1.3长虹纸箱加工现状
• 目前长虹纸箱制品厂拥有高水303#、家电城607#两个 厂房，生产及库房占地面积1.5万平方米。 • 目前全厂拥有 三条1800mm五层纸板生产线 三台3000mm三色水墨印刷机 一台2500mm双色水墨印刷机 一台2400mm圆压圆模切机 一条自动贴面生产线 一台自动平压平模切机 一台920柔版制版机 其它各类小加工设备40多台。 • 2002年度实现产值1.5亿元。
• 作为产品包装，纸箱具有结构 重量轻，易于标准化，便于存 放，绿色环保，成本低廉等优 点。
长虹纸箱包装制造技术
1.2长虹纸箱加工发展历史
• 1993年以前长虹公司，基本采 用大量手工，辅以简单单机方 式进行纸箱生产加工。 • 1993年～1998年，引进制板、 印刷等流水生产线设备，全面 提高加工效率。 • 1998年，引进大幅面三色印刷 机、圆模机、柔性冲版机，提 升产品加工品质、范围。 • 2001年，引进贴面机、平模机， 具备彩箱加工能力。
SKD加工专用设备
分纸压线机
将纸板按规定尺寸裁切规整。 最大进纸宽度：1600mm 最大加工纸板厚度：8mm
隔板机
在纸板上按规定的槽深，槽距切割出卡 位槽，从而形成专用隔板。 最大加工隔板尺寸：800×400mm 最小加工隔板尺寸：200×75mm 最小槽距：55mm 最大槽深：200mm
槽距
槽深
三、纸箱加工流程
• 水墨印刷纸箱加工 பைடு நூலகம் 贴面彩箱加工 • SKD结构件加工
水墨印刷纸箱加工流程
印前处理 制板 模切刀版 结构设计
发排菲林
制做刀版
制作印版
印刷
模切
开槽
装订
包装入库
纸箱生产图示
单/双瓦成型、成板 分纸压线、横切 纸板印刷
装订成箱 模切成型 开槽切角
制板工序
• 单瓦成型
单面机新.avi 单面机新1.avi 单面机新2.avi
订箱机
用途 将纸箱搭接边通过铁丝连接起来， 从而形成成品箱。 装订机 最大装订纸箱长度：1300mm 最大装订纸板厚度：8mm
纸箱长度
贴面机
用途： 将规格彩面与特定规格的瓦楞板进行平 面贴合，从而获得彩色瓦楞纸板。 纸箱制品厂贴面机 有效贴面尺寸：1100×850mm 可贴合纸板种类：A、B、E、BE、AB
纸箱技术发展简介
一、纸箱技术发展简介 二、纸箱生产基础知识
三、纸箱生产加工工艺流程 四、世界先进纸箱工艺、设备简介
长虹纸箱包装制造技术
1.1纸箱工艺发展历史及概况
• 纸箱工艺兴起于20世纪50年代， 由美国林产品研究中心开发成 功，目前已广泛应用于各类商 品包装中，在全球四大基础包 装（纸箱、塑料、金属、玻璃） 中，占据了40%以上的份额。
异形箱型
结构形状怪异， 平面向空间转换 变化复杂。
3.1.3纸箱的结构及术语
摇盖 开槽
翻折压痕线
提手孔
立边或立压线 开槽
订舌/联结边
纸箱生产设备介绍
1、纸板生产线 用途：将箱板纸及瓦楞原纸通过瓦楞成形，多层贴合，连续修边规 整、横切成为规格纸板，并可对纸板进行翻折压线以形成摇盖结构。 长虹纸箱制品厂纸板生产线加工纸板范围： 130mm≤门幅宽度≤1750mm 510mm≤横切长度≤4000mm 可加工瓦楞楞型：A、B、E、AB、BE。
外
里
B A
