汽轮机组启动及试运行时注意事项及措施前言汽轮发电机组安装完毕后，在投入生产之前，必须按照《电力建设施工及验收技术规范》相关篇章的规定，制造厂，以及调试单位编制的启动调试措施进行调整启动、试运行。

未经调整试运的设备，不得投入生产。

通过全面认真的调整与试运工作，应做到下列要求：1.检查分系统设备的安装质量，应符合图纸、制造厂技术文件及《电力建设施工及验收技术规范》（汽轮机组）的要求。

2.检查各项系统及设备的设计质量，应满足安全经济运行和操作、检修方便的要求。

3.检查、调整并考核各设备的性能，应符合制造厂的规定。

4.吹扫或冲洗各系统达到充分洁净，以保证机组安全经济的投入运行。

5.有关单位及部门提出整套设备系统交接试验的技术文件，作为生产运行的原始资料。

第一篇汽轮机组试运行前的准备工作一启动调试及验收的一般程序启动调试及验收的一般程序包括：建筑工程验收、分部试运、整组启动、技术资料备品、备件的移交及工程验收、试生产、竣工验收。

二对参加试运行人员要求参加试运的运行人员试运前必须全面掌握机组的设计特点，自动化水平，以及该类机组的运行特性。

熟知该机组的全部设备即：汽轮机本体，调节系统，凝汽设备，加热设备，除氧器，水冷系统等所属所有大小系统，各种水泵的构造和工作原理，熟知每个阀门的位置，仪表的用途，各种保护及自动装置的动作原理和作用，熟练掌握DCS中设备的启动、停机和正常运行操作；能根据规程要求正确迅速的处理所发生的各种事故和异常情况。

三试运现场应具备的条件1.厂区内场地平整，道路畅通；2.试运范围内的施工脚手架已全部拆除，环境已清理干净，现场的沟道及孔洞的盖板齐全，临时孔洞装好护拦或盖板，平台有正规的楼梯、通道、过桥、栏杆及底部护板，运行机组范围内的各层地面应按设计要求制作好；3.现场有足够的消防器材，消防水系统有足够的水源和压力，并处于备用状态，事故排油系统处于备用状态。

4.厂房及厂区的排水系统及设施能正常使用，积水能排至厂外，生活用上下水道畅通，卫生设施能正常使用。

5.现场有足够的正式照明，事故照明系统完整可靠并处于备用状态，电话等通讯设施安装完毕，可以使用。

6.根据现场作好其他防护措施。

四待试机组应具备下列条件1.试运设备及系统按要求安装完毕，并经检验合格，安装技术记录齐全2.完成设备及管道的保温工作3.基础混凝土及二次浇灌层达到设计强度4.具备可靠供电系统及压缩空气气源，工业水系统完备。

5.各水位计及油位计，标好最高，最低和正常工作位置的标志6.转动的机械加好符合要求的润滑油，油位正常。

7.各有关的手动、电动、气动、液动阀门、经逐个检查调试、动作灵活、正确，并标明名称及开闭方向，处于备用状态。

8.各指示和记录仪表以及信号音响装置已装设齐全，并经检验调整准确，有关保护装置可投入运行9.参与调试的各种容器，已进行必要的清理和冲洗，设备及表计擦拭干净并标注名称10.具备足够的启动用汽源，并能稳定用汽，其压力和温度应能满足轴封漏汽供汽，除氧器等用汽需要第二篇汽轮机组启动前的检查试验汽轮机组启动前，由调试单位组织有关试运单位，对启动时需投入的设备及系统进行全面的检查及试验调整，确认系统及设备具备启动条件，以保证总体试运工作顺利进行，为此进行下列检查试验工作：1.检查辅机部分试运转情况应良好，各辅助设备工作特性符合设计要求，并能满足机组整套启动的需要2.检查汽水系统冲洗，吹扫质量满足机组安全、经济运行的需要。

3.油系统油循环合格4.对机组真空系统严密性进行检查，确认真空系统严密性良好5.对辅助设备进行分部试运及调整，使之具备投运条件6.进行调节、保安、旁路系统的试验与调整使之静态特性符合设计要求7.进行热控系统（DCS）的检查试验，保证机组运行时能正常投入。

