常用塑胶原料的成型条件.txt爱一个人很难，恨一个人更难，又爱又恨的人最难。

爱情永远不可能是天平，想在爱情里幸福就要舍得伤心！有些烦恼是我们凭空虚构的，而我们却把它当成真实去承受。

常用塑胶原料的成型条件ABS塑胶原料丙烯晴-丁二烯-苯乙烯共聚合物 Acrylonitrile - Butadene - Styrene依照流动性选定适当之浇道及浇口。

对应浇口位置选择适当熔合状态。

由于高压成形，退缩倾斜须在2°以上。

成形收缩率须在0.5％左右。

常用于镀金品，其注意事项如下：(1) 料管温度宜高，约220℃~250℃ (2) 射出温度宜慢(用二次加压法)、射出压力宜低；(3) 不可用离模剂；(4) 不可有收缩下陷及熔接线之流痕；(5) 成品表面不可有创痕。

加热温度180~290℃、模具温度50~80℃、料管温度200~230℃、喷出料温度200~240℃、射出压力700~1500kg/cm2、最低操作温度260℃。

使用热风干燥机、干燥温度为80~100℃、需时2~4小时（0.3％以下）、料管温度第一段为220~240℃；第二段为210~240℃；第三段为180~230℃；第四段为150~180℃；模具表面温度50~90℃、射出压力500~2100kg/cm2。

温度设定：射嘴203~295℃、前段220~295℃、中段210~290℃、后段180~210℃；螺杆转速70~150rpm、模具温度10~80℃、保压30~60％、背压100~250kg/cm2。

密度1.04~1.06g/cc，变形温度82~122℃，成型收缩0.4~0.8％，比重1.0~1.2，线膨胀系数0.00006~0.00013/℃，成型收缩率0.3~0.8％，热变形温度66~107℃（88~113℃）。

AS(SAN)塑胶原料丙烯晴-苯乙烯共聚合物Styrene-Acrylonitrile成形品有钵裂之虞者，注意成形品设计。

特殊情况使用1°以上之退缩倾斜，注意模具不得有低陷部分。

成形收缩率为0.45％左右、加热温度170~310℃、使用热风干燥机、干燥时间2~3小时（0.1％以下）、干燥温度80~100℃、料管温度180~290℃。

温度设定：射嘴205~240℃、前段190~235℃、中180~230℃、后段180~210℃；螺杆转速70~150rpm、模具温度35~80℃、射出压力700~2300kg/cm2、保压30~60％、背压100~200kg/cm2。

线膨胀系数0.00006~0.00008/℃，成型收缩率0.2~0.7％，热变形温度91~93℃（88~99℃）、玻璃转移温度125℃、传导系数0.0003cal.cm.s.sm/℃、密度 1.06~1.08g/cm3、抗拉强度650~800kgf/cm2、拉伸率2~3％、弹性系数32000~37000 kgf/cm2、2.1~3.2kgf.cm/cm、洛式硬度M80、透明、吸水性0.2~0.3％。

CA塑胶原料醋酸纤维素Cellulose Acetate材料须预行干燥，干燥温度75~80℃，干燥时间2~6小时，比重1.29。

成形收缩率为0.5％左右。

加热温度170~265℃、模具温度20~80℃。

CAB塑胶原料醋酸丁酸纤维素Cellulose Acetate Butyionate加热温度170~265℃、模具温度20~80℃。

干燥温度75~80℃，干燥时间2~6小时。

CP塑胶原料丙酸纤维素Cellulose Propionate加热温度170~265℃、模具温度20~80℃。

EVA塑胶原料乙烯-醋酸乙烯共聚物(橡皮胶)Ethylene Vinyl Acetate Copolyn温度设定：射嘴185℃、前段166℃、中段160℃、后段150℃；螺杆转速最大、模具温度35~45℃、背压10kg。

料管温度150~180℃、射嘴150℃、第一段150℃、第二段140℃、第三段120℃、模温30~40℃、射出压600~800kg/cm2、成形收缩率0.7~2％、干燥温度40~50℃、干燥时间2~4小时。

FR-PET塑胶原料强化聚对苯二甲酸二乙酯Polybutylene TerephthalateUL长期耐热140℃，热变形温度达225℃。

结晶速率较慢，干燥及加工条件要求严苛。

干燥：140℃3小时或120℃5~8小时。

射出温度：235℃~250℃模温：40℃~80℃。

HDPE塑胶原料高密度聚乙烯High Density Polyethylene温度设定：射嘴210℃、前段200℃、中段200℃、后195℃；螺杆转速140rpm、背压15kg。

线膨胀系数0.00010~0.00013/℃，成型收缩率 1.2~5.0 ％、比重0.93~0.97热变形温度43~49℃（60~82℃）。

料管温度160~310℃、射嘴190℃、第一段190℃、第二段180℃、第三段160℃、模温10~70℃、射出300~1400kg/cm2、成形收缩率1.5~5％。

HIPS塑胶原料高重击聚苯乙烯(不碎胶、高冲击硬胶、耐冲击聚苯乙烯)High Impact polystyrene温度设定：射嘴220~240℃、前段210~230℃、中段200~230℃、后段190~215℃；螺杆转速135~215rpm、模具温度25℃、背压5-10kg比重1.05g/c.c.。