4、瓦楞纸板结构组成及作用 以五层双瓦纸板为例：
外
面纸 瓦纸 衬纸或夹芯纸
瓦纸 里
里纸
面纸构成纸板外表面，要求有良好的耐折、耐破性能，对平滑度要求较高。 瓦纸被压成拱型结构后，产生坚固的承力结构，为纸板提供良好的结构强度，它构成了纸板的“骨 架”，在国外纸板力学理论中，非常强调瓦纸的质量及瓦楞成型质量。考虑印刷对平压强度高的要求， 最面层的瓦楞应采用平压强度好的瓦楞，如B、E等楞型。 夹芯纸主要是起到两层瓦纸的连接作用，必须要具有适当的吸水性。 里纸构成纸板内表面，根据生产经验：选用同样规格牌号的面、里纸，有利于纸板内外同步变化，从 而减少翘曲质量问题发生。 5、纸板的规范描述 按行业规范描述纸板的结构采用以下方式： 按纸板结构从面到里，或从里到面；写明各层纸定量等级，瓦楞楞型。 如：面250A/127A/200B/150A/250A BC 表示该纸板为BC瓦楞，其中面纸为250gA级，最外层瓦楞为 B瓦，用纸为127gA级；夹芯纸为200gB级；最里层瓦楞为C楞，用纸为150gA级；里纸为250 gA级
印刷单元1 印刷方向
纸板
2、开槽、模切通过特定的刀具或刀版，将纸板切割成特定的形状。
开槽/圆模单元 开槽/圆模刀具 成形纸板 纸板 印刷方向
废料
印刷开槽单元.avi
印刷模切单元及工装.avi
圆模.avi
印刷方向
装订
• 人工利用设备在纸板订舌处打钉， 将纸板联结成箱。 • 钉分单排钉、双排钉两种形式。 装订机.avi
单面机结构示意图
预热器 上瓦辊 下瓦辊
箱板纸
瓦纸
压力辊
涂胶辊
瓦楞辊
• 双瓦成形 将单面瓦楞机生产出来的单面 瓦楞板，一层与另一层涂胶覆合， 并与表面箱板纸粘结在一起，形成 五层双瓦板。
双面机新.avi
压力辊
单瓦板
匀胶辊
涂胶辊
胶池
箱板纸
分裁压线
• 对连续输出的纸板按照所需的尺寸进行裁切，形成规格纸板。 压线轮 分纸刀
图像处理及照排系统
用途 纸箱印刷设计图案进行处理，并进行分 色，最后通过激光照射制作制版菲林 （胶片）。 由高性能PC机或MAC机（即苹果电 脑），扫描仪、电分机、菲林照排机以 及专用软件组成。 目前长虹包装公司现用系统，支持纸箱 平面设计格式如下： CorelDraw、Photoshop、Pagemaker、 FreeHand、Ilustrator、PDF等
二、纸箱生产基础知识
1、纸材料简介
纸是一种主要以植物纤维交织而成的混合材料。是由天然植物材料构成的，
易于回收（如：重新打浆造纸），自然易降解（腐烂），直接焚烧不产生有 害有毒物质，是一种优良的绿色环保材料。 用于纸箱生产的纸分为箱板纸、瓦楞原纸两类。 箱板纸又称牛皮卡纸，表面挂木浆； 瓦楞原纸表面不挂木浆。 箱板纸主要用作瓦楞纸板的面层，瓦楞原纸用做压制瓦楞，形成拱型结构， 起到骨架作用。
天桥输送段
提升皮带
加热段/冷却段 对贴合后的纸板提供热量，使淀粉粘合剂受热糊化，形成牢固的粘 合强度。 同时，使纸板在一定压力下自然调节上下表面水份平衡，防止翘曲。 加热段新.avi 加热粘合段.avi
分纸压线机/横断机
对纸板按设定的长度、宽度， 压线排列尺寸，对连续输出 纸板进行规格加工成形。
横切长度方向
门幅宽度方向
瓦楞排列方式 纸板运行方向
制板生产线结构
