生命周期成本（LCC）管理程序
1. 目的 PURPOSE
确定LCC管理内容、职责、方法、步骤等，使得产品LCC最优化。

2. 范围 SCOPE
2.1. 仅适用于对产品的LCC进行管理。

2.2. 除不良品质成本章节还适用于ISO/TS 16949认证范围内的产品之外，本程序仅适用
于IRIS认证范围内的产品。

3. 定义 DEFINITION
3.1. 产品生命周期成本 Product Life Cycle Cost
简称LCC，指产品在策划论证、设计开发、生产、销售、安装、使用、维护、到报
废处置的整个生命周期中所耗费的费用。

3.2. 不良品质成本
简称COPQ，指因产品不良产生的并由本公司承担的成本，包括内部损失成本和外
部损失成本，不包括在品质成本统计中所提到的鉴定成本、预防成本、外部品质成本
等，也不考虑现行会计制度之外的其它隐性损失，如品牌损失、名誉损失等。

4. 职责和权限 RESPONSIBILITY AND AUTHORITY
4.1. NPD：可能是项目Leader，作为项目Leader时，建立项目编号
4.2. PM：可能是项目Leader，作为项目Leader时，建立项目编号
4.3. LCC组长
→确定分析目的和范围
→成立LCC小组
→组织LCC估计、分析、应用、监控和更新等活动
4.4. QA：负责COPQ统计、分析、跟踪改善和报告等活动
5. 工作流程 WORKING FLOW CHART
5.1. LCC 流程图 LCC FLOW CHART
5.2. COPQ流程图 COPQ Flow Chart
6. 程序正文 MAIN BODY OF PROCEDURE
6.1. 建立项目编号（Project Code）
对于新产品或新项目，项目Leader应在Gate0阶段建立项目编号，以便对LCC进行统计分析：
→对于新开发产品，项目Leader可能是PM，也可能是NPD
→对于应用于新项目的现有产品，其项目Leader是NPD
→详细依照D0B0012《新产品开发程序》执行
6.2. 分析时机
→对于新产品或新项目，在策划论证阶段（VBPD的Gate 0 ~ Gate 2）分析
→对于单个生命周期阶段的LCC分析，则在对该阶段方案（例如使用方案或者维护方案等）进行论证时
6.3. 分析目的和范围
6.3.1. LCC分析主要有以下三个目的：
→评估产品LCC总量
→确定LCC的主要成分
→评估各种设计、生产、使用、维护、报废处置等方案
6.3.2. 出于以上目的，LCC的分析范围主要有以下两种情况：
→一般情况下，分析范围是产品整个生命周期
→出于比较各种方案时，可能只分析产品生命周期中的某个阶段
6.4. 成立LCC分析小组
→组长：新产品或新项目由项目Leader担任组长；如果只分析单个生命周期阶段的LCC，则由该阶段LCC分析责任人担任组长
→然后由组长确定其他成员：小组还应包括其他有关部门成员，例如PM、NPD、IE工程师、测试工程师、QA工程师、PE工程师、Sourcing、财务成
本统计人员等。

6.5. 确定限制条件和假设
在LCC分析前，小组应确定有关的限制、假设，例如：
→产品使用环境、维护条件等
→产品规格性能要求
→产品的RAMS要求，如MTBF要求等
→资金限制、价格限制等
6.6. 确定LCC结构
LCC小组可参照下表来确定LCC结构：
6.7. LCC估计
6.7.1. 小组应根据确定的LCC成本结构，从上述的各种可能的信息来源收集信息，用于
估计LCC。

此外，以往对类似产品的LCC分析和监控结果也可用于LCC估计。

6.7.2. 依据LCC成本结构估计的所有成本汇总在一起就是产品的LCC成本。

汇总时应使
用以下计算假设：
→以估计当日为基准日，折算为单位产品的净现值
→不考虑通货膨胀率
→利率为10%
→除了应考虑增值税外，不考虑其它如所得税、营业税等
→最后结果以美元表示
→汇率为估计时的年汇率
6.7.3. LCC估计结果记入《LCC分析报告》。

6.8. LCC估计结果分析
6.8.1. 应尽量使用图表显示LCC分析结果，例如：
→各种方案下的LCC比较
→LCC中各成本的比例或总额比较
→本公司支付的成本和顾客支付的成本比较
6.8.2. LCC分析结果记入《LCC分析报告》。

6.9. LCC报告、评审和应用
6.9.1. 《LCC分析报告》应得到Engineering经理和PM经理的确认。

6.9.2. 依照D0B0012《新产品开发程序》，确认后的《LCC分析报告》应该在Gate 2
中评审，以评选方案或确定采取其它措施，如修改设计方案、工序设计方案、产品
使用方案等，以取得LCC和产品性能要求、RAMS要求之前的平衡。

6.9.3. 修改方案后，LCC组长应组织再次进行LCC估计、分析、报告和评审，直到得到
满意结果或主动终止该项目。

6.10. LCC监控
6.10.1. 随产品的实际进展，在后续的产品设计、工序开发、生产制造阶段可以不断地获
得实际成本数据。

各阶段的LCC分析责任人应统计这些实际成本，提交LCC小组
进行讨论、分析，并更新《LCC分析报告》。

6.10.2. 当进入使用、维护、报废和处置阶段，包括质保期内和质保期后的阶段，负责与
该顾客联系的人员（例如QA工程师、NPD或者PM工程师等）应从顾客抱怨信
息和售后服务活动中了解可能发生的变化，统计和监控这些成本，提交LCC小组
进行讨论、分析，并更新《LCC分析报告》。

6.10.3. 这些分析和监控活动包括：
→与LCC估计结果进行比较，检查所确定的成本结构是否合理，成本估计是否准确等
→与以往LCC监控结果进行比较，检查成本实际结构是否发生重大变化
→寻找产品设计、生产制造、使用维护等方案的改进机会，并提供建议
6.11. LCC更新
除了应依照本文6.9和6.10章节中的规定对《LCC分析报告》进行更新外，在在实施工程变更前，各LCC分析责任人应组织对拟变更的方案进行LCC估计、比较，并在工程变更后，监控并更新《LCC分析报告》。

6.12. COPQ
6.12.1. COPQ数据来源Data Source of COPQ
6.12.2. COPQ统计、分析、改善和报告
1). 统计：由QA工程师在每月上旬，使用《COPQ统计分析表》统计上月所发生
的COPQ，并记录造成不良的原因、责任和改善措施（例如记录8D报告编
号、MRB单编号、RMA单编号等）。

所有成本折算成美元，统计中所涉及的
产品单价和工时单价由Finance提供。

2). 分析：由QA工程师每月对COPQ统计结果进行分析，包括年趋势图和最近
连续12个月的月趋势图（内部损失成本、外部损失成本、总COPQ）、本月
COPQ柏拉图等。

3). 改善：QA工程师应确保所有COPQ项目均有原因分析和改善措施，尤其是成
本大幅上升或连续上升、目标无法实现等情况下。

4). 报告：QA工程师应在COPQ分析完成后，报告给生产部门经理、QA经理
等。

不良品质成本统计分析应在管理评审会议中进行评审。

7. 相关文件REFERENCE
D0B0012《新产品开发程序》
8. 使用记录 RECORD。