第一节 液压系统泄漏的控制
3、静密封的泄漏控制
2）螺纹连接处的泄漏控制 b）圆柱螺纹连接 圆柱螺纹连接的密封不是靠紧固螺纹本身，而是通过密封 圈来达到密封。密封圈有：金属垫圈、O形圈、组合密封圈等。 3）扩口式和卡套式管接头的泄漏控制 1)扩口式管接头 适用于中低压的薄壁有色金属(铜、铝)管和塑料管。其使用 要点如下： a．接头体密封锥面的粗糙度、不平度、角度误差、锥面对螺纹 面的径向振摆，管套内锥面的角度误差、对内孔的径向振摆，螺 母压紧端面4对螺纹面的垂直度等等，均对密封面的接合质量有 液压理论与维护课程 影响，因此必须保证规定的加工精度。
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第一节 液压系统泄漏的控制
2、液压装置外泄漏的基本控制方法
为了防止外泄漏，泄漏的基本准则如下： a．密封部位的沟槽、面的加工尺寸和精度、粗糙度应严格符合规 范要求，这是保证密封起作用、杜绝外泄漏的基本条件。 b．装配时应十分重视各密封部位及密封圈的清洁度，并按规定方 法进行正确的安装，采用安装工具，防止密封圈在装配时发生破 损。 c．各种管道连接件是产生外泄漏的主要部位。因此，设计时应尽 量减少管接头等连接部位的数量，采用集成化的液压阀和阀块来 组成系统。 d．设计时应根据使用条件，正确选用接头和密封的类型。在系统 中采用无冲击电磁阀，增设蓄能器以防止或减小管路的振动和冲 击。 e．密封圈的唇边和表面不得有任何划伤，装配时不得用有棱角的 工具。装配前在密封圈或零件表面上涂油脂润滑。
第一节 液压系统泄漏的控制
3、静密封的泄漏控制
1）固定接合面的防漏措施： a．加于固定接合面的联接处的力必须满足F≥3π (D+b)ps和 F’≥π b(D+b)mp+F0i要求。在高压液压元件中，必须用高强度 紧固螺钉。 b、必须遵守液压装置外泄漏的基本控制方法和密封圈的使用通则 c．在液压阀连接底板中用R形橡胶密封圈代替0形橡胶密封圈。 d．用弧形密封圈沟槽，防止密封圈在沟槽中移动或溜走。 e．管件法兰装配时除遵守上述一些密封圈使用规则外，还需注意 下列几点：a)当用压盖压紧法兰接合面时，为确保压紧力，在压 盖与接头体端面之间要有一个很小的间隙，安装时压盖要均匀地 压紧，见图4—7a)，不能倾斜，每个螺栓的拧紧力矩要均匀，否 则会使法兰的一侧翘起而出现间隙。b)安装对开式法兰接头时， 螺栓的紧固力矩不能过大，以免造成两端接触接头体而中部翘起 离开法兰的现象。否则在液体压力作用下会将O形圈挤出。紧固 力矩的大小应参照管接头生产厂提供的有关资料。
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第一节 液压系统泄漏的控制
3、静密封的泄漏控制
2）螺纹连接处的泄漏控制 螺纹连接有两种基本形式：锥螺纹连接和圆柱螺纹连接。 a)锥螺纹连接 锥螺纹连接是以内外螺纹牙形表面的全面而紧密压紧来实现 密封的。密封性能主要取决于内外螺纹的几何形状精度及螺纹表 面粗糙度。然而，一般的锥螺纹要达到密封要求是不容易的，因 装配后，常在螺纹牙顶与牙底之间存有间隙，形成了一条螺旋形 的泄漏通道。锥螺纹由于制造精度很难达到要求，故密封性能差。 不过，锥螺纹连接结构简单，既起紧固作用，又起密封作用，所 以可在低压场合及润滑油路中使用，如用聚四氟乙烯塑料密封带 缠绕锥螺纹，对小口径螺纹的密封效果较好。在不常拆卸处可采 用液态密封胶涂敷外锥螺纹，拧人后有粘接密封作用。 液压理论与维护课程
第一节 液压系统泄漏的控制
3、静密封的泄漏控制
3）扩口式和卡套式管接头的泄漏控制 1)扩口式管接头 b．管子端部的扩口质量对密封面的接合质量有直接影响，也是影 响泄漏的重要因素，应给予足够重视。应设计扩口模具。 c．扩口前必须将管子端面切平，保证与轴线垂直，去掉毛刺。 d．扩口时，要保证喇叭口直径D的正确性，见图4—1 4。 e．接头体外锥面及管端喇叭口内表面是密封表面。装配前清洗干 净。 f．装配时要保证管端喇叭口与接头锥面同轴线，避免歪斜。 g．装配时，螺母的拧紧力矩要适当。通常的经验是：先用手拧紧 螺母后(要求接头体和螺母螺纹配合良好)，再用扳手拧紧1／4圈 就可以达到要求的压紧程度。 h．在高频振动或高压冲击的液压系统中，应尽量不用此种接头。 液压理论与维护课程
第八章 液压系统的泄漏与密封
第一节 液压系统泄漏的控制 第二节 液压系统泄漏的原因及危害 第三节 密封的形式和特点及应用
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第一节 液压系统泄漏的控制
1、液压系统的泄漏
液压系统中的工作液体是在液压元件(包括管道)的容腔内流 动或暂存的。循环的工作液体应限于在规定的容腔内流动，由于 压力、结合面之间的间隙等种种原因，有少量的液体越过容腔边 界流出，液体的“越界流出”现象称为泄漏。在单位时间内漏出 的液体的容积为泄漏量，泄漏分为内泄漏和外泄漏两种。 内泄漏指液压元件内部有少量液体从高压腔泄漏到低压腔， 如液体从液压泵高压腔向低压腔的泄漏，从阀门的压力通道向回 油通道的泄漏等。 外泄漏指少量液体向液压系统外部泄漏，如管接头、受压或 不受压的固定结合面的静密封处和轴向滑动表面、旋转轴伸的动 密封外的泄漏。据统计，外泄漏中：配管外泄漏量占44.5％，液 压缸外泄漏量占21％，液压泵外泄漏占9％，阀门外泄漏量占 21.5％，其他占4％。 按照泄漏机理不同：缝隙泄漏、多孔隙泄漏、粘附泄漏和动 力泄漏等多种形式。 液压理论与维护课程
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第一节 液压系统泄漏的控制
2、液压装置外泄漏的基本控制方法
为了防止外泄漏，泄漏的基本准则如下： f．为防止装配时划伤密封圈，在孔和轴的端部要有导引锥；若在 缸筒内壁上有进出油口时，油口处要倒角或将油口部位的直径加 大，且应设有过渡锥。对带有螺纹或花键的轴头，装配密封圈时 要用保护套。保护套可用塑料或金属制作的薄壁套，端部有导入 锥，无任何棱角和毛刺。装配时，在套外涂油脂润滑。 g．密封圈内部不得有气孔等缺陷。 h．密封圈的工作压力要与产品说明书相符，防止因密封圈的强度 或硬度不足而损坏。 i．对于灰尘较大的车间或室外作业的液压设备，在外伸轴杆等表 面的动密封处的外侧，还要装有防尘圈或防尘罩。 j．零件的动密封表面要有足够的硬度，以免拉伤或过早磨损。一 般其表面硬度不宜低于35液压理论与维护课程 ～55HRC。