一系统的投运及检查试验1.主蒸汽及疏水系统2.法兰及螺栓加热、疏水系统3.抽汽加热器、轴封供汽、轴封漏汽及疏水系统4.调节、保安系统5.润滑油系统及回油试验6.高低压给水系统、循环水系统、凝结水系统、真空系统、冷却水系统等7.检查滑销及定位销，确保膨胀不受阻，不变形8.全面检查各监视仪表的正确性，注意取样位置正确9.检查各胀差表、轴位移等指示表，检查调节保安系统，润滑油系统，冷却水系统等的压力表。

10.主蒸汽有关参数仪表，各监视段参数仪表，汽缸壁温，轴承温度测点等。

11.其他各系统表计及DCS数据采集系统采样信号等。

二系统的试验调整、投运试验1.油系统试验调整2.调节保安系统静态试验3.旁路系统试验，调整4.主机保护联锁试验，机、炉、电横向联锁保护试验5.各辅机及系统联锁、保护、信号试验6.盘车系统的试验与调整7.除氧给水系统的启动和调整试验8.高、低压加热器系统的启动和调整试验9.真空系统的检查与投运10.发电机水冷系统的启动调试11.有关电动门、手动门、调整门的操作试验12.轴封加热器、轴封风机的试验调整13.冷水塔，胶球清洗系统的试验与调整14.低压缸喷水系统的检查第三篇汽轮机分部试运及冲动前的试验分部试运及调整应由安装及调试单位作出技术记录，各项试验结果将作为整组启动的依据。

一真空系统严密性试验汽轮机启动前，必须对凝汽器的汽侧、低压缸和排汽部分及当空负荷时处于真空系统状态下的辅助设备与管道灌水的严密性检查。

灌水前，要求所有与汽轮机连接的管道以及严密性检查范围内的管道与设备，均安装完好并经检查合格，但焊口和法兰不得保温，凝汽器汽侧内部已清理干净；各水位计及电测点表计安装完好，但在灌水水面以下连接的真空表应切除；凝汽器底部弹簧，应加临时支撑；各管道支吊架必要时也应加临时支撑，或锁住弹簧吊架；需灌水的部分应加排水措施。

灌水的高度一般在汽封洼窝以下100mm处，灌注用水采用化学水或澄清的生水。

灌水后，运行人员配合安装人员共同检查所有处于真空状态下的容器，管道、阀门、法兰、格兰、结合面、焊缝、堵头、测点等可能漏泄不严处和凝汽器铜管及其胀口，若有泄漏，采取措施处理，处理完毕后重新灌水检查直至合格。

二附属机械分部试运行1.分部试运条件附属机械部分试运前，除应具备第一篇中的有关要求外，还应检查下列项目。

转动机械的电动机应单独空负荷试运合格，旋转方向正确，事故按钮试验正常；手盘转子检查，设备应无卡涩、摩擦等异常现象；裸露的转动部分应装好防护罩；有关联锁自动保护装置应经过调整，模拟试验动作灵敏、准确；参与调试的容器、冷却水系统应已冲洗合格；对于入口无滤网的水泵，试运前应加装有足够通流面积的临时滤网；运行水质清洁后拆除。

2.试运应达到的要求（1）在试运过程中，泵的出口压力稳定并达到额定数值，电动机在空载及满载工矿下，电流均不超过额定值。

（2）轴承振动应符合下列要求：3.轴承油温符合《规程》的要求，油泵油压、供油及轴承回油正常，轴承无渗油现象。

4.各转动齿轮啮合良好，无不正常声音，振动和发热现象，各转动部分音响正常，泵内无冲击现象。

5.对于附属机械的各项联锁装置，综合试运进行试验调整，符合设计要求6.给水泵组启动过程中应全面检查，并定时作出运行记录，电动机定子绕组超问保护及低压延时跳闸等试验正常。

