印刷PQC检验要点
具体操作：
4.1 检验频率：每30分钟抽检一次，每次抽检数量≥5PCS。 4.2 检验操作与标准如下表：
序号 检验项目
标准要求
检测方式
检验方法
1
内容
印刷图案文字清晰、完整、正确，位置准确，尺寸 ≤3mm；条码可读并达到相关级别要求
卷尺目测
将印刷纸板平放于光线较好的环境下检验印面质量情况，根据刷稿核 对印刷图案、文字是否准确
纸箱箱型介绍(内部)
P型纸箱
刀卡,隔板 注:L=纸长,W=纸宽.
纸箱摇盖加分
纸箱内外尺寸表示
各工序PQC检验要点
1、检验的种类及方式 1.1进料检验
1.2制程检验 1.2.1来料互检; 1.2.2首件检检; 1.2.3过程抽检
1.3成品入库前检验
1.4出货前检验
1.5检验方式:全检、抽样检验 2、相关定义
7
印刷前后瓦楞 纸板的厚度差
印刷前后瓦楞纸板的厚度减少；BC型≤0.30mm，C型 ≤0.20mm，B型≤0.10mm
瓦楞纸板测厚
瓦楞纸板测厚仪
8
成型
RSC、HSC箱试成型：方正，楞角分明，摇盖离缝或叠盖 ≤2mm
目测 目测试成型后是否方正，楞角是否分明，是否有摇盖离缝、叠盖现象
9
其它
有特殊要求的产品，按工单元宝进行生产
工单要求项目对应的方法
印刷首检操作规程
一：核对印刷稿、啤版图与工单品名是否一致 二：纸板瓦楞方向与工单一致
三：按资料或样箱逐字打“√”核对内容及检查印刷位置 四：扫条码（选定正确的测定量程上、中、下均衡平
衡划过 ，测定值与资料数据完全吻合）
五: 检查尺寸，误差在正负1MM之内.
六: 核对颜色（要与色样或样箱接近）
易加工 由于纸张的平整性，决定了其可以方便的进行印刷。
便于储存和运输 由于纸箱能购折叠，在储存和运输时占用空间很小方便运输， 而这是木材包装、金属包装所不具备的。
纸箱包装的不足
防潮性差、怕水怕潮 瓦楞纸箱受潮后，其强度会急剧下降，甚至损坏无法
使用。在面纸、里纸加入防潮剂，可相应提升其防潮 性。
纸箱箱型介绍(内部)
A5型纸箱
摇盖=箱宽 注:L=箱长,W=箱宽,H=箱高 俗称:全叠盖箱
L H
纸箱箱型介绍(内部)
C1型纸箱
摇盖=箱高 注:L=箱长,W=箱宽,H=箱高 俗称:天地盒
纸箱箱型介绍(内部)
C5型纸箱
无摇盖,有顺楞,横楞两种. 横楞的箱高与箱长对调再反应在
生产尺寸图上 注:L=箱长,W=箱宽,H=箱高 俗称:围套
检测方式
检验方法
1
尺寸
模切产品位置、尺寸准确，尺寸误 差≤2.0mm
卷尺
按模切图标示尺寸，测量产品各部尺寸
2
压线
压线深浅适宜，易于成型录，无爆 线；无不穿，压破里、面纸，压溃
瓦楞之情形
目测
检查各压线、刀口部位是否符合要求，折合压 线处看是否易于折合，刀位是否切穿
3
爆线
面纸无爆线/爆裂现象
弯折
纸板弯折90度无爆线/爆面纸
2.1互检：即首件检验，其意义在于杜绝批量事故的发生，故非常重要！ 2.2首检：即首件检验，其意义在于杜绝批量事故的发生，故非常重要！ 2.3自检：作业员在生产过程中的自主检验，其意义在于避免因为生产过
程中出现变异而出现较大数量的不良。
纸板纸PQC检验要点
具体操作： 4.1 检验频率：每10分钟抽检一次，每次抽检数量≥5PCS。 4.2 检验操作与标准如下表：
序号 1 2
3
检验项目
标准要求
检测方式
用纸 尺寸
符合生管排单要求
尺寸准确：压线偏差±1.5mm；切长偏差 ±3.0mm
卷尺
压线
压线居中，深浅适宜，便于成型，不得有破裂、 断红、及多余压痕线
目测
检验方法 核对所用纸卷上代码与工单一致 按照工单图示要求，量取纸板实际尺寸。
目测纸板压线处的凹陷度和是否有破裂线段
目测手折
将印刷纸板平放于光线较好的环境下按工单图未尺寸量取各部实际尺 寸
5
刀口
光洁无明显毛刺，里面纸裂损距边不超过3mm或长不超 过5mm
目测
目测纸板压线处的凹陷度和是否有破裂线段
6
压线
印刷深浅适宜，高度压线位置居于印刷开槽刀口中间， 不得有破裂、断线、及多余压痕线
目测
检验各压丝有无破裂现象，折合压线处看是否易于折合
衡时间为24h。
注1：定量小于225g/m2的被认为是纸，定量为225g/m2或以上者被认为是纸板，纸板是某些具有较高挺度的纸的
通称。
注2：表面施胶是指在纸或纸板的一面或两面，用特定的设备将制备好的表面施胶剂均匀地涂布到纸和纸板表面
的一个造纸工艺过程。
瓦楞纸板的种类
瓦楞的分类
常见坑型及区分方法
2
颜色
正确，深浅一致
卷尺
