结构及工作原理：转鼓支承 在主轴承座上，螺旋输送器 借助于轴颈两端的轴承而装 在转鼓内，转鼓壁与螺旋叶 片外端面留有微量间隙。转 鼓与螺旋维持一定的转速差。 加料管从转鼓内的一端伸入 螺旋中部通过空心轴末端的 放射状孔洞进入转鼓。在离 心力及转鼓、螺旋叶片、料 液之间摩擦力的作用下，固 相颗粒沉降在转鼓内壁形成 沉渣，借助于螺旋运动推送 到转鼓小端的排渣孔，落入 机壳中排出。被澄清的分离 液沿螺旋叶片通道经转鼓大 端的溢流孔溢出转鼓。
洗涤： 3) 洗涤： 先关闭洗涤板下方的出口阀门。将洗水送入洗水通道， 先关闭洗涤板下方的出口阀门。将洗水送入洗水通道，经洗涤 板左上角的洗水进口，进入板的两侧表面的凹槽中 的两侧表面的凹槽中（ 板左上角的洗水进口，进入板的两侧表面的凹槽中（洗涤板左 上角的圆孔内侧开有暗孔与板面两侧相通）。然后， ）。然后 上角的圆孔内侧开有暗孔与板面两侧相通）。然后，洗水横穿 滤布和滤饼，最后由非洗涤板下角的滤液出口排出。 滤布和滤饼，最后由非洗涤板下角的滤液出口排出。
（二）原料清洗机械
1、鼓风式清洗机 清洗原理：用鼓风机把空气送进洗槽中， 清洗原理 使清洗原料的水产生剧烈的翻动，物料就 在空气对水的剧烈搅拌下进行清洗的。利 用空气进行搅拌，既可加速污物清除，又 能使原料的完整性不被破坏。 适合：果蔬原料 适合
结构： 结构：洗槽1、输送机11、喷水装置2、送空气的吹泡管7、支架5、鼓 风机4、电动机及传动系统和挑选工作台等。
2)过滤： 2)过滤： 过滤 用泵把滤浆送进右上角的滤浆通道，由通道流进每个滤框里 用泵把滤浆送进右上角的滤浆通道，由通道流进每个滤框里 通过滤框右上角圆孔侧面的暗孔进入滤框）。 ）。滤液穿过滤布沿 (通过滤框右上角圆孔侧面的暗孔进入滤框）。滤液穿过滤布沿 滤板的凹槽流至每个滤板下角的阀门排出。 滤板的凹槽流至每个滤板下角的阀门排出。固体颗粒积存在滤框 内形成滤饼，直到框内充满滤饼为止。 内形成滤饼，直到框内充满滤饼为止。
（一）打浆机
果汁、果酱的生产。 1、打浆机结构 、
1支承 2刮板 3轴 4圆筒筛 5破碎桨叶 6料斗 7螺旋推进器 8夹持器 9收集料斗 10机架 11传动系统
2、打浆机的主要部件与作用 （1）螺旋推进器 把来自料斗的物料按一定的速度推进破碎 桨叶中。 （2）破碎桨叶 将料斗内大块物料由螺旋推进器送入后切 割成碎块。 破碎桨叶是有刀口的旋转切刀，对于蕃茄 等较软物料，仅用桨叶即可。 多台打浆机串联打浆时，第一台打浆机有 破碎桨叶，而其它打浆机则不需要破碎桨叶。
滤板
滤浆 洗水
滤框
洗板
滤布
左上角的洗水通道与两侧表面的凹槽相通， 洗涤板：左上角的洗水通道与两侧表面的凹槽相通， 使洗水流进凹槽； 使洗水流进凹槽； 非洗涤板：洗水通道与两侧表面的凹槽不相通。 非洗涤板：洗水通道与两侧表面的凹槽不相通。 为了避免这两种板和框的安装次序有错， 为了避免这两种板和框的安装次序有错，在铸造时常在板 与框的外侧面分别铸有一个、两个或三个小钮。 与框的外侧面分别铸有一个、两个或三个小钮。非洗涤板为一 钮板，框带两个钮板，洗涤板为三钮板。 钮板，框带两个钮板，洗涤板为三钮板。
第二节 果蔬汁饮料 生产机械与设备
果汁饮料生产的一般工艺