三汽水管道的吹扫汽水管道的吹扫和冲洗是分部试运工作的重要组成部分,汽水管道的吹洗质量必须符合《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇）的要求，以保证机组安全经济地投入运行1吹扫的目的汽水管道吹扫的目的是利用蒸汽为动力，清除设备运输、安装过程中积存于管道系统中的杂物（砂石、焊渣、氧化皮等）以确保机组安全运行。

2吹扫的范围a)锅炉过热器极其系统b)主蒸汽管道c)旁路系统（或母管）d)轴封供汽，法兰加热管路，电路主闸门旁路3吹扫的方式吹管方式分为稳压法、降压法、稳压降压联合法。

4吹扫临时系统应满足下列要求a)吹扫管道的截面积应大于或等于被吹扫管道的截面积，管道应尽量短捷，以减少阻力b)排汽管管口朝上倾斜30°左右，排向空处c)排汽管具有牢固的支承，以承受排汽的反推力d)排汽管道对口焊接要求与正式焊口要求相同，并采用氩弧焊工艺，排汽口宜装设消音器。

5吹扫管道的控制要求a) 吹管前系统要经过充分暖管，暖管的时间不应少于2h，使排汽口管道金属壁温度达到90-100℃。

b) 在正式吹管前，应进行１－２次试吹管，以检验临时管道的膨胀，支撑和固定情况，同时排除管中的积水。

c) 吹扫时，压力下降值应控制在饱和温度下降值不超过42℃（锅炉侧为主）d) 汽轮机组达到盘车条件，凝汽器具备抽真空条件e) 锅炉汽水应满足PH8.8－9.3，25℃；PO42~10mg/L炉水；Fe≤3000Mg/L. 6吹扫质量要求吹扫质量标准是以装设于临时管道内的金属靶板上的固形物打击斑痕的大小和数量,以及靶板的色泽作为评定标准。

a) 靶板的材质铝，长度为吹扫管的直径，宽度为直径的8%b)打击斑痕的要求：连续二次更换靶板检查，打击斑痕粒度不大于0.8mm，斑痕不多于8点7水管的冲洗凝汽器，除氧器及其水箱、高低给水管、主凝结水管、减温水管，给泵（或凝泵）机械密封水管，抽汽逆止门及高加保护水控制系统，减温减压站减压水系统，低压缸喷水系统及其它有关容器和中、低水管，应冲洗至水质透明。

8注意事项冲洗或吹扫前，必须由调试单位及安装单位结合现场实际制定措施，经批准后执行，吹扫时，必须严防蒸汽流入汽缸四辅助设备试运行1辅助设备试运行应具备下列条件a)除氧器、减温减压器、热交换器试运前有关安全门、脉冲式安全门极其附件安装正确，并已经过冷态整定，排汽管的截面积符合设计要求，其动作压力应为工作压力的1.1-1.2倍，回油压力符合设计要求b)各热工自动装置、仪表、远方操作装置经初步通电检查性能良好c)除氧器、加热器就地水位计应清澈可见，并有足够的照明、水位调节器、高低水位报警保护装置传动试验正常。

疏水系统设计合理d)管道及有关设备，应能膨胀自如，注意除氧水箱支座及底座应清扫干净，以防妨碍膨胀。

e)真空系统严密性检查合格，排大气各阀门应关闭，密封水系统投入，对各密封水阀门供水正常，凝结水及循环水有关系统试运完毕，能投入使用，润滑油及盘车装置等试运完毕，能投入使用，射水抽汽器，射水泵，射水箱清理干净彻底，有关设备分部试运合格。

2辅助设施运行应达到的要求a)除氧器除氧器的水位调节管正常工作，溢流装置及高低水位报警信号动作可靠，就地及(DCS)水位指示一致，蒸汽压力调节装置工作正常，能稳定的维持除氧器压力在要求的范围内，安全门动作正确可靠，排汽畅通，运行过程无流水冲击现象和显著的振动现象，在铭牌出力下正常运行时除氧器含氧量应符合标准并能达到铭牌出力b)减温减压站设备运行参数应能达到铭牌的规定，安全门的整定值应为铭牌压力的1.1+0.1Mpa，动作与回压力应符合要求，流水畅通，减温水调整门关闭后应严密不漏，管道极其有关设备应能自由膨胀，测点参数显示正常。