(一)典型事故案例
[案例一] 某矿复采工区1121下顺槽第一部刮板输 送机因掉底链，运行阻力大，机头被拉歪斜 45°，司机双腿被电动机压住，继而又被飘 起的上链弹中胸部，经抢救无效死亡。 事故主要原因：①设备运行时间长，溜 槽严重磨损，机头与过渡槽连接损坏。②司 机操作位置不当。③各项行之有效的管理制 度流于形式，未落到实处。

12、伸缩机尾

伸缩机尾主要由活动架体、固定架体、限位装
置、伸缩油缸、链轮组件、导轨等零部件组成。
其工作原理是当链条产生较小松弛后，利用其两
侧的伸缩油缸对链条进行张紧。
13、推移部
推移部：其作用是为推移支承固定机头传动部，以满
足输送机的卸载高度和与转载机的搭接高度。
2、输送机的安装程序
1. 组装机头传动部和机尾，组装机头推移部。 2 . 将机头过渡槽与机头传动部组装在一起。 3 . 安装溜槽和刮板链 4.溜槽之间要靠紧，并用联接环联接。或哑铃销
运转。
2、试运转后使输送机消除了间隙，刮板链产生了间隙
需进行紧链，并用调节链调节达到合适的松弛程序， 一般在机头链轮下面下垂的链环数应不小于两个链环 为宜。
8、输送机的拆出
输送机的拆出通常可按
安装顺序的相反顺序进 行，但应注意。 1.拆卸传动部时，所有外 露的轴端，轴套端面槽， 法兰止口，定位销及定 位孔等部位应防止生锈 和损坏。 2.拆卸的零部件如螺栓、 螺母、夹板等必须打捆 或装在适当的箱内，防 止损坏和丢失。 3.拆胶管时，胶管的两端 必须用堵塞堵住。
(3)严格执行处理故障、停机检修的制度。停机后 开关处要挂上“有人作业、禁止开机”的警示牌，并与 采煤机闭锁。严禁在运行中清扫刮板输送机。在处理飘 链时，不准用脚蹬刮板链。 (4)采煤工作面刮板输送机，必须按规定沿着输送 机安设能发出停止或启动的信号装置。开机前先发出信 号，要使刮板输送机附近的所有人员(包括作业、逗留 和行走人员)都知道，并躲到安全地点后点动试车，待 观察没有异常情况时再正式开机。
2、应用
刮板输送机配套单电动机设计额定功率在40 kW
以下(含40 kW)的称为轻型，大于40 kW而小于90 kW
的称为重型。 目前，义煤集团公司使用的刮板输送机有： SGW－44A型、 SGW－40T型、 SGW－150型、SGW－ 250型、SGW－764/264型、GZ800/800型、 SGZ764/630型等。 SGZ764/400型和SGZ880/(2～ 3)×400型
第三阶段
高效重型可弯曲刮板输送机
短机头、大功率、高强度、 高链速方向发展， 该阶段机型有： SGW－ 764/264型、GZ800/800型、 SGZ764/630型 、SGZ764/400 型、SGZ880/(2～3)×400型 等。
二、刮板输送机的特点
具有连续输送、机身低、装载容易、装载面宽、强度
2、动力部
动力部是输送
机的驱动装置， 主要由减速器、 电动机、联接 罩等零部件组 成。
是用来支承和安装传动装置、链轮组件、舌板、拔 链器等部件的框架式焊接结构件。
3、机头架
4、舌板
舌板平行于中板，靠近链轮滚筒处，并通过舌板上四
个螺栓孔，将舌板安装于机头架托架板上。对拨链器 起限位作用，对刮板链与链轮进入啮合时起导向作用。
强制剥离作用。工作时承受强Байду номын сангаас磨损，应定期检修更 换。
8、减速器
减速器采用圆锥圆柱行
星减速器，大大减小了外 形尺寸；全部齿轮齿面的 接触强度和精度高，减速 器传动更平稳；采用安装
方便、使用可靠、冷却效
果好，安装、维护和检修 极为方便。
40T
9、刮板链

中双链刮板输送机的刮板链 由圆环链、刮板、E型螺栓、接链环、 螺母等组成。
采掘实训教研室
程红伟
主要内容
一、刮板输送机发展概况 二、刮板输送机的特点 三、刮板输送机的适用条件 四、刮板输送机的类型及应用 五、刮板输送机的型号 六、刮板输送机的主要结构 七、刮板输送机的安装与试运转 八、刮板输送机的维护与润滑 九、刮板输送机的故障处理及 事故案例
跃进矿综采车间
SGZ800/800型输送机
高、不怕一般的冲击载荷和侧向爆破冲击等性能。
三、刮板输送机的适用条件
1、水平运输 2、倾斜运输。 向上，倾角≤25° 向下，倾角≤20° 3、与采煤机配套使用， 倾角较大时，应安装 防滑装置。
可弯曲刮板输送机允 许在水平和垂直方向作 2°～4°的弯曲，与相应 的采煤机和自移式液压支 架配套使用。也可用于采 煤工作面下巷转载、掘进 工作面。
[案例三] 某矿采煤五区782下工作面需放炮处理金属梁窝，放 炮员打完眼后，一手拿钻，一手拿1.2 m长的钎子走向上 出口，当走到第二现场组的一名工人面前时，因此处煤层 薄，行走不便，于是将钎子交给这个工人放下，放炮员拉 着煤电钻继续上行。5 min后，第一现场组人员传呼开刮 板输送机。刮板输送机启动2次后开起来，钎子被带动， 其一头被刮板推着，另一头向第二现场组这名工人的小腹 穿去，该工人身靠煤壁，无法退让，结果他小腹被穿透当 场死亡。 事故主要原因：①工作面空间狭小，条件复杂，钎子 放置位置不当，以致被刮板带动向下运行。②刮板输送机 运行前，输送机司机未对是否有物料被带动、是否能伤着 人缺少应有的检查。③第二现场组死亡的工人缺乏必要的 自我保护能力。
11、中部槽
中部槽采用整体铸焊封底结构，挡、铲板槽帮均采 用高强、耐磨铸钢整体铸成，提高了中部的可靠性和 使用寿命，槽间采用抗拉强度为3000kN的哑铃联接
铸造槽帮式刮板输送机中部槽

