XX电厂汽轮机设备检修规程前言本规程依据《电力工业技术法规》、《300MW机组典型规程》、《压力容器监察规程》和《压力容器检修规程》、《二十五项反措》、《设计院图纸资料》、技术协议书并参照纳雍电厂、安顺电厂等300MW机组汽机检修规程编写。
在检修过程中严格执行本规程，各级领导必须监督，检查并带头执行。
对违反本规程的行为必须制止。
并根据实际情况进行批评、教育。
本规程在执行过程中发现与电力行业的各种标准技术法规相抵触时，按电力法规执行。
由于资料缺乏，故有不完善和错漏之处。
望各位提出问题不断进行修改和完善。
下列人员应熟悉本规程的全部或相关部分：1）汽机专业相关检修人员；2）设备管理部、发电部相关专业管理人员；3）人力资源部相关人员；4）公司有关领导。
汽轮机设备检修规程（试行）1范围1.1本标准规定了大龙发电公司工程2×300MW机组汽轮机设备的检修工艺要求、质量标准。
1.2本标准适用于大龙发电公司工程2×300MW机组汽机设备的检修、维护和试运。
批准：审核：初审：编写目录第一章汽轮机主机本体 (1)1 概述 (1)2 汽缸 (2)3 喷嘴、隔板及隔板套 (3)4 汽封和轴封 (4)5 转子 (5)6 轴承的检修 (6)7 滑销系统的检修 (9)8 盘车装置 (10)第二章汽轮机调节保安油系统检修 (12)1 调节保安油系统检修原则 (12)2 高压抗燃油系统 (12)3油动机 (15)4 供油系统 (17)5 抗燃油的物理化学性能 (20)6 汽轮机保安装置检修 (20)7主机润滑油系统检修 (24)第三章给水泵汽轮机组检修 (39)1 给水泵汽轮机本体检修 (39)2 给水泵汽轮机调速保安系统检修 (57)3 给水泵汽轮机油系统检修 (60)第四章水泵检修 (68)1 汽、电动给水泵组检修 (68)2给水泵前置泵检修 (78)3液力偶合器检修 (81)4凝结水泵的检修 (83)5循环水泵的检修 (88)6 开式水泵（S型泵）的检修 (93)7悬臂式单吸单级泵的检修 (97)8 水环式真空泵的检修 (99)第五章热交换器检修 (102)1 凝结器及其附属设备检修 (102)2 高压加热器的检修 (109)3 低压加热器的检修 (116)4 卧式除氧器的检修 (119)5 轴封加热器及轴加风机的检修 (122)第六章阀门、管道的检修 (125)1 阀门常识 (125)2 阀门通用件常见故障 (127)3 中低压阀门的检修 (128)4 自密封阀门的检修 (133)5 安全阀的检修 (134)6 抽汽止回阀的检修 (135)7 高压排汽止回阀的检修 (138)8 高压旁路蒸汽变换阀的检修 (139)9 高压旁路喷水调节阀的检修 (140)10低压旁路蒸汽变换阀的检修 (141)11低压旁路喷水调节阀的检修 (143)12高加进口三通阀的检修 (144)13高加出口闸阀的检修 (145)14DN100mm以下的高压截止阀的检修 (146)15气动薄膜调节阀的检修 (147)16电动执行机构的检修 (148)17主机高压主汽阀的检修 (148)18主机高压调速汽阀的检修 (151)19主机中压联合汽门的检修 (151)20管道的检修 (153)21管道、支吊架及保温检修 (153)第七章发电机密封油系统检修 (158)第八章起重部分 (160)1机房桥式起重机的检修 (160)2吊装电机转子等设备注意的问题 (163)附 A 高压内缸中分面螺栓伸长量及旋转弧长 (169)附 