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动作经济原则
三、关于工具设备。（17-22条） 17.尽量解除手的工作，使用夹具或脚踏工具代替。 18.可能时应使两个工具合并使用。 19.工具物料应尽可能地预放在工作的位置。 20.手指分别工作时，各指的负荷应按照其本能予以分配。 21.设计手柄时，应尽可能的增大与手掌的接触面积。 22.机器上的手杆、工作杆及手轮的位置，应使操作者极 少的改变姿势，且能最大的利用机械力。
不是什么？ 间隙没问题 其它工位
其它时段也有发生 其它人 良品只有5%
下道工序无法加工 ——
操作问题
图纸问题
Wistron TWI
问题分析改善工具
5M1E
●人（Man）：操作者对质量的认识、技术熟练程度、身体状况等； ●机器（Machine）：机器设备、工夹具的精度和维护保养状况等； ●材料（Material）：材料的成分、物理性能和化学性能等； ●方法（Method）：这里包括加工工艺、工装选择、操作规程等； ●测量（Measurement）：测量时采取的方法是否标准、正确； ●环境（Environment）：工作地的温度、湿度、照明和清洁条件等
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动作经济原则
第一条原则：双手的动作应同时而对称。（1、2、3条）
曾经有人做过一个实验，及一只手里拿着5斤重的物体，在3米距离的两 点间来回移动，到200次，手发酸。休息后，双手各持5斤中的物体，也在3米 距离来回移动，结果到400次，仍未感到疲劳。所以，双手同时堆成的动作能
适合人体，使动作能够相互平衡，不易疲劳。如果一只手运动，则身体的肌 肉一方面维持静态，另一方面保持动态，肌肉无法休息，故容易疲劳。
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5W2H
例：假设你看到一位工人，正将铁屑洒在机器之间的通道地面上。
你问：“为何你将铁屑洒在地面上？” 他答：“因为地面有点滑，不安全。” 你问：“为什么会滑，不安全？” 他答：“因为那儿有油渍。” 你问：“为什么会有油渍？” 他答：“因为机器在滴油。” 你问：“为什么会滴油？” 他答：“因为油是从联结器泄漏出来的。” 你问：“为什么会泄漏？” 他答：“因为联结器内的橡胶油封已经磨损了。”
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动作经济原则
人手动作五等级——尽可能以最低级动作工作
☆ 以指节为运动轴，手指为运动部位， 动作范围为手指长度 ☆ 以手腕为运动轴，整个手掌为运动部位， 动作范围为手掌长度 ☆ 以手肘为运动轴，整个前臂为运动部位， 动作范围为前臂长度 ☆ 以肩膀为运动轴，整个手臂为运动部位， 动作范围为整只手长度
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动作经济原则
第四条原则：工具、物料应处于固定位置及工作者前面近处，并以最佳 的工作顺序排列。
1、工具物料应处于固定场所。在操作中，工具及物料没有固定位置，操作 者势必在每个周期操作过程中都要浪费部分时间去寻找，且耗费精力。
2、工具物料依据最佳的工作顺序排列。可是操作者养成最佳顺序操作习惯。 3、工具物料应布置在工作者前面。
WKS 5B TWI -动作改善
‧ME8720 ‧ Qingqing Ye ‧ 2012.5.20
阻碍改善的十大主义
• 不思进取，安于现 状的盲目乐观主义
• 工作推之却之，一切 都办不到主义
阻碍改善的十大主义
• 工作责任心差，但 求平安主义
• 遇难而退，丧失信 心的悲观主义
阻碍改善的十大主义
• 得过且过，患得 患失的惜力主义
移动动作
移动动作
M3 小臂动作 M4 大臂动作
M5 伸直的手臂
上肢动作（基本动作）
反复多次的反复动作 （M1/2,M1,M2,M3） 摸触动作、抓握动作 G0 碰、接触
G1 简单地抓
终结动作
放置动作
G2 （注）复杂地抓 P0 简单放置
P2 （注1）较复杂放置
P5 （注2）组装
时间：s 0.129 0.258 0.387 0.516 0.645
0 0.129 0.258
0 0.258 0.645
9
动作单元
其他动作
下肢动作 附加因素
其他动作
F3 足踏板动作 W5 走步动作 L1 重量因素 E2 （独）目视 R2 （独）校正 D3 （独）单纯地判断和反应 A4 （独）按下 C4 旋转动作 B17 （往）弯曲动作 S30 （往）起身坐下
时间：s
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动作经济原则
第六条原则：应有适当的照明设备，工作台或座椅式样 及高度应使工作者保持良好的姿势，坐立适宜。
1、适当的照明可改善精细工作的视力疲劳。 2、合适的座椅应使坐者的重量压在臀部或骨架上；座椅的高度应稍低于
小腿高。
25
动作经济原则
3.桌面应使工作时小臂处于水平位置，若肘部低于桌面，则桌面的前 沿压着小臂，会引起不舒服；桌面过低与肘相平。
实例：将M10x25的螺栓装上三个垫圈成组件。
原操作方法：
改后操作方法：
双手操作 练习：
动作经济原则
第二条原则：人体的动作应尽量利用最低等级而得到满意的结果。
将以上五个动作等级比较，动作级次越低，所需时间越短，所消耗 体力越少。总的来说，要是动作迅速而轻易，只有从缩短动作的距离 以及减少动作所消耗的体力着手。为使工作距离缩短，材料、工具。 零件应尽可能靠近工作地。
3.物品的移动以水平移动 最佳
4.利用物品自重进行工序 间传递
5.作业高度适度以便于操 作
6.需满足作业照明要求