铸造槽帮式刮板输送机中部槽
为排除底链各 种故障，每4节 中部槽配I节铸造 侧开口槽。侧开 口槽拆装方便， 如左图所示。 中部槽相接同 样实现无螺栓连 接。
5、链轮组件
链轮组件主要由链轮体、滚筒等零部件组成，它 是刮板输送机的重要传动部件，刮板链就是靠链轮驱 动运行的。
6、紧链装置


紧链采用闸盘紧链器与阻链器共同完成。
紧链方式是利用输送机动力部提供给链轮组件的旋转
动力来张紧刮板链。
闸盘紧链器

紧链器安装在减速器第一轴上，其制动或松开是 通过紧链器的制动器来控制。当顺时针转动手轮是通 过导套内的丝杆带动钳臂合拢，从而闸块抱住闸盘起 制动作用。反之，若逆时针松开手轮则钳臂张开解除
一、刮板输送机的发展概况
第一阶段 可拆卸式刮板输送机
人工拆卸搬移，刮板链 为可拆式模锻链，溜槽为钢 板压制 型，该类机型有： SGB－13、SGD－20B等，现已 淘汰。
第二阶段
可弯曲刮板输送机
随采煤工作面推进而实现 弯曲自移，不需拆卸。刮板 链为双圆环链，溜槽轧制， 该阶段主要机型有：SGW－ 44、SGW－40T、 SGW－ 40T、 SGW－150、 SGWD －250等。
[案例四] 某矿选煤厂清理工沈某在清理刮板输送 机机尾时，因输送机司机与沈某联系不清， 盲目启动刮板输送机，使沈某被拉进刮板机 内致重伤，后经抢救无效死亡。 事故主要原因：①现场安全环境差，机 尾无防护罩。②清理工沈某站的位置不当。 ③刮板输送机司机未经培训，无证上岗操作。
(二)刮板输送机伤人事故的预防
义煤集团主力矿井刮板机型号
石壕
耿村矿
SGW—2×55T型
SGZ800/800型 杨村矿 SGZ800/800型
千秋矿 SGZ800/800型 SGZ—630/264型
跃进矿 常村矿 义安矿
SGP-764/400型 SGZ－800/630型 SGZ800/800型 SGZ-764/264型
(5)推移刮板输送机的液压装置必须完整可靠。推 移刮板输送机时，必须有防止冒顶、片帮伤人，损坏设 备及挤伤人员的安全措施。刮板输送机机头、机尾必须 打牢锚固支柱。 (6)刮板输送机两侧电缆要按规定认真吊挂，特别 是工作面移动的电缆要管理好，防止落人溜槽内被刮坏 或拉断而造成事故。 (7)必须坚持维护保养制度，保证设备性能良好。
制动。
阻链器
阻链器是用来在紧链过程中卡阻输送机上的刮板
链，使链条张紧。 将阻链器放在过渡槽的预设孔中，点反车，使上链 缓缓运行至阻链器时受到机械阻力而使刮板张紧；链 条接好后，逆时针转动手轮松开紧链器，接通动力源， 点正车后，撤去阻链器。
7、拔链器

拔链器置于机头架中板组件槽中，拨叉两尖齿正
好插入链轮齿槽内，当刮板链与链轮脱离啮合时，起
四、刮板输送机的类型及应用
1、类型
（1）按刮板输送机溜槽的布置方式和结构分：
并列式
重叠式
（2）按链条数目及布置方式分：
单链
双边链
1.重载槽 2.刮板
双中心链
3.重载链 4.回空链 5.回空槽
三链
（3）按传动装置和布置方式分：
单传动装置垂直布置 单传动装置平行布置
双传动装置垂直布置
双传动装置平行布置 复合布置
转载机上。
1、机头传动部

机头传动部是整个输送机的卸载端。主要组成部
件有机头架、链轮组件、舌板组件、动力部及相应的
紧固件等。
主要组成部件是机头架、链轮组件、舌板、动力部及相应的紧固件等。 1动力部；5-舌板；6-拨链器；7-右压链块；8-左压链块； 9-机头架；10、11、12、13、14、15、16-相应的紧固件
主要预防措施： (1)凡转动或传动部位应按规定设置保护罩或保护 栏杆；机尾应设盖板；必须在适当地点设置供人横越 输送机的过桥。 (2)不准在输送机溜槽内行走，更不准乘坐刮板输 送机。 当需要运送长物料时，必须制定安全措施。其 操作顺序是：放料时，要顺输送机运行方向，先放长 料的前端，后放尾端；取料时，先取长料的尾端，严 禁先取前端。大型物件过机头必须停机。