五、启动前注意事项
1、关掉总电源，检查验证是否所有进到控制箱里的导管都已经用导管密封附件或用胶泥密封好了。
2、测量两个电机和两个加热器的电阻值，记录在“干燥器运行记录表格中”。（后附干燥器运作记录表）
3、验证控制箱已经被适当地净化了，而且保持内部净压力至少是25Pa（详见控制箱净化说明）。
4、验证是否已用二氧化碳（CO2）净化干燥器内部的空气（详见干燥器的净化过程）。
3画面简化：界面能翻阅2-11幅画面。
②净化箱故障：当配电箱压力继电器动作时指示故障，反之正常。
③加热—故障：当加热—工作时，加热断路器断开延迟10秒后指示故障，反之正常。
④加热二故障：当加热二工作时，加热断路器断开延迟10秒后指示故障，反之正常。
⑤电机一故障：当电机一工作时，电机接触器断开延迟10秒后指示故障，反之正常。
⑥电机二故障：当电机二工作时，电机接触器断开延迟10秒后指示故障，反之正常。
5、所有检查和测量都已被查证和记录下来，这时干燥器应用氢气把二氧化碳净化掉，并加压至工作压力，检查干燥器是否有氢气泄漏。
6、把所有的手动阀门开在正常的操作位置上。
V1——流程控制阀——完全打开或打开1/2位置（或在这个范围之内）
V2——排水截止阀——完全打开
V3——再生气流排气阀——完全打开
V4——压力平衡阀——完全打开
3、验证四通阀转换是否适当。
4、通过下列操作的4个步骤来循环使用干燥器。
第一步：A塔吸湿B塔加热
第二步：A塔吸湿B塔冷却
第三步：B塔吸湿A塔加热
第四步：B塔吸湿A塔冷却
在头几个循环中设备需要做一些调整，以取得最大的功效，它也需要监控，来确保运作的所有方面都很适当。
5、XFG-1F型干燥器是一个完全自动的，具有双塔而且可以连续操作的氢气干燥系统，吸收气流是利用在内部吹向吸收容器的风机来帮助解决的，它的工作循环时间是8小时的吸湿和8小时的再生，再生过程又包括4个小时的加热和4个小时的冷却。
15、设备重量：650kg
16、适用于发电机功率：50～600MW。
三、设备型号说明
适用于发电机组
设计序号
干燥器
吸附式
四、设备的安装
当用户受到XFG-1F型干燥器时，应注意在运输过程中有无损坏，如发现任何损坏的迹象，不要去安装，立即与厂家联系。如果设备良好，请按安装图安装。（后附设备安装尺寸图）。
7、一旦再生塔达到温度（大约需加热2小时），阀门V1应该做适当调整，直到达到最佳温度为止，该塔出口温度应该显示82℃±11℃，该塔内温度应该在163℃±28℃，当完成了所有的调整后，设备再需要15～20分钟来达到一个比较稳定的状态。
8、关于再生气流的设定
①再生气流控制阀V1是工厂设定的，大约打开位置在1～1/2处，启动后，可能需要调整V1去达到适当的再生温度。
九、人机界面按键使用说明————9
一十、设备的拆卸维护和安装————15
一十一、设备的预防性维护程序————17
一十二、附安装图、工艺流程图、运行记录表————19
XFG-1F吸附式氢气干燥器使用说明
一、工作原理
XFG-1F型氢气干燥器是清除汽轮发电机内氢气中水蒸汽的专用设备。
氢气干燥器对氢气进行干燥处理的原理是利用活性氧化铝的吸收性能。活性氧化铝是一种固态干燥剂，清除水分是将湿度高的氢气通过填满活性氧化铝的吸收塔来实现的。高疏松度的活性氧化铝具有非常大的表面积和强吸湿能力，对绝大多数气体和水蒸气来说，使用活性氧化铝作为干燥剂主要是利用它的化学惰性和它无毒的特性。当活性氧化铝吸收水分达到饱和后，它的“再生”可通过加热来清除自身的水蒸气，从而恢复它的吸收能力，并且活性氧化铝的性能和效率并不受重复再生的影响。
V5——净化入口阀——完全关闭且塞住
V6——净化出口阀——完全关闭且塞住
7、验证每个电机起动保护器的断路器是处于ON位置。
8、确信两个容器都处于压力状态下。
六、设备启动运行程序步骤
1、检查设备和控制箱一切都正常的前提下，打开总电源，合上控制箱开关，把off/ON开关置于ON状态。
2、验证人机界面初始状态。
④将压缩空气管路放在干燥器左边，用快速接头（1/4英寸）连接到仪表空气管路上，空气压力应保持在5公斤/平方厘米～8公斤/平方厘米之间。
⑤干燥器右下侧的进口阀门V5，应该准备出连接的管线。以便用二氧化碳净化，或另外选择用便携式容器来净化。
注释：内部风机的配置可理解为：因为旋转方向对于整个设备的运作不很重要，因此，三相电源可以任意连接到电机接线柱上，干燥器都会正常地运作。
退出键ESC：退出欲修改数值或画面。
下箭头：参数递减。
上箭头：参数递增。
右箭头：向右移动欲修改的位。
人机界面使用说明
该界面总共十二幅画面，分别介绍如下：
1、氢气干燥器通电后人机界面首先进入欢迎画面显示如下：
该画面保持时间为30秒后，自动进入第二幅状态画面。