B 高中压外缸中分面螺栓伸长量及旋转弧长 (170)附 C 高压缸通流部分间隙测量标准 (171)附 D 中压缸通流部分间隙测量标准 (172)附 E 低压缸通流部分间隙测量标准 (173)第一章汽轮机主机本体1 概述N300—16.7/537/537-8型(合缸)汽轮机是东方汽轮机厂引进和吸收力争上游技术设计制造的亚临界200MW系列机型之一，为一次中间再热两缸两排汽机组，该机型采用引进高压抗燃油数字电液控制系统，简称DEH，从美国贝利（Bailey）集团的EYSI公司引进，它可以和其它上位机取得联络，实现机炉电的协调控制。
本机组为两缸两排汽型式，高中压部份采用合缸结构，因进汽参数较高，为减少汽缸应力，增加机组启停及变负荷的灵活性，高压部份设计为双层缸，低压缸为对称分流式，也采用双层缸结构。
高压通流部份设计为反向流动，高压和中压进汽口都布置在高中压缸中部，是整个机组工作温度最高的部位，来自锅炉过热的新蒸汽通过主蒸汽管进入高压主汽阀和调节阀，再经4根Ø273mm×40mm的高压主汽管和装在高中压中部的4根进汽短管分别从上下方向进入高压内缸喷嘴室，然后进入高压通流部分。
蒸汽经过一个单列调节级和九个压力级作功后，由高压缸前段下部的2个高压排汽口排出，经过两根冷段再热蒸汽管去锅炉，再热器管上各装一个Dg600的排汽止回阀，第6级后设1段回热抽气供1号高加，第9级后设2段抽汽供2号高加。
再热蒸泊通过两根再热蒸汽管进入中压联合汽阀，再经2根Ø610mm×55mm中压主汽管从高中压外缸下部两侧进入中压通流部份。
中压部份共有6个压力级，第三级后第一个三段抽汽口供3号高加，中压排汽一部份从高中外缸的后端下半4段抽汽口供除氧器和小汽轮机，大部从上半正中的一个Ø1400mm的排汽口经过连通管进入低压缸。
低压部分为对称分流双层缸结构，蒸汽由低压缸中部进入通流部份，分别向前后两个方向流动，经2×6个压力级作功后向下排入凝结器，在(1～4)级依次设有（5～8）段提汽口，分别供4个低压加热器。
1.1 主要技术规范型号：N300—16.7/537/537—8型（合缸）型式：亚临界一次中间再热两缸两排汽凝汽式汽轮机额定功率（经济功率）300MW最大功率：333MW额定蒸汽参数:新蒸汽（高压主汽阀前）16.7Mpa/537℃再热蒸汽（中压联合汽阀前）3.18Mpa/537背压：冷却水温为22℃时，设计背压5.80kPa。
额定新汽流量：899.6t/h最大新汽流量：1025t/h转向：从机头往发电机方向看为顺时针方向转速：3000r/min轴系临界转速（计算值）QFSN—300—2—20型电机第一阶：（电子转子一阶）1370r/min第二阶：（低压转子一阶）1688r/min第三阶：（高中转子一阶）1750r/min第四阶：（电机转子二阶）3517r/min通流级数: 共27级，其中高压缸：1调节级+8压力级中压缸：6压力级低压缸：2×6压力级给水回热系统: 3高加+1除氧+4低加（除氧器滑压运行）给水泵拖动方式: 2×50%B—MCR的小汽轮机带动，1×50%B—MCR电动调速给水泵作备用汽封系统：自密封系统SSR末级叶片高度：851mm末级叶片环形排汽面积：2×6.69m2汽轮机本体外形尺寸（长×宽×高）:18055mm×7464mm×6634mm大件重量如下：低压外缸上半（三段组合后） 47000kg低压外缸下半（三段组合后） 125000kg低压内缸上半（包括导流环） 45180kg低压内缸下半（包括导流环） 40580kg高中压外缸上半 31600kg高中压外缸下半 36400kg高中内外缸上半 10200kg高中内外缸下半 10300kg高中压转子 19515kg低压转子 56800kg低压正反向第六级隔板 16425kg连通管 10015kg高压主汽调节阀 30037kg中压联合汽阀 14350kg汽轮机与凝汽然连接方式：弹性。