• 单面机 将瓦纸压楞成拱型并与一层箱板纸贴合成为单面瓦楞板。 单面机.avi
双面机
将单瓦板、面纸贴合形成瓦楞纸板。 并可将单面瓦板贴合成为多层瓦楞板。 由多重预热器、涂胶机、压载机构构 成。 双面旧.avi
输送天桥 单瓦板传送通道
3.纸箱
3.1纸箱的分类 3.1.1按生产方式分为： 水墨印刷箱
特点：先生产纸板，再在纸板表面 完成图案印刷。
贴面彩箱
特点：先在纸箱外表面的纸张上印 刷好图案，再将纸张贴在纸板上面。
3.1.2按结构方式分
0201对口箱型
国际标准箱形，结构简单 便于生产制造，货物 装箱便于实现自动化
套合箱型
由箱体、底座两 部分构成，通过 联结扣联接成为 整体。
联结钉
制版工艺流程
电子文件处理 菲林激光照排 版材背曝光 成像曝光 版材冲洗显影 烘干 去粘 拼版 定位
固化后处理
裁切
柔性版制版原理
背曝光
感光版材
主曝光
UVA紫外线 菲林透明区域 菲林不透明区域
压线分纸横切.avi 分纸压线横切机.avi 横切堆码.avi 简易堆码机.avi 自动堆码机.avi
印刷/模切工序
1、油墨经匀墨后，涂布在网纹辊表面，定量精确地传递在印版表面， 在一定压力下，将墨转移到承印物表面。
匀墨 辊 网纹辊 印版
印刷生产.avi
印刷单元3
印刷生产1.avi
印刷单元2
印刷生产2.avi
纸的物理特性
1、水份变化对纸影响巨大 纸张微观上是细小的纤维交织而成，而保持这种纤维交织的作用力是H-OH 氢键作用力，纸含水率在一定范围内越高，氢键作用力越强，纤维不容易分 开，宏观上表现为不易断裂，耐折；反之，含水率越低，纸越易发生脆断。 另一方面，水份增加，纤维发生膨胀，结构疏松，刚性强度降低，导致纸的 抗拉、抗压强度降低，导致纸制品结构件强度下降；水份下降，纸及纸制品 的强度越高。 2、纸张的物理性能有明显的方向性 受造纸工艺影响，纸纤维分布有明显的方向性，即沿N—S方向与E—W方向 的物理特性不同。 N
分纸压线横切机.avi
分纸压线横切 机
收纸台
对规格成形的纸板按指定数量进行堆码输 码输出
横切堆码.avi 自动堆码机.avi
分纸压线横切机
印刷开槽/模切机
印刷开槽机/模切机 用途：在纸板表面印刷所需的图案，并将纸板加工成需要的形状。 长虹印刷开槽机加工范围： 500mm ≤纸板门幅尺寸≤ 2950mm 500mm ≤送纸方向纸板尺寸≤ 1650mm 3mm≤纸板厚度≤8mm 最多可同时印刷三种颜色。
瓦楞纸板
瓦楞纸板物理性能比较
瓦楞种类 A C 平压强度 差 较差 边压强度 好 较好 缓冲能力 好 较好
B
E
较好
好
较差
差
较差
差
在生产复合纸箱厂板时，根据不同楞型的物理特点进行合理选用楞型，采用以下原则： 1、纸板最外层需要印刷，应采用平压强度好的楞型。 2、需要增加纸板耐压强度，应采用边压强度较好的楞型。 3、需要纸板具有良好的缓冲性能，纸板里层与内装物接触的内层，应采用缓冲能力好 的纸板。 因此如目前公司彩电空调产品包装箱均采用AB双楞型，外层为B楞，里层为A楞，就是 兼顾表面印刷以及缓冲效果，同时，AB双楞型增加了边压强度，利于堆码安全。 但需要指出的是：随着楞型组合变化，包装成本将上升，双瓦楞比单瓦楞材料成本高。