施工组织设计(防腐涂装施工方案)报审表工程名称：浙江泰鑫合成革有限公司车间钢结构工程编号：A2本表一式三份，经项目经理机构审核后，建设单位、监理单位、承包单位各存一份。

山西三维3万吨PTMEG项目厂房工程防腐涂装施工方案中天建设集团浙江钢结构有限公司编制：审核：批准：年月日目录一、编制依据二、工艺流程三、质量标准四、成品保护五、安全环保措施及注意事项钢结构防腐涂装专项施工方案一、编制依据:1.《涂装技术术语》（GB8264-1987）2.《大气环境腐蚀性分类》（GB/15957-1995）3.《漆膜厚度测定法》（GB1764）4. 《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》（GB 50212━2002）5.《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-88）6.《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）7.《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001）8.《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）9.《建筑施工安全检验标准》（JGJ59-99）10.韩国-KCC企业技术标准本项目除应执行以上标准和规范外，相应符合国家现行的有关标准和规范的规定。

二、工艺流程：基面清理→底漆EZ175涂装两道→面漆EH6270(H)涂装两道→检查验收。

施工环境要求：温度：最低4℃，最高35℃，至少要高于露点℃相对湿度：最高85%（雨天或三级以上的大风天，不允许施工。

施工结束后8小时内不可遇雨，雨后1～2天须待基材干燥后方能进行再次施工）（一）基面清理：1、建筑钢结构工程的油漆涂装应在钢结构安装验收合格后进行。

油漆涂刷前，应将需涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净。

2、基面清理除锈质量的好坏，直接关系到涂层质量的好坏。

涂装工艺的基面除锈质量要求必须达到除锈等级Sa2.5,粗糙度达到Rz40～70μm3、为了保证涂装质量，根据不同需要可以分别选用以下除锈工艺。

3.1、抛丸除锈，它是利用高速旋转(2000转/分以上)的抛丸器的叶轮抛出的铁丸(粒径为0.3～3mm的铁砂)，以一定角度冲撞被处理的物件表面。

此法特点是：质量高，但只适用于较厚的，不怕碰撞的工件。

3.2、酸洗除锈，它是把需涂装的钢构件浸放在酸池内，用酸除去构件表面的油污和铁锈。

采用酸洗工艺效率也高，除锈比较彻底，但是酸洗以后必须用热水或清水冲洗构件，如果有残酸存在，构件的锈蚀会更加厉害。

3.3、人工除锈，是由人工用一些比较简单的工具，如刮刀、砂轮、砂布、钢丝刷等工具，清除钢构件上的铁锈。

这种方法工作效率低，劳动条件差，除锈也不彻底。

（二）涂布环氧富锌底漆EZ175C两道（无光，金属灰1184）1、计量混合：准确称量，在可使用时间内能用完的双组份材料的基料（主剂）及固化剂，用搅拌机作好充分的混合，要注意不能混入气泡。

2、干燥时间：3、固体含量体积比：约45%4、理论涂布率：5、比重：混合后：约2.27（Kg/l）6、闪点：25℃/77℉(密封杯)7、施工条件：仅在温度高于5℃时才可以进行施工和固化。

表面必须干燥，其温度应至少高于露点3℃以防冷凝。

8、混合：主剂：固化剂=4:1（体积比）在涂装前半小时按所述比例充分混合。

在加入固化剂之前，主剂必须用高速分散机搅拌直至所有的锌沉积物均匀分布。

在施工过程中，需要持续搅拌以防止锌粉的沉淀。

9、适用期：在20℃,8小时10、稀释：稀释剂053 不要单独稀释各组分，应稀释混合物。

最大30%（当用作长效底漆时）最大100%（当用作车间底漆时）对于无气喷涂，各季节分别使用如下：春季和秋季，用稀释剂053。

夏季，用稀释剂053S。

冬季，用稀释剂053W。

11、涂装方法：刷涂、无气喷涂施工无气式喷涂：喷嘴直径：2.0～2.5mm喷口压力：0.3～0.6Mpa喷射扇面：30°-90°喷涂时应保持好喷嘴与涂层的距离，一般喷枪与作业面距离应在100mm左右，喷枪与钢结构基面角度应该保持垂直，或喷嘴略为上倾为宜。

