期每６ 个 月对热处理炉加热区有效性和仪 表精 度进 行检测 ，热 电偶用的 Ⅱ级Ｋ型也应按规定每６ 个月
进行 检 定 ，而 后再 确 定 最佳 工 艺温 度 才 能更 科 学 、 更合 理 。就 产 品 结构 而 言 ，为 了 使 固溶 体达 到 一 定 程 度所 需要 一 定 的保 温 时 间 ，随 着铝 合 金轮 毂 厚 度
ＺＡ１ Ｓ ｉ ７ Ｍｇ 铸 造 铝 合 金 的 凝 固范 围为 ５ ５ ０ ～６ １ ０ ￣ Ｃ，
速地 由固溶体 内析出 ，提高铝合金的强度 ，时效强
化 后 在 室温 条 件 下正 常 冷却 。
有部分 铝合金 轮毂生产 工厂认 为Ａ ３ ５ ６ ． ２ 铸 造 铝 合金轮 毂的Ｔ ６ 热处 理规 范为 ：固溶处理 （ ５ ３ ５ ±５ ）℃ ，保 温３ ～４ ｈ ，淬火冷却介 质为水 ，温 度
６ ０ ℃，淬火转移时 间小于 １ ５ ｓ ；时 效 处 理 （ １ ６ ５ ±
所 以 在 确 定 铸 造 铝 合 金 轮 毂 固溶 温 度 时 不 能 超 过 ５ ５ ０ ℃ ，否 则 就 有 产 品 热 处 理 过烧 的风 险 ，而 ６ ０ ６ １ 锻 造 铝合 金 的 凝 固范 围 下 限要 较 Ｚ Ａ １ Ｓ ｉ ７ Ｍｇ 铸 造 铝
用 。但如 果 从 既满 足 力 学性 能 要 求 又节 能 的 角度 ， 就 应该 有 更深 层次 的试 验 研 究 。
的时 间进 入到 固溶 体 中 ，通 过在淬火 液 中快速 冷
却 ，使 可 溶成 分 以 过 饱和 状 态 存在 于 固溶 体 中 。人 工时 效 是 在温 度 较 高状 态 下 使 过饱 和 的 合 金元 素 迅
２ ． 工艺节能的探讨
（ １ ）工艺简述 铝 合金轮毂一般要 经过Ｔ ６ 热
处理 （ 固溶处理和人工时效处理 ）改变内部组织状
态 ，从 而 改 变轮 毂 的 力学 性 能 。固溶 热 处 理是 将 铝 合金 轮 毂加 热到 适 当的温 度 ，以 使可 溶 成 分有 足 够
的角度考虑 ，这些工艺规范完全可以拿过来参考应
工艺 方 面 着 重探 讨 铝合 金 轮毂 热 处 理节 能 问题 。
铝合金轮毂的Ｔ ６ 热处理规范为 ：固溶处理 （ ５ ３ ０ ± ５ ）℃，保温３ ～８ ｈ ，淬火冷却介质为水 ，温度２ ０ ～
５ ０ ￣ Ｃ，淬 火转 移 时 间不要 超 过 ２ ０ ｓ ；时 效 处理 （ １ ６ ０
５ ）℃，保温 时 间３ ～４ ｈ 。具 体工艺视 零件大小 、
尺 寸 及 热 处 理 设 备 不 同 而 做 适 当 调 整 。 也 有 资 料 认为Ｚ Ａ １ Ｓ ｉ Ｔ Ｍｇ （ 与Ａ３ ５ ６ ． ２ 铸造 铝 合 金 相 同 ）铸 造 氮层深度为０ ． ５ ４ ～０ ． ５ ７ ｍｍ ，脆 性 ２ ～３ 级 ，金 相 组
（ ２ ０ １ ２ １ ２ ０ ４ ）
处理能力 ，降低单位产品的能耗。 在制订热处理工艺前还要考虑的因素是热处理
炉 的 结 构 及 温 控 精 度 ，如 要 使 固 溶 处 理 和 时 效 处
理 的入炉节 拍相一致 ，炉子 的加 热能 力及 炉膛温 度 的均匀性也 是制订 工艺的重要 考虑 因素 之一 。
Ｈ Байду номын сангаас
铝合金轮毂热处理工艺节能探讨
中信戴 卡集 团秦 皇岛戴卡 兴龙轮毂有 限公司 （ 河北 ０ ６ ６ ０ ０ ４ ） 刘宏磊
１ ． 前言 笔者 曾用质量管理 中 “ 人、机 、料 、法、环 ” 的思路结合 自身工作谈过热处理节能降耗问题。从 质量管理思路中 “ 人 、机、料 、法、环”等角度去 研究热处理节能降耗问题可能会使问题分析的更全 面 ，并能从更多角度挖掘节能降耗措施 。笔者将从
±５ ）℃，保温 时间６ ～８ ｈ 。有资料认 为６ ０ ６ １ 锻造 铝 合金轮毂的Ｔ ６ 热处理规范为 ：固溶处理 （ ５ １ ６ ～ ５ ７ ９ ）℃，保温 １ ～６ ｈ ，淬火冷却介质为水 ，温度小
于４ ０ ￣ Ｃ，淬 火 转 移 时 间 不 要 超 过 ２ ０ ｓ ；时 效 处 理 为 自然 时 效 ９ ６ ｈ 。这 些 只 能 作 为制 订 热 处 理 工 艺 的参 考 ，不能 一 概 而论 ，如 果 仅从 热 处 理达 到 力 学性 能
参磊
热 加 工 热
６ １
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如铝合金轮毂行业所用的热处理炉普遍为 Ⅱ级热处
理 炉 ，热 处 理 的 保 温 精 度 为 ±５ ℃ ，控温 精 度为 ± １ ． ５ ℃ ，记 录 仪 表 指 示 精 度 不 低 于 ０ ． ５ ％ ；按规 定 周 压 铸 造 Ａ３ ５ ６ ． ２ 轮 毂 进 行 自然 时 效 （ Ｔ ４ 热 处 理 ）进 行 研 究 ，通 过 对 低 压 铸 造 Ａ３ ５ ６ ． ２ 铝 合金 轮 毂 进 行 固溶 处 理 后 分 别 进行 人 工时 效 、 自然 时效 ２ ４ ｈ 、自
（ ２ ）固溶 工艺 由于各种轮 型的尺寸 、规格
及 力 学性 能 要 求不 同 ，甚至 化 学 成分 也 不 同 ，因此 在 制 订 热 处 理 工 艺 前 要 充 分 了解 产 品 力 学 性 能 要 求 、产 品的 化 学成 分 及 物理 特 性 ，甚 至 热 处理 炉 的 结 构及 温 控 精 度 。譬 如说 ，在 固溶处 理 时 ，温 度 越 高 可溶 成 分 进 入到 固溶 体 的速 度 也越 快 ，所需 要 的 保 温 时 间 也 就 越 短 ，单 位 产 品的 耗 能 也 就 越 低 。
合金高 ，所以在确定６ ０ ６ １ 锻造铝合金轮毂固溶温度
时 就 可 以 高 一些 ，甚 至 设定 ５ ７ ０ ℃ ，也 不 会 出 现 热 处 理 过 烧 的风 险 ，但 高温 短 时 间 的热 处 理会 增 加 热
织符合要求 。重复渗氮前 ，为防止工件表面有氧化 膜或锈斑等 ，应 用金相砂纸轻轻打磨 ，再用汽油或 酒精认真清洗 ，否则会影响重复渗氮结果 。该工艺 经实践检验 ，效果 良好 。ＭＷ