1.用夹具固定产品及工具 2.使用专用工具 3.合并两种工装为一个
4.提高工装设计的便利性， 减少疲劳
5.机械操作动作相对稳定， 操作程序流程化、标准化
6.操控程序与作业程序配合
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三、分析改善工具
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动作经济原则
第七条原则：尽量解除手的工作，而以夹具或足踏工具代替。 用脚操作的转盘， 以调整工件位置， 使双手可以完全 从事焊接。
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动作经济原则
第八条原则: 可能时应将两种或两种以上的工具合并为一种。 冷压动平衡工装。
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动作经济原则
第九条：手柄的设计应尽可能增大与手的接触面；机器上的 杠杆、手轮的位置，应尽量使工作者少改变姿势。
☆ 以腰部为运动轴，整个上身为运动部位， 动作范围为整只手臂及上身弯腰或转腰长度
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动作经济原则
实例：电灯开关，旧式需要拨动，新式只需按，现在有 些单元楼里是触摸的。
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动作经济原则
第三条原则：尽可能利用物体动能；曲线运动较方向突变的直线 运动为佳；动作应尽可能有节奏。
大家可以用食指在桌子上划一个正方形和一个 圆形，来实际体会一下其中的差别。
问题分析改善工具
5W2H
1.WHY ——为什么？为什么要这么做？理由何在？原因是什么？ 2.WHAT ——是什么？目的是什么？做什么工作？ 3.WHERE——何处？在哪里做？从哪里入手？ 4.WHEN ——何时？什么时间完成？什么时机最适宜？ 5.WHO ——谁？由谁来承担？谁来完成？谁负责？ 6.HOW ——怎么做？如何提高效率？如何实施？方法怎样？ 7.HOW MUCH——多少？做到什么程度？数量如何？质量水平如何？费用产出如何？
⑿ 重复/不必要动作
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动作经济原则总结
肢体使用原则
1.双手同时开始同时结束 动作 2.双手动作对称反向 3.身体动作以最低等级进 行 4.动作姿势稳定 5.连续圆滑的曲线动作 6.利用物体惯性 7.减少动作注意力 8.动作有节奏
作业配置原则
机械设计原则
1.材料工装预置在小臂范 围内
2.材料工装的取放简单化
5问
金属油封来取代 橡胶油封
人们倾向于看到一个问题(在此例就是在地面上的油渍)就立下结 论，此工人把铁屑洒在上面，以为这样就解决了这件事情。
问题分析改善工具 5W2H
内容 WHAT WHERE
WHEN WHO HOW MUCH HOW WHY
是什么？ 间隙是9+1MM A生产线B工位
下午上班0.5小时 张三 不良率95%
• 明哲保身，但求 无过的好人主义
阻碍改善的十大主义
• 天下太平，没有危 机意识的公司安全 主义
• 坐井观天，自我独 立的漠不关心主义
阻碍改善的十大主义
• 少贪事，绕道走，免 惹麻烦主义
• 总说别人不好，推卸 责任的责他主义
一、人体最佳作业范围
人体最佳作业范围
动作单元
M1 手指动作
M2 手腕动作
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动作经济原则
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动作经济原则
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动作经济原则
第五原则：零件、物料应尽可能利用重量坠送至工 作者面前。
为了节省时间，必须使工具、物料靠近操作者，但材料 的堆放数量不能太多或不能太少，太少则补充材料的次数频 繁，更不经济；太多则堆放面积增大，因而往往有部分材料 超出正常或最大范围。解决办法是利用重力滑箱，使零件或 物料利用自身的重力，斜滑到操作者的前面近手处。
各车间有很多员工 自制工装，这些工装 只是能用，是否好用， 这是需要我们考虑的 一个问题了。
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动作经济原则
第十条原则：工具及物料应尽可能预放在工作位置。（事
前定位）
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动作经济原则
常见的12种浪费动作
① 两手空闲 ② 单手空闲 ③ 作业动作停止 ④ 动作幅度过大 ⑤ 左右手交换
⑥ 步行多
⑦ 转身角度大 ⑧ 移动中变换动作 ⑨ 未掌握作业技巧 ⑩ 伸背动作 ⑾ 弯腰动作
改后：不需拿取刷枪，直 接对准条码自动扫描
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ECRS实例
改前：需将机台拿 起后放至秤上
改后：直接在秤上 作业
改前： 离型纸有3pcs，需要撕3次
改后： 离型纸合并为1pcs，只斯1次
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Thank you
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树立质量法制观念、提高全员质量意 识。20. 10.920. 10.9Fri day, October 09, 2020