2 汽缸汽缸是汽轮机的壳体、喷嘴、隔板、静叶片、转子动叶片、轴封、汽封等都安装在它的内部，形成一个严密的汽室，既防止高压蒸汽外漏，又防止负压部分空气漏人。
300MW机组为双层缸结构，包括有高中压外缸、高压内缸、低压外缸、低压内缸。
2.1 揭缸前的准备工作2.1.1检修工艺方法及要求2.1.1.1拆罩壳：机组停运后，热力机械工作票已认可，方可拆去机组罩壳。
2.1.1.2拆除保温层：当缸壁温度降到允许值后，方可拆去#2、#4高压导汽管，中低压联通管及高中压缸缸体保温。
2.1.1.3联系热工，拆除汽缸上的热工元件，并做好保护工作，防止异物掉入缸内。
2.1.1.4拆除高压导汽管，高压进汽短管及中低压联通管，当缸壁温度降到一定值时方可拆除。
2.1.1.5检查管道法兰有无漏汽痕迹、裂纹，砂眼等缺陷，并作记录。
2.1.2检修质量标准及注意事项2.2.2.1调节级处壁温低于100℃时方可拆保温。
2.2.2.2待调节级温度降到80℃以下方可拆法兰螺栓，各法兰孔应封堵并贴上封条。
2.2.2.3各法兰螺栓应配套，并堆放整齐。
2.2.2.4拆出的保温及管道应按定置要求堆放。
2.2 揭缸2.2.1检修工艺方法及要求2.2.1.1揭高中压外缸：①当调节级处壁温降到80℃以下，方可开始拆除汽缸螺栓。
汽缸螺栓应根据螺栓热紧说明书的要求进行加热，并拆出，首先要拆去各螺栓加热孔上的盖头螺栓，并集中堆放好。
②拔出汽缸定位销。
③用专用垫片配合四个50t液压千斤顶在住汽缸四角吊耳处将缸缓慢顶起150mm～240mm便于起吊。
2.2.1.2提高压内缸:①拆去高中压间汽封漏汽至夹层的两根Ø38mm×3mm的管道。
②根据螺栓热紧说明书的要求对各螺栓进行加热和拆除。
③拔出内缸定位销。
④用液压千斤顶将内缸缓慢慢顶起约140mm便于起吊。
2.2.1.3揭低压外缸①首先拆去低压外缸与低压内缸连接的膨胀接，再拆去低压缸两端轴封套与低缸的连接螺栓。
②根据螺栓热紧说明书的要求拆除低压外缸螺栓。
③拔去外缸定位销。
④用顶起螺钉将缸顶起5mm～6mm，便于起吊。
2.2.1.4揭低压内缸①拆喷水减温管连接法兰，并作好保护工作。
②拆去低压内缸人孔门盖板。
③根据螺栓热紧说明书的要求，拆除人孔门内的螺栓。
④根据螺栓热紧说明书的要求拆去内缸中分面螺栓。
⑤拔去内缸定位销。
⑥用顶起螺丝将缸顶起5mm～6mm，便于起吊。
2.2.1.5吊缸前应对吊车制动器，钢丝绳等进行仔细检查，必须由一名熟练的起重工统一指挥。
2.3清理检查汽缸2.3.1检修工艺方法及要求2.3.1.1各上缸吊开以后，应立即检查汽缸结合面是否有漏汽痕迹，并做好专门记录。
2.3.1.2在转子测量工作结束后，吊出隔板套，隔板，汽封套，后对汽缸内壁进行检查。
2.3.1.3按大修记录卡所标的位置测量汽缸纵向，横向水平，并作好记录。
2.3.1.4合空缸，检查缸结合面的严密性。
2.3.2检修质量标准及注意事项2.3.2.1汽缸应无裂纹，变形，结合面应平整，光滑，无毛刺，无贯穿性沟痕。