图11-5 列文式蒸发器 1-加热室 2-加热管 3-循环管 4-蒸发室 5-除沫器 6-挡板 7-沸腾室
降膜式蒸发器
工作原理：物料从加热管上 部进入，经分配器导流管进入 加热管，沿管壁成膜状向下流。
降膜式蒸发器
构造：
? 由加热室和分离室组成 ? 加热室不但有许多垂直长
管，还在管顶部设置液体 分布器 ? 分离室在加热室的 底部侧 面，与抽真空设备相连
. 一效加热 器 .
一效分离 器
冷凝器
二效加热 器
二效分离 器
双效降膜式真空浓缩蒸发器流程图
降膜式蒸发器
应化1122 鞠倩
蒸发：
? 蒸发 ( 或称浓缩) 是指将含有非挥发性溶质 和挥发性溶剂组成的溶液进行蒸发浓缩 的 过程，主要是利用加 热作用使溶液中一部 分溶剂汽化而获得。蒸发工艺在制药生产中 应用较多，如中药生产方面是将提取液进行 蒸发浓缩而得到浓缩液或流浸膏，又如在抗 生素生产 中蒸 发操作用于发酵滤液、树脂 洗脱液 以及各种提取液的浓缩 。
升降膜式蒸发器
工作原理：物料先进入升膜加热管， 沸腾蒸发后，汽液混合物上升至顶部， 然后转入另一半加热管，再进行降膜 蒸发，浓缩液从下部进入汽液分离器， 分离后，二次蒸汽从分离器上部排入 冷凝器，浓缩液从分离器下部出料。
升降膜式蒸发器的特点
（1）符合物料的要求，初进入蒸发器，物料浓度较 低，物料ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ发内阻较小，蒸发速度较快，容易达到升 膜的要求。物料经初步浓缩，浓度较大，但溶液在降 膜式蒸发中受重力作用还能沿管壁均匀分布形成膜状。 （2）经升膜蒸发后的汽液混合物，进入降膜蒸发， 有利于降膜的液体均匀分布，同时也加速物料的湍流 和搅动，以进一步提高降膜蒸发的传热系数。 （3）用升膜来控制降膜的进料分配，有利于操作控 制。 （4）将两个浓缩过程串联，可以提高产品的浓缩比， 减低设备高度。
蒸发器分类：
? 按操作方式可分为单效蒸发、多效蒸发和直 接接触蒸发；
? 按流体循环方式可分为不循环型蒸发、自然 循环型蒸发、强制循环型蒸发、刮膜式蒸发 及离心式薄膜蒸发。
中央循环管式蒸发器
二次蒸汽
4
料液
1
2
冷凝水
3
液体的循 环
加热蒸汽
2
完成液
图11-2 中央循环管式蒸发器 1-外壳 2-加热室 3-中央循环管 4-蒸发室
切线进料旋流器
分配筛板
1.加热管 2.管板 3.分配盘 4.折流板 5.物料进口
降膜蒸发器的特点
(1) 可以浓缩高粘度的液体。 (2)停留时间短，可以处理热敏性物料。可以在
较低温差下操作，特别适用于多效蒸发以及 利用热泵再压缩二次蒸汽或利用废蒸汽加热 等场合，以节约能源。 (3)加热管内高速流动的蒸汽使产生的泡沫极易 破坏消失，适用于容易发泡的料液。 (4) 制造费用不高，投资少，占地面积小。
降膜的形成
管内的液膜下降的三个动力：一是物料本身的 重力；二是在蒸发器顶部的物料由于超沸点进料所 产生的大量的二次蒸汽向下的冲力；三是蒸发器下 部的真空度较大。
降膜式蒸发器关键的问题是液料的分配，为了 使液体均匀分布与各加热管中，可采用不同的分布 器：
降膜式蒸发器的分配器
螺纹导流管
导流棒
齿形溢流口
蒸发设备
? 悬筐式蒸发器
二
次
蒸
汽
1 5
加热蒸汽
3 洗涤水 2
4
料液
冷凝水
完成液 图11-3 悬筐式蒸发器 1-外壳 2-加热蒸汽管 3-除沫器 4-加热室 5-液沫回流管
蒸发设备
? 外加热式蒸发器
■ 列文式蒸发器
二次蒸汽
5
4
2
加热蒸汽
1
完成液
6
3 7
料液
冷凝水
1
2
图11-4 外热式蒸发器 1-加热室 2-蒸发室 3-循环管
多效蒸发
多效蒸发是将多个蒸发器串联起来的系统， 后效的操作压力和沸点均较前效低，仅在压 力最高的首效使用生蒸汽作加热蒸汽，产生 的二次蒸汽作为后效的加热蒸汽，亦即后效 的加热室成为前效二次蒸汽的冷凝器，只有 末效二次蒸汽才用冷却介质冷凝。可见多效 蒸发明显减少加热蒸汽耗量，节约了热能， 也明显减少冷却水的耗量。