2、该画面为机器运行状态状况，显示如下：
①机器运行时显示：机器运行。
A、再生塔出口气体温度：摄氏82℃±11℃
B、冷却器出口气体温度：摄氏38℃
C、干燥塔内温度：摄氏163℃±28℃
如果控制阀V1设定的适当，在大约进入加热步骤2个小时后应该能达到摄氏82℃±11℃的干燥塔出口气体温度。
②如果再生气流太低
A、干燥塔出口气体温度相应变低
B、冷却出口气体温度正常
C、干燥塔内温度变高
机器停止时显示：机器停止。
机器故障时显示：机器报警。
②A塔吸湿时显示：A塔吸湿。
A塔加热时显示：A塔加热。
A塔冷却时显示：A塔冷却。
③B塔吸湿时显示：B塔吸湿。
B塔加热时显示：B塔加热。
B塔冷却时显示：B塔冷却。
3、该画面为机器运行时间画面，显示如下：
4、该画面为机械报警画面，显示如下：
①开关值故障：A/B塔吸湿时，形成开关应断开，否则10秒后指示故障，反之正常。
按报警键直接调出报警画面，或故障时直接显示报警画面。
5、该画面为机器设定画面，显示如下：
输入密码8888后可修改加热/冷却小时、分钟
加热时间加上冷却时间是工作、循环。
6、该画面为机器工作方式画面，显示如下：
1自动干燥方式：机器按设定时间循环工作方式。
测试干燥方式：机器按定时测试循环工作方式。
2步按钮开：测试干燥方式步按钮开。
第一步：A塔吸湿，B塔加热，B塔内被加热的干燥剂所蒸发的水分经过冷却器及分离器，把释放出的水蒸气从疏水阀中排出。
第二步：4个小时以后，即A塔吸湿，B塔冷却，此时加热器自动断电，气流继续经过热塔去冷却干燥剂，冷却4个小时后，两个塔交换工作状态，B塔吸湿，A塔再生，这种循环将持续下去。
6、干燥器的操作程序是按照“人机界面按键使用说明”来执行的。（详见人机界面按键使用说明）。
氢气干燥器中，利用埋入式的电加热器加热干燥剂使束缚的水分汽化，与此同时一股封装的氢气流过吸附层带走释放出的水蒸气，干燥剂恢复最初的特性，然后将氢气（含有水蒸气）冷却，冷凝水通过分离器排出，一般情况下，活性氧化铝的吸湿性能可通过加热的方式来完成它的再生，并可以重复进行。
干燥器本身有两个吸收塔，当其中一个吸收塔处于吸湿过程中，另一个则处于再生过程，所以干燥器能够连续的工作。
F、打开净化入口阀V5，用二氧化碳CO2给干燥器加压至最小公斤/平方厘米。
G、关闭净化入口阀V5。
H、打开净化出口阀V6给干燥器减压至公斤/平方厘米。
注意：不要让压力达到大气压力，因为这样导致氧气重新进入干燥器。
I、关闭净化出口阀V6。
重复步骤F、G、H和I四次直至把氧气的百分比减少至小于%。
②吸收及再生流程的解释说明。
假设A塔处于吸收过程，B塔处于再生过程。
吸收：吸收过程包括高压氢气，通过底部的四通阀，被虚报到A塔的底部，在内部风机帮助下给起加压，使其上升通过干燥剂脱掉水分，干燥的氢气通过上部的四通阀回到氢气管路。
再生：再生过程通过风机，氢气被加压使其上升通过正在被加热器加热的干燥剂，使湿的气流通过气流控制阀V1，再流向冷却器，暖湿的氢气流，继续通过温度低于摄氏38℃的冷却器，水分开始凝聚，一种离心型分离器把水从氢气中分离出来，水分流向疏水阀，冷却的氢气继续通过底部的四通阀，再返回进入容器，加热过程在那里又重新开始。
控制阀V1应该以1/8转向的增幅来打开阀门，以增加再生气流，再调整之前，应该有15～20分钟的时间稳定温度。
③如果再生气流太高
A、干燥塔出口气体温度可能变太高，变太低或正常，这要根据再生气流变的有多高。
B、冷却出口气体温度将变太高
ห้องสมุดไป่ตู้C、干燥塔内温度变太低
控制阀V1应该以1/8转向的减幅来关闭阀门，以减少再生气流，在调整之前应该有15～20分钟的时间稳定温度。
在正常操作状态下，阀V2和阀V3、V4是打开的，阀V5和V6是关闭的，而阀V1是部分关闭的。
阀V7和V8是四通的开关阀门，它们自动地受干燥器控制。
九、人机界面按键使用说明
报警键Alarm：直接调出报警画面。
上翻页PageDn：向上翻阅画面。
下翻页PageUp：向上翻阅画面。
确认键Enter：确认欲修改数值或画面。
在预定的工作周期，控制器自动地控制着四通阀门，并把氢气流从已饱和的吸收塔自动的转换到完成再生过程的吸收塔中。与此同时自动地将已吸湿饱和的吸收塔置于再生循环中，完全实现了设备的自动化工作。
XFG-1F型氢气干燥器
二、主要技术参数
1、被干燥的气体——氢气
2、冷凝方式：水冷、入口水温度在摄氏29℃以下
3、冷却水流量：h
干燥器应该在停用后立即被净化，消除系统中所有的氢气。
①净化干燥器的方法
A、关闭干燥器和发电机之间的阀门。
B、连接二氧化碳CO2至净化入口阀V5（最小压力公斤/平方厘米；最大压力公斤/平方厘米）。