喷涂时喷嘴应该平行移动，移动时应平稳，速度一致，保持涂层均匀。

但是采用喷涂时，一般涂层厚度较薄，故应多喷几遍，每层喷涂时应待上层漆膜已经干燥时进行。

刷涂：仅用于小面积或修补（在使用前后，应立即使用KOREPOX工具清洁009彻底清洗工具）12、漆膜厚度：对于车间底漆，建议每一涂层干膜厚度为：15μm，对于主要底漆，建议每一涂层干膜厚度为：30-40μm。

（可根据用途和部位的不同而涂装不同的厚度，涂布率将因此有所改变并影响干燥时间和复涂间隔）13、复涂间隔：虽然底漆还没有完全固化，但钢板可被捆起来运输，而不会对涂层有损坏。

（作为车间底漆：对于附着，没有最大复涂间隔，但应在涂料老化之前复涂。

作为永久底漆：根据配套。

）14、后道涂料：建议KOREPOX,KOVINYL或KORABOR系统。

在复涂之前，应去除表面上所有的油、脂、灰尘和其它污染物，并用硬漆刷擦洗以除去白锈、焊接飞溅物、烧伤和其它破损，并喷砂处理至Sa2.5并修补斑点。

（三）中间漆EH6270(H)涂装两道（无光，白色、灰色、黄色、黑色）1、计量混合：准确称量，在可使用时间内能用完的双组份材料的基料（主剂）及固化剂，用搅拌机作好充分的混合，要注意不能混入气泡。

2、干燥时间：在20℃，指触干：3小时硬干：16小时完全固化：7天3、含量体积比：约59%4、理论涂布率：在光滑表面上，干膜厚度为125μm，则理论涂布率为4.72㎡/l5、比重：混合后：约1.4（Kg/l）6、闪点：主剂（EH6270PTA）:13℃/55℉(密封杯) 固化剂（EH6270PTB）: 21℃/70℉7、前度油漆：可施工与无机锌底漆上或根据配套。

当施工在无机锌底漆上时，需要一度雾罩涂层以减少起泡。

8、施工条件：表面必须完全清洁、干燥。

施工和固化过程中的温度最好高于10℃/50℉，漆膜可在-10℃/14℉时固化，但固化时间会很长。

温度最好高于10℃/50℉的限度也适用于表面温度和油漆自身的温度。

为防止发生冷凝，仅在温度高于露点3℃/5.4℉时才可以进行施工。

9、混合：主剂：固化剂=1:1（体积比）在涂装前单独混合，然后按所述比例兑在一起并充分混合。

10、适用期：在20℃,8小时11、稀释：稀释剂024 不要单独稀释各组分，应稀释混合物。

12、涂装方法：喷涂（有气或无气）施工无气式喷涂：喷嘴直径：喷嘴直径：2.0～2.5mm喷口压力：0.3～0.6Mpa喷射扇面：65°稀释：最大25%（体积比）在使用前后，应立即使用KOREPOX工具清洁009彻底清洗工具。

