5S活动的积极作用
1、员工心情舒畅，士气高昂； 2、降低作业出错机会，不良率下降，品质上升； 3、避免了不必要的等待核查找、工作效率提高； 4、资源的合理配置和利用，减少浪费； 5、整洁的工作环境易给客户留下良好的印象，有利于提高 公司的整体形象； 6、通道畅通，标示明显，人身安全有保障； 7、为其它管理活动的顺利开展奠定基础
与消除浪费相关的“三无”
现场管理相关知识
5W1H 不接受、不制造、不流出 改善事例（八大步骤）
1. 主题选定 2. 现状调配及目标设定 3. 资料分析以确定原因 4. 对策拟定 5. 对策实施 6. 效果确认 7. 标准化 8. 检讨上述过程并考虑下一步工作
现场管理相关信息
材料
机器
人员
半成品及 材 料 的 5S
安全
检查方法
手册
设备和工作 区域的部署 作业标准程序书
随时改善工作方法
环境
测量
方法
Q&A
9、有时候读书是一种巧妙地避开思考 的方法 。21.2.2521.2.25Thur sday, February 25, 2021
10、阅读一切好书如同和过去最杰出 的人谈 话。10:26:2610:26:2610:262/25/2021 10:26:26 AM
观察任何异常
确认影响 质量事项
定期保养 数量管理
标准 库存
健康
消除浪费
开机检查
士气
5S
奖赏及鼓励
工装设 备校验
工装设备改善
保存记录
质量圈 出勤率 多能训练
提案建议 培训 沟通
QCD
建立新的 生产线
预期雇 佣许多 新工人
新产品 的引进
可视管理
建立测量方法
建立控制点 和核查点
校正核对
维护工 作标准
建立标 准表格
现场改善的三大支柱——标准化
3、标准的维持和改进（PDCA循环）
AP CD
AS
AP
CD
改
CD
进
AS CD
时间
P——Plan S——Standardize D——Do C——Check A——Action
现场改善的三大支柱——5S
工厂环境维持的5个步骤（5S)
整理(Sort)：对现场内需要和不需要的东西加以区分，并 处理后者；
14、意志坚强的人能把世界放在手中 像泥块 一样任 意揉捏 。2021年2月25日星期 四上午 10时26分26秒 10:26:2621.2.25
一种企业经营理念，即持续不断地改进工作方法和人员效率
改善与管理——维持与改进
高层管理 中阶管理 督导人员 作业人员
改进 维持
图1-1 日本观的工作职能
其中改进分为创新和改善
遵循PDCA----------------------------主要改善活动
整顿(Straighten)：将需要的物品排列有序，便于取用； 清扫(Scrub)：清除污渍，保证机器和工作环境的整洁； 清洁(Systematize)：持续执行以上3个步骤，维持一个整
洁、健康的工作环境； 素养(Standardize)：以设立目标的方式，员工自律以养
成从事5S的习惯。
现场改善的三大支柱——5S
现场改善培训材料
2004.2
目录
1. 改善概论
主要改善观念 主要改善活动
2. 现场之屋的基础——可视化管理
可视化管理的目的 可视化管理的方法
3. 现场改善的三大支柱
标准化 5S 消除浪费
4. 现场管理相关知识
5. Q&A
-------------------------------主要改善观念 & 何为改善呢？
现场改善的三大支柱——消除浪费
认识现场的7种浪费
A. 等待的浪费；
B. 搬运的浪费； C. 不良品的浪费； D. 动作的浪费； E. 加工的浪费； F. 库存的浪费； G. 制造过多（早）的浪费；
现场改善的三大支柱——消除浪费
消除浪费就是消除没有附加价值的操作和投入。
消除浪费是一种无需花费任何成本，而能改善公 司效益和客户满意度的最容易的方式
现场改善的三大支柱——标准化
1、标准化定义
把能使作业人员更安全、更容易地工作，以及为了确保公 司的QCD目标的最有效的工作方法统一化、书面化称之为标 准化。
2、标准化的作用
a)提供了统一的工作依据 b)提供了最有效、最简单的工作和检查方法 c)提供了知识、技术、技巧管理的方法 d)提供了维持和改善的基础（PDCA循环）
利润管理
品质及安全 成本
管理
管理
物流 管理
工人的作 业
情报
设备
标准化
产品及 材料
5S(良好的工厂环境的维持)
团队合作 可视管理
消除马虎、浪费
士气強化 品管圈
自律 提案建议
现场之屋的基础——可视化管理
& 何为可视化管理 ?
即以清晰可见的方式提供信息及现物给工作者和管理者，使大家对作业现 状和改善目标一目了然，也让大家及时确认异常状况。
& 可视管理的目的
让问题看得出来 * 使问题暴光 * “能停止的生产线”。即当生产线一旦停止，每个员工都能意识到发生问题，并能
确 保此生产线不会再因相同问题而停止生产。
可视管理的5M * 人员方面（Manpower）: 作业员的士气，作业员的技能和作业员的工作方法 * 机器方面（Machines）
全面质量管理（TQM） 及时生产方式（JIT-Just In Time）
* 目的在于消除现场中没有附加价值的工作
全员生产保全（TPM）
* 主要通过总体的预防保养制度，来延长生产设备寿命 * 厂房环境维持的5S活动，可视为TPM的前奏活动
提案建议制度—鼓励员工多提出建议 改善活动的终极目标
现场管理之屋
11、越是没有本领的就越加自命不凡 。21.2.2510:26:2610:26Feb-2125-Feb-21
12、越是无能的人，越喜欢挑剔别人 的错儿 。10:26:2610:26:2610:26Thur sday, February 25, 2021
13、知人者智，自知者明。胜人者有 力，自 胜者强 。21.2.2521.2.2510:26:2610:26:26Februar y 25, 2021
现场之屋的基础——可视化管理
* 材料方面（Materials）：确保物料的流动舒畅和标出物料的储存位置 * 方法（Methods）：将作业标准张贴在每一个工作站上 * 测量（Measurements）：现场要挂出生产进度，质量改善目标，以及人为问题
的降低
可视管理的5S 公布标准：将工作标准张贴在工作站的前方，即为可视管理。 设定目标