高铝浇注料(钢纤维增强/PA-80胶结合)指标用途特性
水泥窑衬、窑口、下料口、炉门、炉门框等磨损冲击部位浇注与修补
工业炉窑耐火内衬浇注与修补根据需要预制成各种砖型
耐磨抗击---钢纤维增加，抗冲击、抗冲刷、耐磨损，使用寿命长；
快硬快烘---浇注后2-3小时硬化，可立即烘炉，烘炉时间5-10
小时或更短；
耐火度高---选料精良，浇注料耐火度高达1790度，高温性能卓越；
施工方便---机器搅拌，震动浇注施工；
节约工期---大幅度缩短工期，经济效益显著。
型号
化学成
分
Al
2
O
3
%≥
抗急
冷急
热性
(次)
最高使
用温度
MST ℃
耐火
度
≥℃
体积
密度
g/cm3
烧后线
变化%
烧后抗压强度≥ Mpa
1000℃ 110℃×24h1000℃×3h1400℃×3h
ZYPAf-65 65 50 1350 1700 2.3 ±0.340 50 50 ZYPAf-70 70 50 1400 1750 2.4 ±0.340 50 50 ZYPAf-75 75 50 1450 1790 2.6 ±0.350 60 60 ZYPAf-80 80 50 1550 1790 2.8 ±0.350 60 60
用法：加高温胶搅拌成砂浆即可施工，变可捣打施工，或预制
成型。
关键字：浇注料耐火材料
刚玉= 三氧化二铝
刚玉(CorundumКорунд)名称源于印度，系矿物学名称，宝石学上具备宝石条件的称红宝石(Ruby)、蓝宝石(Sapphire)。
刚玉Al2O3的同质异像主要有三种变体，分别为α-Al2O3、β-Al2O3、γ-Al2O3、，根据X衍射分析确还有η-Al2O3(等轴晶系)、ρ-Al2O3(晶系不确定)、χ-Al2O3(六方晶系)、κ-Al2O3(六方晶系)、δ-Al2O3(四方晶系)、θ-Al2O3(单斜晶系[1])。
刚玉颜色多种，有无色、白、金黄(色素离子Ni、Cr)、黄(色素离子Ni)、红(色素离子Cr)、蓝(色素离子Ti、Fe)、绿(色素离子Co、Ni、V)、紫(Ti、Fe、Cr)、棕、黑(色素离子Fe、Fe)、白炽灯下蓝紫、日光灯下红紫效应(色素离子V)。
刚玉有玻璃光泽，硬度9。
比重395-410。
在高温富铝贫硅C的条件下形成，主要与岩浆作用、接触变质及区域变质作用有关。
刚玉是铝矾土为主要原料经矿业炉炼出的人造材料，可做磨料和耐火材料。
纯度较高的为白色叫白刚玉，含有少量杂质的为棕色叫棕刚玉。
产品目录> 高强度耐磨浇注料
产品简介
高强度耐磨浇注料是指以刚玉为骨料,优质高铝水泥为结合剂,外加若干添加剂配制而成的,用作热工窑炉内衬高温易磨损部位的一种水硬性高强度耐火浇注料.根据标准JC/T498-92(96)的规定,高强度耐磨浇注料按性能可分为优等品和一等品类,其理化性能指标应符合下表要求.高强度耐磨浇注料的初凝时间不小于30min,不大于240min.
高强度耐磨浇注料的理化指标
产品目录> 碳化硅棕刚玉耐磨浇注料
产品简介
碳化硅棕刚玉耐磨浇注料是以优质的刚玉、碳化硅及高铝矾土等为骨料和分料加入结合剂和适量的耐热不锈钢纤维以及适当的外加剂配制而成的耐磨浇注料．其材料具有较好的抗剥落、抗冲击性是循环流化床锅炉耐磨的理想材料之一．
碳化硅棕刚玉耐磨浇注料的理化指标
产品目录> 耐火可塑料
产品目录> 轻质耐火浇注料
产品简介
轻质耐火浇注料由耐火轻质骨料、粉料、结合剂和外加剂等组成．它气孔率高、热导率低，具有一定的耐火星能和良好的隔热性能，在工业窑炉和热工设备上应用可以节省能源（较用一般耐火材料减少２０％～８０％热损失），提高窑炉作业率，还减轻设备承重，采用整体浇注或预制件还便于制作和安装．其材料主要性能见下表：
轻质耐火浇注料的理化指标
体积密度/g·cm-30.85-1.3
显气孔率/%
（体积密度为1.2/g·cm3）时
55
热导率/W·(M·K)-1
常温750℃1000℃0.22-0.41
0.45
0.51
耐压强度/Mpa
250℃500℃1200℃1300℃
4.0-7.0 7.0-1
5.0
6.5-12.0 8.0-15.0
使用温度/℃
1200-1600
产品目录> PA胶泥
产品简介
PA胶泥是一种无机化学结合剂，它是用多种化学原料经过严密的化学反应生产的，它同样具备PA耐磨砖几项特点，它和PA砖为同性材料粘结强度非常高，在500℃以上能和耐磨砖磁化为一个牢固的整体，使整个炉墙在炉温急剧上升或下降时能和炉墙热胀冷缩同步进行，同时炉墙的强度和气密性就有了很大的提高．待炉墙施工完毕后，再涂上２～３mmPA胶泥，这样就减少了炉墙的冲刷力，大大提高了炉墙的使用寿命．
其材料性能符合下表：
产品目录> 循环流化床锅炉用耐磨耐火砖产品简介
砖的理化指标
砖的尺寸允许偏差及外观
1.冬天施工指环境气温在＋5℃～－5℃时施工。
当气温低于－5℃时只有采取了可靠的防寒措施后才能施工。
2.冬天施工时必须采用冬季施工技术措施。
要做好对工作环境的封闭、挡风、加热和保暖工作，保持砌筑后衬里的温度在＋5℃以上。
3.冬天施工浇注料时，干料应先存放在取暖间内，并用热水拌料，拌和料温度保持在10℃以上。
不宜另加化学促凝剂或防冻剂。
4.冬天在炉内施工时，应先将隔热层砌好，以提高耐火层的防冻能力。
施工后，砌体应用塑料布覆盖，再用干草盖严。
对新砌的窑，其保温时间不得少于10天。
严禁已砌好的砌体暴露在寒冷的大气之中。