线膨胀系数0.000034~0.00021/℃，成型收缩率0.2~0.6％，热变形温度96℃。

LCP塑胶原料Ⅰ型液晶高分子Ⅰ型Liquid Crystal Polymer Type Ⅰ密度1.35~1.45g/cc，变形温度198~310℃，成型收缩率0.1~1.4％。

固化速度快、树脂温度390℃、模具温度120℃、射出压力400kg/cm2、射出速度快、成形时间短、预备干燥170℃、需时3小时、玻璃纤维强化85。

LCP塑胶原料Ⅱ型液晶高分子Ⅱ型Liquid Crystal Polymer TypeⅡ密度1.35~1.45g/cc，变形温度198~310℃，成型收缩率0.1~1.0％。

固化速度快、树脂温度300℃、模具温度100℃、射出压力300kg/cm2、射出速度快、成形时间短、预备干燥150℃、需时4小时以上、玻璃纤维强化170、流动性210。

LCP塑胶原料Ⅲ型液晶高分子Ⅲ型Liquid Crystal Polymer Type Ⅲ密度1.35~1.45g/cc，变形温度198~310℃，成型收缩率0.1~1.0％。

固化速度快、树脂温度260℃、模具温度100℃、射出压力300kg/cm2、射出速度快、成形时间短、预备干燥140℃、需时3小时、玻璃纤维强化230。

LDPE塑胶原料低密度聚乙烯(软胶、花料、筒料、吹瓶料)Low Density Polyethylene温度设定：射嘴140~190℃、前段140~200℃、中段135~195℃、后段130~180℃；螺杆转速210~220rpm、模具温度10~70℃、料管温度150~310℃、背压5-10kg、模温30~50℃、射出压力360~500kg/cm2。

线膨胀系数0.00010~0.00020/℃，成型收缩率 1.5~5.0％、比重0.91~0.93、热变形温度（38~49℃）。

PA塑胶原料聚醯胺(尼龙)Polyamide (Nylon)射出温度及干燥温度须高；射出压力及保压不要过高和过长，要高速注射公模，应有排气通道，以免胶料烧焦；背压50~150kg/cm2。

塑料在未达干燥程度绝对不可放入熔胶筒内，因带水份很强而易于卡住在加料段的杆槽里，形成入料困难的现象。

成形时，在射嘴处最易冷却，倘在冷却时增大射出压力操作，易致使止逆阀破裂，所以射嘴处之温度控制必须适当。

为防止塑料因加料溢入模具，宜用有控制性的射嘴。

在换用其它塑料进行射出时，应注意原尼龙加热温度是270℃以上，而一般料加热温度只在200℃左右即行运作，因此必须加热融胶筒至尼龙加热温度后再行运作，否则易使螺杆之止逆阀与分胶头折断。

须注意成型方法方能产生良好效果。

为防止形成废边，须使用精密模具。

使用工业制品之模具，温度升高须注意成形材料之结晶化。

成形品设计须防止凹陷，考虑尺寸安定性。

成形收缩率约为1.5~2.5％左右。

尼龙6（PA6）之加热温度220~300℃、模具温度100~160℃、料管温度200~260℃、喷出料温度220~300℃、射出压力700~2000kg/cm2、最低操作温度225℃、熔点温度215℃、成型温度10~300℃、干燥温度为75~100℃、需时2~6小时、使用除湿干燥机、射出压力750~2000kg/cm2、料管温度第一段为230℃；第二段为230℃；第三段为220℃；第四段为210℃；模具表面温度25~70℃。

线膨胀系数0.000083/℃，成型收缩率0.6~2.1％、比重1.1~1.4热变形温度67~70℃（149~185℃）。

尼龙66(PA66)之加热温度250~380℃、模具温度30~100℃、料管温度240~300℃、喷出料温度250~310℃、射出压力600~2100kg/cm2、最低操作温度260℃、熔点温度215℃、成型温度260~320℃、干燥温度80~90℃、须时3~6小时，使用除湿干燥机、线膨胀系数0.00008~0.00013/℃，成型收缩率1.3~2.4％、比重1.1~1.4，热变形温度66~86℃。

温度设定：射嘴235~265℃、前段235~245℃、中段210~240℃、后段195~230℃；螺杆转速100~105rpm、模具温度35~40℃、背压5-10kg。

密度0.94~1.14g/cc，变形温度35~121℃，成型收缩0.7~2.5％。

PAR塑胶原料聚芳香酯Polyarylate, U-Polymer密度1.17~1.31g/cc，变形温度95~175℃，成型收缩率0.8~1.0％。

玻璃转移点190℃、固化速度快、树脂温度370℃、模具温度130℃、射出压力1000kg/cm2、射出速度快、成形时间普通、预备干燥140℃、需时6小时、玻璃纤维强化35、流动性50。

PBT塑胶原料饱和聚酯(热可塑性聚酯)Polybuzylene Terephthalate熔胶筒温度宜控制在230~270℃，模温宜设定在40℃~90℃。

欲得光泽良好的表面时，宜升温，必要时需进行充分的预备干燥。

所需射出压力约在500~1300kg/m2。

温度设定：射嘴250℃、前段245℃、中段235℃、后段230℃；螺杆转速80rpm、模具温度40~120℃、背压10kg、料管温度230~270℃、射出压力300~1000kg/cm2、干燥温度100~140℃、需时2~8小时。