当前位置:文档之家› 6S管理评分表

6S管理评分表

6.未严格执行物资登记、领取等相关制度,扣5分;
7.物品未按要求编号,或编号错误、模糊不清,扣2.5分/项,本条最高扣7.5分
4.4
现场环境
(30分)
30
1.生产现场责任区域做到“四无”(无垃圾、无杂物、无积水、无油污);
2.地面、平台、通道平整、完善、无障碍,照明符合要求;
3.安全防护设施齐全、无损坏现象;
1.物品摆放不整齐,扣2.5分/项,本条最高扣7.5分;
2.物品未按分类、定置管理要求摆放,扣2.5分/项,本条最高扣7.5分;
3.物品标识不清晰,帐物不相符,扣2.5分/项,本条最高扣7.5分;
4.未设专人管理备品、备件,扣5分,各种管理制度不全,扣5分;
5.工具、物料分类不合理,扣2.5分/项,本条最高扣7.5分;
2.在工作现场,员工存在违纪行为(如:流动吸烟、做与工作无关事情、迟到、早退等),每发现一例,扣3分/人次;
3.在工作现场,存在员工言行有失文明的行为(如:使用不礼貌语言、随地吐痰、乱丢弃废弃物、在公共区吵闹、喧哗等),每发现一例,扣3分/人次
4.2
办公环境
(20分)
20
1.办公环境干净、整洁,物品分类摆放、定置化管理;
2.各类办公用品标识齐全、明确责任人;
3.文件柜、资料柜、更衣柜等柜内物品分类存放,保持整洁、美观。文件盒摆放整齐,盒内有文件目录,并与目录对应;
4.办公电脑等各种线缆捆扎牢固,显示器、打印机等设备定置管理,办公设备、消耗用品定位放置
1.办公室环境不整洁,物品摆放不整齐,未按分类、定置管理要求摆放物品,每发现一项,扣2分/项;
6.班内环境卫生差,扣3分
4.3
物品库房
(25分)
25
1.库房环境干净整洁;
2.物品分类摆放、定置化管理;
3.物品标识清晰、账物相符;
4.班组备品、备件库设专人管理,各种管理制度完善、齐全;
5.工具、物料货架进行合理的功能分类,工具、物品的型号、规格、数量标识清楚,摆放整齐、合理;
6.严格执行物资进出登记制度、物资入库验收领取制度等相关制度,物品编号与帐卡一一对应
企业班组安全生产标准化建设评分标准
6S管理评分表
序号
评价项目
标准分
扣分
实得分
建设标准
公司评估方法
4
6S管理
150
4.1
员工行为
(15分)
15
1.员工着装、精神状态符合电力安全生产管理要求;
2.不发生违反劳动纪律的行为;
3.员工言行文明向上
1.在工作现场,员工未按电力安全生产管理要求进行着装,每发现一例,扣3分/人次;员工精神状态不符合电力安全生产管理要求的(如:酗酒、困顿、工作精神不集中等),每发现一例,扣3分/人次;
3.安全防护设施不符合要求,存在缺失、损坏现象,扣3分/处,本条最高扣9分;
4.安全警示标识不清晰、不完善,安全设施标准化划线不正确、有破损,扣1分/处,未提出整改要求,扣3分/处,本条最高扣9分;
5.物品存放无标准、无要求,随意堆放在通道、大门处,或堆放物品过高、不整齐,未分类堆放,不符合定置管理要求,无标识牌或警示牌,扣3分/处,本条最高扣9分;
5.机组大、小修,制定检修现场物品摆放定置图,工具箱、柜内工器具摆放整齐,标识齐全;
6.检修现场地面无污染,无杂物,物品不得占用通道,作业区域的地面采取必要的防护措施;
7.检修作业完毕后,及时清理工作现场,设备修后着色、环境卫生等达到6S管理要求
1.应实行封闭管理的检修区域未按要求实行封闭管理,未设置围栏或隔离,扣3分/处,本条最高扣9分;
6.检修现场地面未进行保护,污染地面,占用通道等,扣3分/处,本条最高扣9分;
7.检修作业完毕后,未进行清理工作,设备修后着色、环境卫生等未达到6S管理要求,扣3分/处,本条最高扣9分
合计
150
4.安全警示标识清晰,安全设施标准化划线正确、齐全;
5.各种设施、物品放置地点有定置标识牌,标示牌上注明责任单位、责任人、名称等内容;
6.临时性的物料存放要有规油污,扣3分/处,本条最高扣15分;(生产现场责任区由各基层企业自行制定明确)
2.责任区地面、平台、通道不平整、失修、存在障碍,或照明不符合要求,扣3分/处,本条最高扣9分;
2.办公用品未明确责任人、无标示或标示不全的,扣2分;
3.文件柜、资料柜、更衣柜等放置不整齐,未进行标识或标识不正确,柜内物品放置无序的,每发现一项,扣2分/项;
4.文件盒未按要求进行区分,无目录的,每发现一项,扣2分/项;
5.未对办公电脑等各种线缆进行捆扎、显示器、打印机等设备未定置管理,每发现一项,扣2分/项;
6.临时性物料存放无规划、无标准,随意摆放,料筐、料架、料箱摆放不整齐,扣3分/处,本条最高扣9分
4.5
生产设备
(30分)
30
1.生产设备外观整洁,无积灰、积油、积水及跑冒滴漏现象;
2.生产设备(设施)标识清晰,无破损、模糊等现象;
3.设备着色符合集团公司安全设施标准化的相关要求;
4.转动设备的转向指示、设备管道介质导向指示正确、清晰;
5.安全警示线规范、齐全、完整,达到可视化管理
1.生产设备(设施)外观不整洁,存在积油、积灰、积水及跑冒滴漏现象,扣3分/处,本条最高扣9分;(检修班组与运行班组对设备卫生的分工由各基层企业自行制定明确)
2.生产设备(设施)标识不清晰,标识牌存在破损、模糊、无法辨认,扣3分/处,本条最高扣6分;
3.设备、管道着色或色环不符合集团公司安全设施标准化相关要求的,扣3分/处,本条最高扣9分;
2.安全防护设施不完善,标识不清晰,无法起到防护、警示作用,扣3分/处,本条最高扣6分;
3.作业环境不整洁、无序,扣3分/处,本条最高扣6分;
4.检修工器具、设备零部件摆放未按要求实行分类、定置管理,未摆放整齐,扣3分/处,本条最高扣9分;
5.机组大、小修,检修现场未制定物品摆放定置图,现场工具箱、柜内工器具摆放不整齐,未按定制要求摆放,标识不齐全的,扣3分/处,本条最高扣9分;
4.转动设备的转向指示、设备管道介质导向指示不正确、模糊不清、无法辨认,扣3分/处,本条最高扣9分;
5.安全警示线不全、破损、无法辨认,扣3分/处,本条最高扣6分
4.6
检修作业现场
(30分)
30
1.检修区域按要求实行封闭管理;
2.安全防护设施完善,标识清晰;
3.作业环境整洁、有序;
4.检修工器具、设备零部件摆放实行分类、定置管理,摆放整齐;
相关主题