见故障与维修
（2）产生冲击和 振动。
（3）电磁铁噪声 较大。
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二、压力控制阀的故障诊断与维修
1）先导式溢流阀的拆 装 1.压力控制阀的拆装
先 导 式 溢 流 阀
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溢流阀组装过程要保证阀芯运动灵活，拆开 后要用金相砂纸打磨阀芯外圆表面，去除锈蚀、毛刺
FDY400/45 液控 单向阀结构简图
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一、方向控制阀的故障诊断与维修
2）电磁换向阀的拆装
1—电磁铁； 2—顶杆； 3—阀芯； 4—阀体； 5— P—压力油口； A、B—工作口； T—回油口
二位四通电磁换向阀
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一、方向控制阀的故障诊断与维修
3）电液换向阀的拆 装
三位四通电液换向阀
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组装换向阀时除了要检查密封元件是否可靠，弹簧弹力是否 合适之外，特别要检查配合间隙。配合间隙不当是换向阀出现机 20 mm 隙应为0.008~0.015 mm 0.015~ 20 mm 0.025 mm。 对于电磁控制的换向阀，还要
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2.油箱的故障诊断与维修
1） 油箱温升严重
2） 油箱内油液污染
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3.气囊型蓄能器的故障诊断与维修
1） 蓄能器压 力下降严 重，需要 经常补气
2） 蓄能器不 起作用
3） 吸收压力 脉动的效 果差
4） 蓄能器释 放出的流 量稳定性 差
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一、液压缸的结构
单活塞杆式液压缸
1—缸体； 2—活塞； 3—活塞杆； 4—螺母； 5—端盖； 6、8— 7、9—Y形密封圈； 10—支撑环
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二、液压缸的拆装
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用扳手把耳轴的螺母松开，将活塞杆退出耳轴。
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用扳手松开缸盖并退出。
活塞杆连同活塞、导向套一并退出。 用外圆弹簧卡钳把活塞杆上的弹簧卡子拆下。取下套 环和卡键就可以把活塞取下。
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二、液压缸的拆装
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检查密封圈是否能使用，若不能使用及时更换。
所有拆卸件经过煤油清洗后，将损坏件和易损件(密封 环等)更换后按逆向顺序就可以完成组装。
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3.液压缸的拆卸、检修及安装
（ 1） 液压缸的 拆卸 （ 3） 液压缸 装配
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4.防止液压缸产生冲击的措施
常用减小液压冲击的方法有：尽量降低系统的启动、停 止和换向频率；对于需要频繁换向的液压系统，尽可能用带 阻尼器的换向阀；在控制阀的前面设置蓄能器，减小冲击波
传播的距离，从而减缓液压冲击；加大管道通径，尽量缩短
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过滤器选择或使用不当，超过了其允许的最高工作压力， （2） 滤芯被击穿。采取的措施是正确选用和安装过滤器。
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拆开清洗后的过滤器，应在 清洁的环境中，按拆卸相反顺序 组装起来，若须更换滤芯，应按 规格更换，规格包括外观和材质相 同、过滤精度及耐压能力相同等。对 于过滤器内所用密封件要按材质规格 更换，并注意装配质量，否则会产生泄 漏、吸油和排油损耗以及吸入空 气等问题。
正确选择和使用工具及仪器。
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一、液压设备的工作原理、组成及特点
1.液压传动的工作原理
1—小液压缸； 2、3—单向阀； 4—油箱； 5—放油阀； 6—大液压缸
液压千斤顶工作原理
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一、液压设备的工作原理、组成及特点
2.液压传动系统的组成
（ 1） 动力元件
（ 2） 执行元件
（ 3） 控制元件
（ 5） 工作介质
管道长度或采用橡胶软管；设置安全阀，系统压力增大 时，可起到卸荷作用以降低压力冲击。
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等。滑阀阻尼孔要清洗干净，防止堵塞；滑阀不能移
动；弹簧刚度要合适，不允许有裂纹或者弯曲；液控 口要加装螺塞，拧紧密封，防止泄漏；密封件和结合 处的纸垫位置要正确；各连接处的螺钉要牢固。
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二、压力控制阀的故障诊断与维修
2）减压阀的拆装
1—调压螺母； 2—先导阀弹簧； 3—锥阀； 4、5、6—先导阀油孔； 7—主滑阀弹簧； 8—主滑阀； 9—中心孔； 10— a—主滑阀进油内腔； b—主滑阀出油内腔； h—出油口间
注意检查电磁铁的工作情况；对于液控换向阀，还要注意控制油 路的连接和通畅，防止使用中出现电气故障和液控系统故障。
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一、方向控制阀的故障诊断与维修
2.单向阀的常见故障与维修
单向阀的结构
1—阀体； 2—阀芯； 3— P1—进油口； P2—出油口
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一、方向控制阀的故障诊断与维修
（1）阀与阀座 有严重泄漏。。
二、压力控制阀的故障诊断与维修
4.顺序阀的常见故障与维修
1）压力不稳定、
顺序动作错乱、噪声 大和泄漏严重。
2）超过设定值
时，顺序阀不打开。
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二、压力控制阀的故障诊断与维修
5.压力继电器的常见故障与维修
（1）柱塞移动不灵活，有污物或毛刺卡住柱塞，压力 继电器不能动作。维修措施是清洗柱塞，清除毛刺。
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三、常见液压系统的故障特征
（5） 乱。
某些阀类元件漏装了弹簧或密封件，甚至管道接错而使动作混
（6） 调、位置精度达不到要求等。
设计不妥、液压元件选择不当，使系统发热，或同步动作不协
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三、常见液压系统的故障特征
2）定型设备调试阶段故障特征 （ 1） （ 2） （ 3） （ 4） （ 5）
外部有泄漏。 压力不稳定或动作不灵活。 液压件及管道内部进入脏物。 液元件内部漏装或错装弹簧或其他零件。 液压件加工质量差或安装质量差，造成阀芯动作不灵活。
先导式减压阀
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二、压力控制阀的故障诊断与维修
2.溢流阀的常见故障与维修
（1）
压力波动大。 （ 2） 系统无压力，执 行元件无动作。
（3）
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振动和噪声大。
二、压力控制阀的故障诊断与维修
3.减压阀的常见故障与维修
（ 1） 不减压（即出口 压力几乎等于进 口压力）。
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（ 2） 出口压力很低。
3. 压力不稳定、噪 声大和泄漏严重 。