果汁饮料有天然果汁(原果汁) 、果汁饮料、 带果肉果汁饮料等，这些饮料的主要原料可 以变化，但生产的基本原理和过程大致相同， 一般是经过果实原料预处理，取汁，澄清和 过滤，均质，脱气，糖酸调整，浓缩，杀菌 和灌装等工序。对于混浊果汁，则不经过过 滤。
一、果蔬原料的清洗设备
（一）清洗的基本原理 根据清洗的原理可以分为机械作用和化学作用两种。 机械作用是通过浸泡、鼓风、摩擦、搅动、喷淋、 刷洗、振动等物理方法，把附着在原料表面的污染 物清洗掉；化学作用是利用清洗液与污染物的化学 反应，如用酸、碱等溶液将原料表面的污染物清洗 掉。上述各种方法有的是单一使用的，有的是把其 中几种方法组合起来使用。
鼓风式清洗机
2、刷淋式清洗机
该机主要由进料口、清 洗槽、刷辊、喷水装置， 出料翻斗、传动系统、 出料口、机架等组成。
3、浮洗机械
二、取汁
取汁是制汁生产的重要环节，生产果汁的方法一般有压 榨法、磨碎法和浸提法。压榨法多用于澄清果汁，磨碎 法多用于带肉果汁，浸提法多用于难以压榨取汁的物质 如酸枣、山楂等。 除了柑橘类果实和石榴类果实外，一般榨汁生产常包括 破碎工序。榨汁前的破碎是为了提高出汁率。破碎机的 类型主要有辊式破碎机（挤压式破碎机）和锤式破碎机 （锯齿式破碎机）。
（4）圆筒筛 是渣汁分离的 装 置 。 用 0.35 ～ １.2mm不锈钢板冲 孔、弯曲、焊接而 成，两端焊上加强 圈，水平固定安装。 圆筒上开孔孔径为 0.4 ～ １ ． ５ ｍ ｍ ， 开孔率为５０％。
3、 打浆机的工作原理 、
物料→料斗→螺旋推进器→破碎桨叶碎成小块状 →旋转刮板与固定圆筒筛间摩擦，同时沿轴向移动， 运动过程中被逐渐擦碎→小于孔径的细粒从孔眼流出 进入收集料斗，大于孔径的粗粒从一端卸出。 不易擦碎的物料，多台打浆机联动打浆，孔眼一 级比一级小。
例：国产GT6G5型连续榨汁机的压缩比为1比20，该 型的螺杆分为两段：第一段：喂料螺旋，其直径不 变，螺距逐渐缩小；第二段：压榨螺旋 其直径带 有锥度，螺距逐渐减小，两段螺旋之间断开，两段 螺旋不在同一轴上，外轴空心，与第一段螺旋相连， 内轴从外轴中心穿过与第二段螺旋相连，两螺旋的 旋向相反，轴转向也相反 思考：这样设计的好处？ 思考：这样设计的好处？
2、螺旋离心机的特点
（1）优点 ①分离操作连续，分离效果好，操作费用低； ②对物料的适应性强。（可分离固相颗粒粒度0.005~2mm,固相浓度
1％～50％的悬浮液，且分离过程中对浓度和粒度变化不敏感）
③易于实现密闭，可以在加压和低温下操作； ④分离因数高，单机生产能力大； （2）缺点 螺旋离心机沉渣含液量较高，虽然能对沉渣进行 洗涤．但洗涤效果不好。螺旋离心机转速高，转动 件加工精度高，结构复杂，造价高。
（3）刮板 刮板，又称棍棒。长方形的不锈钢板 。 通过夹持器安装在轴上，刮板与轴线成一夹角 （称为导程角），与圆筒筛有一个距离（称为间隙） 导程角、间隙可以调整。 导程角大，移动速度快，打浆时间短 。 转速快，移动快，打浆时间亦短 。 目前， 目前，打浆机的调整主要是根据打浆效果调整导程 角和间隙。对含汁率较高的物料， 角和间隙。对含汁率较高的物料，导程角与间隙应小 反之，导程角与间隙应大些。 些；反之，导程角与间隙应大些。
（1）结构构成 该机主要由螺杆、料斗、圆筒筛、汁 液收集料斗、压力调整装置、出渣口、传动装置和 电动机等组成。
