安徽电力科学院实习报告
安徽电力科学院实习报告
实习生：代小号
通过这段时间在安徽电力科学研究院金属所实习，使我对电厂锅炉有了一定的认识，包括电厂锅炉部分的安全知识，电厂锅炉结构及各部件的作用，同时对锅炉建造和检修有了一定认识。

1. 安全知识的学习
通过对安全规程的学习了解了工厂安全的一般知识并学习了一些专业名词。

了解了锅炉吹灰除焦排污的注意事项，了解了煤粉制备过程中球磨机的维护以及防止煤粉自燃采用的保护措施。

了解锅炉检修中应注意的问题，对高处作业注意事项有所了解。

2. 电站锅炉结构的学习
电站锅炉包括燃烧设备和受热面，燃烧设备由炉膛、燃烧器、点火装置组成。

受热面用来传递热量和加热工质，包括省煤器、蒸发设备、过热器、再热器及空气预热器等，另外为保证锅炉运行还包括辅助系统和设备，包括燃料供应、煤粉制备、水处理、通风、除尘等。

锅炉运行主要包括给热系统和受热系统。

给热系统是靠煤粉的燃烧发出热量，由煤场运来的煤先经过制粉系统如球磨机等得到煤粉，煤粉经过干燥进入炉膛燃烧，燃烧所用的空气由送风机先送入空气预热器然后一部分用来干燥和输送煤粉，另一部分送入炉膛提供燃烧所需要的氧气。

燃烧生成的灰较细的被烟气带走并由除尘器吸收，较粗的落入炉膛下部冷灰斗中并被排渣装置排出炉外。

燃烧产生的高温烟气先后经过热器、再热器、省煤器和空气预热器使温度降低提高热利用率，然后经过除尘装置排出。

锅炉点火时首先点燃油燃烧器，使炉温逐渐升高，达到稳定燃烧时开始投入煤粉，启用煤粉燃烧器。

受热系统是一个水循环装置，由给水装置和蒸发设备组成。

给水装置提供工质，在向蒸发设备提供水之前，给水装置需要对水进行处理如除氧等以提高水质减少对设备的破坏。

蒸发设备包括汽包、水冷壁、过热器与再热器、省煤器以及联箱。

汽包是汽水循环的重要组成部分，是锅炉内水加热、蒸发、过热的连接中心，汽包里还有汽水分离装置能分离和净化蒸汽，汽包上还装有各种检测装置保证锅炉正常工作；水冷壁位于炉膛内壁四周，是主要的水蒸发受热面，由联箱将众多水冷壁相连，水冷壁能降低炉膛内壁温度，保护炉墙。

锅炉上部还布置有凝渣管，使灰在此结渣，由于凝渣管间距较大使得灰渣下落从而保护了后面管道。

这次在淮
南现场参观了潘集煤矿自备电厂的汽包和水冷壁及检测过程，并且见到了销钉式水冷壁和膜式水冷壁。

过热器是把从汽包出来的饱和蒸汽加热成具有额定温度和压力的过热蒸汽，再热器是将在汽轮机高压缸中做过功的蒸汽再次加热成为具有与新汽相近温度的再热蒸汽送回汽轮机中继续做功。

过热器和再热器是由烟气加热，布置在烟气温度较高的的区域，能降低烟气温度同时提高热利用率。

3. 电厂实践
实习中去了三个电厂：马钢热电厂、淮南矿业集团自备电厂一厂和平圩二厂，其中后两个电厂正在建设中。

在马钢热电厂进行了外观检验，深入了对电厂锅炉结构的认识，马钢热电厂有一个锅炉采用高炉煤气发电，将炼铁产生的高炉煤气燃烧产生热量来发电，既对高炉煤气进行了处理降低环境污染又产生了效益。

在淮南矿业集团自备电厂一厂现场了解了汽包、水冷壁、大板梁的检验及问题处理。

在学校里学习的无损检测技术在这里得到大量的运用，如渗透检测、超声探伤、超声测厚。

渗透用来检测焊缝表面裂纹，在现场检测出汽包上一道焊缝上有三条处于同一水平线上的裂纹，其中最长一条长40mm，三条裂纹间距大概12mm，经过打磨发现这三条裂纹不是连续的，而且稍微打磨一下三条裂纹都消失了，这样问题不大，如果打磨后发现三条裂纹是连在一起的，那么就要继
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续打磨直到裂纹消失，然后测厚，如果打磨使得厚度不满足设计要求还需要进行堆焊并热处理，由于现场条件有限因此如果出现这样的问题将是相当麻烦。

在大板梁底板一条对接焊缝的端面出现了肉眼可以观察到的裂纹，打磨至大概20mm 深裂纹消失，然后进行了补焊并应进行热处理（板厚50，材料16Mn），补焊后再经过渗透和超声检验。

出现上述问题后厂家来人说出厂前经过了全面的磁粉、渗透和超声检测并没有发现有裂纹。

对这个问题的合理解释是这些裂纹可能是氢致裂纹，因为氢致裂纹的产生需要氢的扩散具有延迟性，所以才出现上述情况。

对于大板梁的处理工作，由于板厚（50mm）、材料（16Mn）和采用的焊接方法（手弧焊）的原因，可能需要预热和焊后热处理以减小裂纹尤其是氢致裂纹产生的可能性，但是现场没有预热和热处理，就可能出现当时检测没有裂纹，而过几天裂纹则产生的现象。

在淮南矿业集团自备电厂一厂还现场了解了水冷壁和集箱的检验工作，出现了水冷壁缩颈处钢管厚度太薄的问题，设计厚度是，误差是10%，极限厚度是，检测出最薄的地方只有，后来厂家在管理公司和业主的督促下进行了普查，查出厚度底于的有50多根，考虑到仪器误差（±）和运行余量，将和以下全部更换，方法是将缩颈连同部分钢管割掉，然后焊接上合格品。

在淮南矿业集团自备电厂一厂看到的是建设初期
的电厂，在平圩二厂看到的是建设中期的电厂，大部分部件已经安装到位，对现场检测也造成很大的困难，需要高处作业，危险性大，检测方法仍然是渗透和超声。

另外第一次发现可以在现场做金相，以前都是经过取样在实验室里做金相，现在居然在现场有限的条件下也可以做，而且问过师傅确认不是做的宏观金相，而是进行组织分析。

以上就是这次实习的主要内容，由于所学专业的限制，实习前对电厂锅炉了解甚少，通过实习过程中书本学习和现场实践对电厂锅炉有了一定认识，这次实习有幸见到了正在运行的电厂、建造初期的电厂和建造中期的电厂，从中学到了很多东西，并发现所学习的金属材料和焊接知识在现场有着广泛的应用，尤其是无损检测技术，通过现场实践更加深对所学理论的认识。

当然从上面对锅炉的描述来看对锅炉的认识还是比较肤浅，还停留在感性认识上，希望在以后的学习和工作中能继续深入。

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