第四步：根据零件图和制定的工艺内容，再按照所用数控 系统规定的指令代码及程序格式进行数控编程；
第五步：将编写好的程序通过传输接口，输入到数控机床 的数控装置中。调整好机床并调用该程序后，就可以加工 出符合图纸要求的零件。

数控加工工艺概念采用数控机床加工零件时所运用 各种方法和技术手段的总和，应用于整个数控加 工工艺过程。 数控加工工艺是伴随着数控机床 的产生、发展而逐步完善起来的一种应用技术， 它是人们大量数控加工实践的经验总结。
数控加工工艺过程的概念
数控加工工艺过程是利用切削刀具在数控机床上 直接改变加工对象的形状、尺寸、表面位置、表 面状态等，使其成为成品或半成品的过程。


数控加工工艺的主要内容 数控加工中进行数控加工工艺设计的主要内容包 括以下： 1、选择并确定进行数控加工的内容；2、对零件 图纸进行数控加工的工艺分析；3、零件图形的 数学处理及编程尺寸设定值的确定；4、数控加 工工艺方案的制定；5、工步、进给路线的确定； 6、选择数控机床的类型；7、刀具、夹具、量具 的选择和设计；8、切削参数的确定；9、加工程 序的编写、校验和修改；10、首件试加工与现场 问题处理；11、数控加工工艺技术文件的定型与 归档。

3、制定数控加工工艺要进行零件图形的数 学处理和编程尺寸设定值的计算 编程尺 寸并不是零件图上设计的尺寸的简单再现， 在对零件图进行数学处理和计算时，编程 尺寸设定值要根据零件尺寸公差要求和零 件的形状几何关系重新调整计算，才能确 定合理的编程尺寸。

4、考虑进给速度对零件形状精度的影 响 制定数控加工工艺时，选择切削用量 要考虑进给速度对加工零件形状精度的影 响。在数控加工中，刀具的移动轨迹是由 插补运算完成的。根据差补原理分析，在 数控系统已定的条件下，进给速度越快， 则插补精度越低，导致工件的轮廓形状精 度越差。尤其在高精度加工时这种影响非 常明显。
1.3 数控加工工艺的特点 数控加工工艺与普通加工工艺的区 别及特点 由于数控加工采用了计算机控 制系统和数控机床，使得数控加工 具有加工自动化程度高、精度高、 质量稳定、生成效率高、周期短、 设备使用费用高等特点。在数控加 工工艺上也与普通加工工艺具有一 定的差异。

1、数控加工工艺内容要求更加具体、详细 普通加工工艺：许多具体工艺问题，如工步 的划分与安排、刀具的几何形状与尺寸、走刀路 线、加工余量、切削用量等，在很大程度上由操 作人员根据实际经验和习惯自行考虑和决定，一 般无须工艺人员在设计工艺规程时进行过多的规 定，零件的尺寸精度也可由试切保证。 数控加工工艺：所有工艺问题必须事先设计 和安排好，并编入加工程序中。数控工艺不仅包 括详细的切削加工步骤，还包括工夹具型号、规 格、切削用量和其它特殊要求的内容，以及标有 数控加工坐标位置的工序图等。在自动编程中更 需要确定详细的各种工艺参数。
编 制：
过 勇
数控加工与数控工艺 数控加工过程 数控加工的概念
数控加工就是根据零件图样及工艺要求等原始条 件，编制零件数控加工程序，并输入到数控机床 的数控系统，以控制数控机床中刀具与工件的相 对运动，从而完成零件的加工。
数控加工的基本原理与加工过程
虽然数控加工与传统的机械加工相比，在加工的 方法和内容上有许多相似之处，但由于采用了数 字化的控制形式和数控机床，许多传统加工过程 中的人工操作被计算机和数控系统的自动控制所 取代。

数控加工与工艺技术的新发展 随着计算机技术突飞猛进的发展，数控技 术正不断采用计算机、控制理论等领域的 最新技术成就，使其朝着高速化、高精化、 复合化、智能化、高柔性化及信息网络化 等方向发展。整体数控加工技术向着CIMS （计算机集成制造系统）方向发展。

2、数控加工工艺要求更严密、精确 普通加工工艺：加工时可以根据加工过程中出 现的问题比较自由地进行人为调整。 数控加工工艺：自适应性较差，加工过程中可 能遇到的所有问题必须事先精心考虑，否则导致 严重的后果。 如：（1）攻螺纹时，数控机床不知道孔中是 否已挤满切屑，是否需要退刀清理一下切屑再继 续加工。 （2）普通机床加工可以多次“试切”来满足 零件的精度要求，数控加工过程严格按规定尺寸 进给，要求准确无误。 因此，数控加工工艺设计要求更加严密、精确。

5、强调刀具选择的重要性 复杂形面的 加工编程通常采用自动编程方式，自动编 程中必须先选定刀具再生成刀具中心运动 轨迹，因此对于不具有刀具补偿功能的数 控机床来说，若刀具预先选择不当，所编 程序只能推倒重来。

6、数控加工工艺的特殊要求（1）由于数控机床 比普通机床的刚度高，所配的刀具也较好，因此 在同等情况下，数控机床切削用量比普通机床大， 加工效率也较高。（2）数控机床的功能复合化 程度越来越高，因此现代数控加工工艺的明显特 点是工序相对集中，表现为工序数目少，工序内 容多，并且由于在数控机床上尽可能安排较复杂 的工序，所以数控加工的工序内容比普通机床加 工的工序内容复杂。（3）由于数控机床加工的 零件比较复杂，因此在确定装夹方式和夹具设计 时，要特别注意刀具与夹具、工件的干涉问题。
数控加工过程具体步骤为： 第一步：首先阅读零件图纸，充分了解图纸的技术要求， 如尺寸精度、形位公差、表面粗糙度、工件的材料、硬度 、加工性能以及工件数量等； 第二步：根据零件图纸的要求进行工艺分析，其中包括零 件的结构工艺性分析、材料和设计精度合理性分析、大致 工艺步骤等；
第三步：根据工艺分析制定出加工所需要的一切工艺信息 ——如：加工工艺路线、工艺要求、刀具的运动轨迹、位 移量、切削用量（主轴转速、进给量、吃刀深度）以及辅 助功能（换刀、主轴正转或反转、切削液开或关）等，并 填写加工工序卡和工艺过程卡；

7、数控加工程序的编写、校验与修改是数 控加工工艺的一项特殊内容 普通工艺中，划分工序、选择设备等重 要内容对数控加工工艺来说属于已基本确 定的内容，所以制定数控加工工艺的着重 点在整个数控加工过程的分析，关键在确 定进给路线及生成刀具运动轨迹。复杂表 面的刀具运动轨迹生成需借助自动编程软 件，既是编程问题，当然也是数控加工工 艺问题。这也是数控加工工艺与普通加工 工艺最大的不同之处。