33
丰田奇迹
1950’
1980 ’ 2000’ 现在
44
丰田奇迹
不幸的是很多学习丰 田的企业都以失败而 告终！
55
案例2： DANAHER成功
➢丹纳赫共有六大战略平台：电子测试、运动机件、环境、产品认证、医疗技术以 及技工手工工具。 ➢在过去十年内其收入以每年18.5%的速度递增。而如此强劲的增长势头并非以牺牲 利润为代价。事实上，自上世纪90年代早期以来，这家资产高达80亿美元的企业， 其营业利润几乎翻了一番。 ➢小卡尔普（CEO)认为，如此卓越的业绩，很大程度上当归功于丹纳赫业务管理系 统（DBS）。DBS系统仅是为了效仿运作极为成功的丰田生产系统，该系统被称为“ 精益生产计划”。
运作表现
▪ 效率指标 ▪ 小时产出 ▪ 机器利用率
▪多种人员配置 ▪ 批量流动 ▪高投资，自动化（高精尖） ▪增加有价值活动 ▪推动生产，预测生产 ▪ 高库存，无法预测准确的交货时间
精益制造
有效: 流动
1) 物料流动不止 2) 员工忙于让物料保持流动 3) 机器在等待
我们挑战
运作表现
▪ 有效周期 ▪ 交货时间 ▪全程生产效率, etc……
运营及财务 绩效
•增强员工参与度 •改进工作技能 •提高工作满意度
培养和发展 员工
市场竞争优势
1919
精益生产对制造业的重要性 全改新变的世生界产第方4个式
2020
为何要推广精益生产？
集团自身加速发展的需要： •集团需要加速发展的需要，经过近30年的发展，截止2012年底，总资产超过 100亿元，销售收入60多亿元，在岗职工8000多人，但资产产出率只有0.6，人 均产出率只有60万元。
精益意识导入
1 1-30
目录
➢精益生产的起源 ➢精益生产的成功范例 ➢精益企业与传统企业的区别 ➢什么是精益生产 ➢制造业何要推广精益生产 ➢实施精益生产的好处 ➢精益生产的重要性 ➢为什么需要推广精益生产 ➢精益生产系统简介 ➢推行精益生产的实施步骤
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精益生产和丰田的历史
丰田佐吉发明 木制自动织机
精益领导范例
关注长期目的 市场导向（流动&拉动）
总体优化（减少浪费） 标准化促进持续改善 使问题可视化 停下来解决问题 把人当做资源 领导是老师 自己去现场观察 问5个为什么 慢计划，快反应 全员解决问题
1111
传统企业与精益企业的区别
精益思想并不仅仅针对生产领域
精益服务 精益物流
精益供应链
精益政府 精益医疗 精益办公
66
企业生存的意义
赚钱
收益从哪里来？
77
传统企业与精益企业的区别
创造利润的途径
➢ 靠提高销售价格获取利润
利润
售价 cost
传统方法
➢ 鼓励降低成本获取利润
利润
精益方法
售价 cost
取悦客户
88
传统企业与精益企业的区别
传统制造
效率: 利用率
1) 机器不停止生产 2) 员工忙于让机器工作 3) 物料在等待
1515
为什么要推广精益生产？
客户不一样了
• 快速并准时交货 • 需求品种增加，小批量，特殊定
制 • 不断改进质量及降低销售价格 • 产品的生命周期越来越短 • 无国界，业务“地球村” • 原材料和劳动力成本不断上升
1616
因为：我们工厂内的情景..
仓库
临时库房
??
清点部件数量
观看机器运转
将库存数据人工 输入电脑
精益制造 精益思想
1212
什么是精益生产？
所有我们做的，就是不断压缩从客户下单的那一刻起，直到我们收到 货款所用的时间。我们通过减少无附加价值的浪费，缩短时间。
大野耐一 丰田生产系统奠基人 精益是基于时间的竞争
1313
什么是精益生产？
订单输入 生产计划 供应商
价值流分析
浪
浪
浪
费
费
费
制造
配送
客户
财务
精益“流动”布局
供应商
收货
流动的生产线
1线
2线
3线
4线
出 货
清晰
• 按订单生产...拉动产出 • 根据需求产品类型安排设备 • 较短生产周期 • 过程中每个工序都控制质量 • 多技能的，弹性的员工
1010
传统企业与精益企业的区别
传统领导范例
关注短期结果 产出导向（推动） 局部优化 （加快节奏） 标准化限制创造力 掩盖问题 我们不能停产 把人当做成本 领导是老板 查看联机在线整体情况总表 责备别人 快计划，慢行动 专家解决问题
供应商
生产计划
客户
浪费
浪费
浪费
原料浪库费存
生浪产费
产浪品费库存
2121
为何要推广精益生产？
2222
为何要推广精益生产？
2323
为何要推广精益生产？
•行业竞争的需要：
•竞争对手都在加速推进矿化一体的资源配置模式，我们的资源配置方面的优势正在缩小； •行业内的技术水平的差异化逐渐变小，产品日趋同质化、市场竞争趋于白热化，盈利水平越来越低，我们 已有的优势正在逐渐丧失；
▪ 多技能人员配置 ▪ 单件流动 ▪ 简单设备制作 (适合自己的需要的) ▪ 减少浪费 ▪ 拉动生产，客户需要才开始 ▪低库存，可以预见的交货时间
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传统企业与精益企业的区别
传统布局
供应商
收货
加工车间 装配车间
来料检验
原材料仓库
预组装
在制品仓库 最终组装
制 程 检 验
出 成品 货 仓库
混乱
• 按照预测进行生产...推动产出 • 各部门各自安排设备的利用 • 大量的在制品库存 • 很长的生产周期时间 • 产品批量很大 • 员工无全局观 / 专一技能的员工
成立丰田汽车公司
沃麦克和琼斯发表 《精益思想》 ，
《改变世界的机器》 •大野耐一加入丰田汽车公司 •大野开始着手实施丰田喜一 郎提出的准时制原则
1890
1908
亨利福特建立 流动生产线
1937
1943
1950
1980
1990 1995
戴明质量运动
丰田和通用在 美国设立合资 公司引入丰田 生产系统
大野耐一的弟子在 欧美教授改善
直接现场观察
浪
浪
浪
浪浪费Fra bibliotek费费
费
费
订单输入
生产计划
供应商
制造
配送
客户
财务
供应商开发
业务流程改善
业务流程改善
现场改善
$
订单 输入
生产 计划
供应商
制造
配送
客户
财务
1414
为什么要推广精益生产？ 市场变化了
▪ 从“短缺经济”变革为“过剩经济” ▪ 从“生产”导向变革为“客户”导向 ▪ 从“地域”竞争变革为“全球化”竞争 ▪ 从相对“稳定”变革为快速“变化” ▪ 从产品型成功到能力型成功
部件远距离运输 1717
因为：我们工厂的情景…
库存堆积
!!!
返工
?
寻找工具
!!
机器故障 停工待料
缺陷 零件积聚等
生产过多和重复生产
1818
精益生产会给企业带来什么？
•50%+ 空间减少 •80%+ 交货期缩短 •50%+ 缺陷率降低 •30%+ 运营效率提升 •80%+ 库存降低 •80%+ 安全事故降低