技师理论试题判断题1（）凡是四个构件连结成一个平面，即成为平面四杆机构。

2（）A型、B型和C型三种型式普通平键的区别主要是端部形状不同。

3（）在液压系统中，粗滤油器一般安装在液压泵的吸油管路上；精滤油器一般安装在液压泵的出油管路上。

4（）采用变位齿轮相啮合可以配凑中心距。

5（）矩形螺纹的自锁条件为：螺纹升角必须小于或等于摩擦角。

6（）液压泵的输出功率即为泵的输出流量和其工作压力的乘积.7（）当溢流阀安装在泵的出口处,起到过载保护作用时,其阀芯是常开的.8（）链传动一般不宜用于两轴心连线为铅垂线的场合.9（）带传动是通过带与带轮间的摩擦力来传递运动和动力的.10（）联轴器和离合器在联接和传动作用上是相同的11（）弹性套柱销联轴器可以缓冲、吸振，运用于高速、有振动和经常正反转起动频繁的场合。

12（）当变速器作恒扭矩使用时，应按最低转速时的输出功率选用。

13（）摩擦力的方向总是与该物体滑动或滑动趋势的方向相同。

14（）润滑油的粘度越大，则内摩擦阻力越小。

15（）液压传动系统中，压力的大小取决于液压油流量的大小。

16（）滚动螺旋的应用已使磨损和效率问题得到了极大改善。

17（）链传动是依靠啮合力传动，所以它们的瞬时传动比很准确。

18（）凸轮机构就是将凸轮的旋转运动转变为从动件的往复直线运动。

19（）由于传动带具有弹性且依靠摩擦力来传动，所以工作时存在弹性滑动，不能适用于要求传动比恒定的场合。

20（）齿轮齿条传动只能将齿轮的旋转运动通过齿条转变为直线运动。

21（）液压传动中，传递动力和运动的工作介质为油液。

22（）内燃机中的曲柄滑块机构；牛头刨床中的导杆机构均是平面四杆机构23（）螺旋传动能将螺杆的旋转运动转变为螺母的直线运动。

24（）带传动具有过载保护作用，可避免其它零件的损坏。

25（）在对心曲柄滑块机构中,若以滑块为主动件,机构具有死点位置.26（）机件的真实大小应以图样上所注的尺寸数值为依据,但与图形的大小及绘图的准确度也有关。

27（）机械图样中（包括技术要求和说明）的英寸、角度、弧长等单位，须注明其计量单位的代号及名称。

28（）平面图形在所平行的投影面上的投影反映实长，另两个投影面上的投影积聚成线段，且平行于投影轴。

29（）用曲线板描每一段曲线时，至少应包含前一段曲线的最后一个点，而在本段后面至少留下一个点给下一段描，这样才能保证连接圆滑。

30（）斜度的大小通常以其夹角的正切即直角三角形的两直角边的比值来表示，并把比值的前项化为1，而写成1∶n的形式。

31（）锥台的锥角为底圆直径、顶圆直径之差与高度之比。

32（）平行于w面，而与H、V面倾斜的直线叫做正平线。

33（）由曲面与曲面或曲面与平面围成的形体，叫曲面体，在机件中常见的曲面体是回转体，如圆柱、圆球等。