（2）主要零部件的结构
压榨螺杆 要榨汁，螺杆槽的容积要有规律的逐渐减小 方法：1 、改变螺距 2 、改变螺旋槽的深度 3 、以上两方法混合使用 螺杆槽的容积缩小程度可用压缩比表示
最后一个螺旋槽的容积 压缩比 = 进料端第一个螺旋槽的 容积
②螺旋和变速器
螺旋与转鼓的转差率: 1:100 。 转差率越小，物料在转鼓内停留的时间越长， 排渣慢，滤渣较干 转差率越大，物料在转鼓内停留的时间越短， 排渣快，滤渣较湿 转差率为零，不颈组成 。
摆线针齿行星差速器
电动机
轴5
针轮4
转鼓1 摆线齿 轮3 输出机 构6 输出轴7 螺旋2
过滤过程
板框过滤机的操作是间歇式的，每个操作循环由装合、过滤、 板框过滤机的操作是间歇式的，每个操作循环由装合、过滤、 洗涤、卸渣、整理五个阶段。 洗涤、卸渣、整理五个阶段 1)装合： 1)装合： 装合 的顺序， 将板与框按 1-2-3-2-1-2-3的顺序，滤板的两侧表面放上滤 然后用手动的或机动的压紧装置固定，使板与框紧密接触。 布，然后用手动的或机动的压紧装置固定，使板与框紧密接触。
圆筒筛 一般用不锈钢板卷成，外加加强环。 为便于清理及检修，可分成上下两半，然后 用螺栓接合。为方便制造．较长的圆筛分成 二三段。圆筒的孔径一般为0.3～0.8mm。开 孔率50%。 调压装置 具有一定压缩比的螺旋压榨机， 对物料产生一定的挤压力，而出渣口中的顶 锥与筛筒之间形成的间隙，对榨汁机的工作 压力会产生更大的影响，间隙的大小用手轮 调节使螺杆沿轴线方向运动而获得。
（二）果蔬榨汁技术装备 果蔬榨汁技术装备
压榨取汁是生产蔬菜汁和果汁应用最广泛 的一种方法。它是在物料受外部压力作用下使 汁液细胞破裂，释放出汁来。 在食品工厂中常用的榨汁机有螺旋式榨汁 机、活塞式榨汁机、锥盘式榨汁机、履带式榨 汁机、离心式榨汁机等多种结构型式。
螺旋式榨汁机
螺旋榨汁机是果汁生产线上的主要机械设 备，它的适用范围较广，对猕猴桃、葡萄、番 茄、枸杞等软果的榨汁效果较好。
4)、卸渣、 4)、卸渣、整理 打开板框，卸出滤饼，洗涤滤布及板、框。 打开板框，卸出滤饼，洗涤滤布及板、
滤液的排出方式有明流和暗流之分，若滤液经由每块板底部旋 滤液的排出方式有明流和暗流之分， 塞直接排出，则称为明流；若滤液不宜暴露于空气中， 塞直接排出，则称为明流；若滤液不宜暴露于空气中，则需要 将各板流出的滤液汇集于总管后送走，称为暗流。 将各板流出的滤液汇集于总管后送走，称为暗流。
（1）输送机 输送机 双链式输送机：双链+承载构件 滚筒链式----番茄类圆球形易碎的 刮板链式---水果类圆球形坚硬的 金属丝网链式---块茎类多泥沙的
输送部分：二个水平段和一个倾 斜段 液面下水平段:浸泡、搅拌清洗 倾斜段：清水、沥干 上水平段：选择检查台
（2）鼓风机 鼓风机 鼓风机产生搅拌清洗所需的空气，产生的空气由管道送入吹泡管7
（2）螺旋离心机的主要部件
螺旋离心机主要由转鼓、螺旋、变速器、传动装 置和过载保护装置等组成。 ①转鼓 转鼓是螺旋离心机的关键部件之一。 转鼓形状： 圆筒形：有利于液相澄清 圆锥形：有利于固相脱水 圆筒+圆锥形：有两者的优点，应用最广 圆筒部分为沉降区，用于固液分离 圆锥部分为干燥区，固相进一步脱水