（1）A焊缝用交叉磁轭磁化。
（2）B1、B2焊缝用交叉磁轭磁化。
（3）C、D焊缝用可变角度交流电磁轭，在垂直或平行焊缝的两个方向磁化。磁极间距L≥75mm，保证有效磁化区重叠，在磁化时施加磁悬液。
（4）磁化规范最终以A1-30/100标准试片上磁痕显示确定。
编制
MTⅡ级（或Ⅲ级）
审核
NDT责任工程师
超标缺陷处理
发现超标缺陷后，清除至肉眼不可见，再采用磁粉检测复验，直至缺陷清除。
5
缺陷评级
确认是相关显示，按JB/T4730.4-2005第9条缺陷评级评级
6
退磁
可不退磁
7
后处理
清除残余磁粉或磁悬液
8
检测报告
按JB/T4730.4-2005第10条签发MT报告
编制
MTⅡ级（或Ⅲ级）
审核
NDT责任工程师
磁轭法、交叉磁轭法
Hale Waihona Puke 磁化规范提升力≥45N；提升力≥118M（间隙0.5mm）
磁化次数
两种磁化方法，均应考虑有效磁化区及其重叠。
试片校核
磁化规范最终以A1-30/100标准试片磁痕显示确定，放置区域在两磁极连线外侧的1/4磁极距离处。
3
施加磁悬液方式
A焊缝：磁悬液施加在交叉磁轭行走方向的前上方。
B1、B2焊缝：磁悬液施加在交叉磁轭行走方向的正前方。
表10-3特种设备磁粉检测工艺卡（例）
产品(或工件)名称
低温贮罐
材料牌号
09MnNiDR
规格尺寸
φ2800mm×8000mm
×18mm
热处理状态
/
检测部位
A、B1、B2、C、D焊缝及热影响区，100%检测
被检表面
要求
清除并打磨焊缝及热影响区表面
检测时机
焊接完24h后
检测设备
CJE交流电磁轭
CXE交叉磁轭
C、D焊缝：磁悬液喷洒时自上而下、自高而低分两个半圆进行磁化、喷洒。
4
磁痕
观察
与记录
光线
黑光辐照度≥1000μW/cm2
检测环境
在暗区进行，环境光＜201x，至少3min暗区适应。
辅助观察器材
必要时可采用2-10倍放大镜观察磁痕。
磁痕记录内容
记录缺陷性质、形状、尺寸及部位。
磁痕记录方式
采用照相、贴印或临摹草图等方法。
审批
单位技术负责人
××××年××月××日
××××年××月××日
××××年××月××日
表10-4承压设备磁粉检测操作要求及主要工艺参数（例）
序号
工序名称
操作要求及主要工艺参数
1
预清理
清除焊缝及热影响区处飞溅焊渣，并采用砂轮打磨等方式保证被检区域光滑。
2
磁化
设备选择
CJE交流电磁轭、CXE交叉磁轭
磁化方法
磁悬液
施加方法
浇法
检测方法
标准
JB/T4730.4-2005
质量验收
等级
Ⅰ级
磁粉检测
质量评级
要求
（1）不允许存在任何裂纹；
（2）不允许存在任何线性缺陷磁痕；
（3）圆形缺陷磁痕(评定框尺寸为35mm×100mm)，长径d≤1.5mm，且在评定框内不大于1个。
磁化方法示意草图：（图10-1低温贮罐）
磁化方法附加说明：
标准试片
（块）
A1-30/100
检测方法
荧光湿法
连续法
光线及
检测环境
黑光辐照度≥1000μW/cm2
环境光<201x
缺陷磁痕
记录方式
照相、贴印或临摹草图
磁化方法
磁轭法
交叉磁场法
电流种类
磁化规范
AC：提升力≥45N
提升力≥118N(间隙0.5mm)
磁粉,载液及磁悬液配制浓度
YC2荧光磁粉,LPW-3号煤油0.5g/L-2g/L
审批
单位技术负责人
××××年××月××日
××××年××月××日
××××年××月××日