34（）在相邻视图中，对应的一对线框若为同一平面的投影，它们必定是类似形。

35（）用积聚性求相贯线的作图过程为：先求特殊位置点，再求一般位置点，最后将各点圆滑连接，即得相贯线的正面投影。

36（）求作截交线的实质，就是求出截平面与基本体表面的一系列共有点的集合。

37（）相贯线是两个基本体表面的共有线，是一系列共有点的集合。

38（）在斜视图上方用相同字母标注“X向”，以表示视图与斜视图之间的对应关系。

39（）旋转视图一般按基本视图位置配置，但仍须加以标注。

40（）剖视是一个假想的作图过程，因此，一个视图画成剖视后，其它视图可不必按完整机件画出。

41（）作阶梯剖视时，应使剖切平面通过机件上比较主要和有特征的结构要素。

42（）旋转剖视用在机件上具有不在同一平面上的被切要素，而又不便采用阶梯剖视的情况。

43（）零件上的重要尺寸，应从基准直接注出，以保证加工时达到尺寸要求，避免尺寸折转、换算之弊。

44（）同一方向上的几个非加工表面与某一个加工面之间，最好只用一个尺寸联系。

45（）当机件较长，在图纸上安排图形有困难，而长度方向形状不一致或不按一定规律变化时，可采用折断画法。

46（）即使视图、剖视图或剖面图形对称时，也不允许只画出一半或略大于一半。

47（）不论哪种形式的圆弧连接，都要首先求出连接圆的圆心，然后引垂线或连心线定出连接点（切点），最后画出连接圆弧。

48（）如装配体的工作位置倾斜，通常按原方位（即不必放正）进行绘图。

49（）在装配图中若剖切平面通过紧固件、轴、连杆、球、键等零件的对称中心线或轴线时，这些零件均不画剖面符号，只画出它们的外形其图形。

50（）装配图中若干相同的零件组，如螺栓、螺钉等，均必须详细地逐一画出。

51（）凡是合格的零件一定具有互换性。

52（）尺寸偏差是某一尺寸减基本尺寸所得的代数差，因而可为正值、负值或零。

53（）尺寸公差是尺寸允许的变动量，是用绝对值来定义的，因而它没有正、负的含义。

54（）当零件的实际尺寸等于其基本尺寸时，某尺寸公差为零。

55（）在尺寸公差带图中，零线以上的为正偏差，零线以下的为负偏差。

56（）只要孔和轴装配在一起，就必然形成配合。

57（）凡在配合中可能出现间隙的，其配合性质一定是属于间隙配合。

58（）在孔、轴配合中，若ES≤ei则此配合必是过盈配合。

59（）基本偏差是确定公差带位置，靠近零线的哪一个偏差。

60（）在标准公差中尺寸精确程度最高的等级是IT18级。

61（）国家标准规定的优先选用的配合是基轴制。

62（）孔的极限偏差和标准公差的关系，可用ES=EI+IT或EI=ES-IT表示。

63（）国标规定配合代号用孔、轴公差带代号组合表示，写成分数式如Φ50H8/f764（）基本偏差代号是用拉丁字母表示，大写代表轴的基本偏差，小写代表孔的基本偏差。