将印刷纸板平放于光线较好的环境下检验印面质量情况，根据刷稿核 对印刷颜色、文字是否准确
3
印刷面效果
印面整洁，无污渍，无明显露白、破损等缺陷；套印叠 印位置准确误差≤1.5mm
卷尺目测
将印刷纸板平放于光线较好的环境下检验印面是否整洁、无破损
4
尺寸
修边压线尺寸偏差±1mm，开槽深度尺寸偏差±2mm
n 1、坑型：A坑、B坑、C坑、E坑、 F坑、
n 2、区别：
a、厚度： A坑---4.5 ± 0.5mm B坑---- 2.5±0.5mm C坑---- 3.5±0.5mm E坑----1.3~1.6mm F坑----0.6~0.9mm
b、每30公分之瓦楞数： A坑---34±2 B坑---- 50±2 C坑---- 40±2 E坑----85~97 F坑----138±2
4
摇盖耐折
纸箱开合180度往复五次无裂痕
目测手折
按标准度数和次数折摇盖，看摇盖是否裂缝
5
分纸刀口
光洁无明显毛刺，里面纸裂损距边不超过 3mm或长不超过5mm
目测
看纸板裁切刀口裂损度，以及纸板边缘是否有明显残留纸屑，毛 刺
6
贴合
良好，无脱坑、跳坑、露楞、折皱等缺陷，纸 板平整
目测
看纸板是否平整、边缘各层纸是否整齐
根据纸张的颜色及表面处 理方式又可细分为牛皮纸 、白板纸与黑卡纸。
瓦楞原纸
用作瓦楞纸箱中瓦楞 制作的原纸。
其质量等级分为A、B 、C、D。一般来说A 、B级的成为高强瓦楞 原纸，C、B级的为普 通瓦楞原纸。
原纸的物理性能介绍
定量：纸或纸板每平方米的质量，以g/m2表示。
厚度：在一定压力下（100±10kpa）测出纸或纸板两表面间的距离，以mm表示。
印刷图文不清晰
印刷图文周边呈不规则状
图文印刷后被机器部 件刮伤或纸板之间擦伤颜色及图案
带色
剪刀叉 超边或离缝
满版、叠色、图文印刷上有细线,色 块等多余颜色
纸板贴合处,上,下留缝不一致
纸板贴合处,上,下留缝过大或没有
叠盖或离缝 纸板成型,上下摇盖合拼时有重叠或 开口现象
4
切口
切口整齐，无毛边，面纸无损伤
纸纹：纸张上纤维的方向，分纵向和横向，纵向和纸机运行方向相一致，横向和纸机运行方向垂直。
施胶度：通常以特殊的墨水划线时，纸面不扩散、背面不渗透的线条的最大毫米宽条表示。施胶度在1.0-2.0毫米列
为重施胶纸；施胶度在0.25-0.75毫米内列为轻施胶纸；新闻纸、吸墨纸等为不施胶纸，没有施胶度。
测试环境：温度（23±1）℃，相对湿度50%±2%。为使纸或纸板的水分含量与大气中的水蒸气达到平衡状态，一般平
纸板第四面长,拿分纸机修边
要 1和2 1和2 1和2
很轻微 不明显 不明显
再轧 很轻微 很轻微
很轻微 很轻微
很轻微 很轻微 分好OK 很轻微
不要 相反 重叠 1. 很小的字 2．折痕、实地印刷 露白φ≥ 严重
严重 严重 严重 严重
严重 严重
严重 严重 严重 严重
平轧PQC检验要点
序号 检验项目
标准要求
smurfit-stone
纸品包装基础知识培训 品质部-刘寒 2018-8-16
内容提要
瓦楞纸箱概述（10分钟） 瓦楞纸箱原辅材料（20分钟） 瓦楞纸板、纸箱生产工艺（20分钟） 工序PQC检验要点（20分钟） 品质稽查项目展示（20分钟） 总结与讨论（10分钟）
概述
用做运输板状的瓦楞纸箱于1907年出现于美国， 在第一次世界大战期间，木箱运输包装占80%，瓦楞 纸箱仅占20%。到第二次世界大战期间（1939-1945年 ）瓦楞纸箱已占80%，近些年来，随着经济的快速增 长，纸箱包装工业得到迅速发展，瓦楞纸箱现已成为 现代商业和贸易中使用最广泛的包装容器，也是当今 世界各国采用最重要的包装形式之一。
七: 成型（成型纸箱要方正，压线居中，摇盖不能离缝 与又叠盖）
印刷不良品的识别与处理
名称 开槽跑位
套色不准
露白
露底 阴阳色
色差 假性跑位 双眼皮 印刷模糊 印刷毛边
脱色
拖色
产品现象 开入或开出高度压线
1. 单色到压线≤1.5.MM 2.双色偏 移≤1.5MM
图文部分露白、折痕露白、实地印 刷露白
颜色没覆盖底色和纸色
c、楞率： A坑---- 1.59 B坑---- 1.36 C坑---- 1.45 E坑---- 1.27 F坑---- 1.23
纸板的长度与宽度的识别
纸箱生产工艺流程
尺寸 Dimension
▪ 内尺寸(ID)-纸箱折叠成型后的内部尺寸 ▪ 制造尺寸(MD)-纸箱展开时压线到压线的尺寸 ▪ 外尺寸(OD)-纸箱折叠成型后的外部尺寸