喷涂时应保持好喷嘴与涂层的距离，一般喷枪与作业面距离应在100mm左右，喷枪与钢结构基面角度应该保持垂直，或喷嘴略为上倾为宜。

喷涂时喷嘴应该平行移动，移动时应平稳，速度一致，保持涂层均匀。

但是采用喷涂时，一般涂层厚度较薄，故应多喷几遍，每层喷涂时应待上层漆膜已经干燥时进行。

13、漆膜厚度：建议每一涂层干膜厚度为：100-150μm。

（可根据用途和部位的不同而涂装不同的厚度，涂布率将因此有所改变并影响干燥时间和复涂间隔。

）14、复涂间隔：在20℃/68℉，最小：18小时最大：30天（环氧面漆，聚氨酯面漆）15、后道涂料：通常无，或根据配套。

（四）不需涂装的构件表面需进行保护1、地脚螺栓和柱底板（除外露部分以外）；2、高强螺栓摩擦接合面；3、与混凝土紧贴或埋入的部位；（厂家调整为喷涂30μm环氧富锌底漆保护不返锈）4、机械安装所需的加工面；5、密封的内表面；6、现场待焊接的部位，相邻两侧各100mm的影响区以及超声波探伤区域；7、通过组装紧密接合的表面；8、设计图纸上注明不涂漆的部位；三、质量标准1、主控项目涂装前钢材表面除锈应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。

处理后的钢材表面不应有焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等。

当设计无要求时，钢材表面除锈等级应符合表4.2.1的规定。

检查数量:按构件数抽查10%，且同类构件不应少于3件。

检验方法:用铲刀检查和用现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923规定的图片对照观察检查。

表4.2.1各种底漆或防锈漆要求最低的除锈等级涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计要求。

当设计对涂层厚度无要求时，涂层干漆膜总厚度:室外应为150μm，室内应为125μm，其允许偏差为-25μm。

每遍涂层干漆膜厚度的允许偏差为-5μm。

检查数量:按构件数抽查10%，且同类构件不应少于3件。

检验方法:用干漆膜测厚仪检查。

每个构件检测5处，每处的数值为3个相距50mm测点涂层干漆膜厚度的平均值。

油漆附着力采用拉开法测试，附着力不低于6Mpa，并符合GB/T5210《涂层附着力的测定拉开法》的规定。

防火涂料耐火时限≥1.0h并符合国家现行《钢结构防火涂料应用技术规程》（CECS24:90）和《钢结构防火涂料》（GB14907-2002）2、一般项目基面平整，不允许有凹凸不平的现象,构件表面不应误涂、漏涂，涂层不应脱皮和返锈等。

涂层应均匀、无明显皱皮、流坠、针眼和气泡、整体效果协调、美观。

检查数量:全数检查。

检验方法:观察检查。

当钢结构处在有腐蚀介质环境或外露且设计有要求时，应进行涂层附着力测试，在检测处范围内，当涂层完整程度达到70%以上时，涂层附着力达到合格质量标准的要求。

检查数量:按构件数抽查1%，且不应少于3件，每件测3处。

检验方法:按照现行国家标准《漆膜附着力测定法》GB1720或《色漆和清漆、漆膜的划格试验》GB9286执行。

涂装完成后，构件的标志、标记和编号应清晰完整。

检查数量:全数检查。

检验方法:观察检查。

四、成品保护1、钢构件涂装后应加以临时围护隔离，防止踏踩，损伤涂层。

2、钢构件涂装后，在4h之内如遇有大风或下雨时，应加以覆盖，防止粘染尘土和水气、影响涂层的附着力。

3、涂装后的构件需要运输时，应注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂层损坏。

4、涂装后的钢构件勿接触酸类液体，防止咬伤涂层。

五、安全环保措施及注意事项1、各类油漆和其他易燃、有毒材料，应存放在专用库房内，不得与其他材料混放。

挥发性油料应装入密闭容器内。

妥善保管。

2、库房应通风良好。

不准住人，并设置消防器材和“严禁烟火”明显标志。

库房与其他物应保持一定的安全距离。

3、用喷砂除锈，喷嘴接头牢固，不准对人。

喷嘴堵塞，应停机消除压力后，方可进行修理或更换。

4、使用煤油、汽油、松香水、丙酮等调配油料，戴好防护用品。

严禁吸烟。

5、沾染油漆的棉纱、破布、油纸等废物，应收集存放在有盖的金属容器内，及时处理。

6、在室内或容器内喷除，要保持通风良好，喷漆作业周围不准有火种。

7、采用静电喷漆，为避免静电聚集，喷漆室(棚)应有接地保护装置。