65（）选用配合的方法有三种：计算法，类比法和试验法。

通常采用类比法。

66（）公差等级的选择原则是：在满足使用要求的条件下，尽量选用低的公差等级。

67（）图样上未标注公差的尺寸，表示加工时没有公差要求及相关技术要求。

68（）在形位公差中其形状公差和位置公差共有14项。

69（）规定形位公差的目的是为了限制形状和位置误差，从而保证零件的使用性能。

70（）由加工形成的在零件上实际存在的要素，即为被测要素。

71（）同轴度公差和对称度公差的被测要素和基准要素，可以是轮廓要素，也可以是基准要素。

72（）位置度误差有三种情况因而相应的位置公差有三种情况即定向公差、定位公差和跳动公差。

73（）公差带的大小，一般指公差带的宽度和直径大小。

74（）平面度公差可以用来控制平面上直线的直线度误差。

75（）为了减少相对运动时的摩擦与磨损，表面粗糙度值不能越小越好。

76（）金属材料的工艺性能有可铸造性、可锻造性、可焊接性以及切削加工性。

77（）合金是由两种或两种以上的金属元素或金属元素与非金属元素熔合在一起所得到的具有金属特性的物质。

78（）钢根据用途可分为结构钢、工具钢、特殊性能钢和碳素钢以及合金钢。

79（）常用刀具材料有碳素工具钢、低合金刃具钢、高速钢和硬质合金钢、陶瓷材料、人造金刚石、立方氮化硼等。

80（）工件材料的强度和硬度愈高，切削力愈大，切削时消耗的功愈多，产生的热也愈多，刀具的磨损也就愈快。

81（）丝锥（螺丝攻）是由硬质合金或高速钢并经热处理而制成。

82（）青铜以及碳素钢在加热状态下，锻压性能很好。

83（）滑键在装配时，键的两侧面应有些过盈，而键的顶面和轮毂间必须留有一定的间隙，键底面应与槽底接触。

84（）齿轮与轴的联接有空转，滑移和固定三种装配。

85（）在套螺纹过程中，要不断地加切削液，以延长板牙的使用寿命和提高螺纹的表面质量，铜合金在套螺纹时，可以不加切削液。

86（）粗磨及磨削软的金属时，应采用紧密的砂轮，磨削精密零件时应采用疏松的砂轮。

87（）简单分度法，主要依靠蜗杆和蜗轮传动来分度。

88（）采用不同的研磨心棒、研磨套、研磨平板可对内圆、外圆和平面等进行研磨。

89（）用直径较大的钻头钻孔时，钻床主轴转速应快些，用较小的钻头钻孔时，钻床主轴转速可低些，但进给量应大些。

90（）退火的目的是降低钢的硬度，提高塑性，便于切削和冷加工；细化晶粒，均匀钢的组织及成分为热处理作准备；消除钢中残余应力，防止变形及开裂。

91（）60、65、70、85号钢是属于弹簧钢。

92（）锡基轴承合金是一种以锡锑为基础的典型的轴承合金。

93（）床身导轨是主要的工作表面，精加工后，根据床身技术要求必须测量它在垂直平面内的直线度；在水平面内的直线度；轨面的平行度。

94（）对心曲柄滑块的机构，滑块的行程是曲柄长度的一倍。

95（）在测量齿轮公法线时，应根据齿轮模数的大小来确定跨齿数。

96（）位移传感器，一般安装在轴承壳体上或机座上，所测得的结果是轴对大地的绝对振动值。

97（）利用齿轮刀具和齿轮坯作展成切削运动而得出齿面的加工方法称为展成法。

98（）数控机床上常用的穿孔带有五单位和八单位两种。

99（）数控机床的随机性故障是指偶然出现的故障。

100（）当数控机床功能调试完后，为了全面检查机床功能及工作可靠性，要求整机无载条件下，经过一段较短时间的自动运行。

101（）当一种金属内加入一种或多种其它元素时，其熔点就要提高，加入元素越多，熔点就越高。

102（）布氏硬度用ＨＲＢ表示。

103（）ＬＹ１２为硬铝合金的一种。

104（）碳素钢中只含有铁和碳两种元素，不含任何杂质元素。

105（）铸铁含碳量在2.11－6.69％之间。

106（）亚共析钢的性能是随着含碳量增加，硬度、强度增加，而塑性降低。

107（）正火和退火一样都是只用作预先热处理，而不能作为最终热处理。

108（）同一种钢，正火要比退火的强度和硬度高。

109（）中温回火是指淬火钢在６００－７５０℃之间进行回火。

110（）合金钢元素加入到钢中是为了获得钢的某种性能，如机械性能，物理及化学性能。

111（）低碳合金钢渗碳在５５０－６００℃进行最佳。

112（）３８ＣrＭoＡlＡ钢氮化后硬度增高，耐磨性增强。

113（）洛氏硬度计用来测量淬火、回火后的钢件。

114（）直径为２２mm的零件用高频淬火可将其淬透。

115（）硫是钢中有益元素，它能使钢的脆性下降。

116（）碳素工具钢都是优质或高级优质钢。

117（）一般说，金属材料的晶粒越细小，其力学性能越好。

118（）一些形状复杂，截面不大，变形要求严的工件用分级淬火比用双液淬火能更有效地减少变形及开裂。

119（）工件和挂具无需烘干即可置于盐炉中加热。

120（）去应力退火的温度一般在Ａ1点以下（５００－６５０℃），退火过程不发生组织转变。

121（）低碳钢的强度、硬度低，但具有良好的塑性、韧性及焊接性能。

122（）钢渗氮后无需淬火即有很高的硬度和耐磨性。

123（）回火对钢性能的影响，一般是随着回火温度的升高，强度、硬度降低，而塑性、韧性提高。

124（）等温淬火与普通淬火比较，可以获得相同高硬度情况下的更好的韧性。