浅谈高压辊磨机的运行及维护
金永河
（辽宁省抚顺市抚顺县后安镇傲牛村傲牛铁矿）
摘要：高压辊磨机在矿山的应用大大缩减了成本提高了效率，为矿山的高效率生产起到了巨大的推进作用。

作为新兴技术还有待更多完善和研发，在技术完全成熟之前严格的按照操作规程进行生产操作必不可少，可大大减少设备故障。

同时按照规程来维护保养，可以有效的延长使用寿命和较少磨损。

关键词：高压辊磨机；矿山应用；运行；维护。

On high pressure roller mill operation and maintenance ore
JinYong-he
(FuShunXian of fushun city of liaoning province, after the cattle village proud proud cattle iron ore)
Abstract: High pressure roller mill in mine application greatly reduces the cost to improve the efficiency, for mine high efficiency production plays a huge role in promoting. As an emerging technology remains to be more perfect, and the research and development, technology completely before maturity strictly in accordance with the procedures for the production operation is essential, which can significantly reduce the equipment failure. At the same time, in accordance with the procedure for maintenance, can effectively prolong service life and less wear.
Keywords: high pressure roller mill; Mining applications. Operation; Maintenance.
1·高压辊磨机的结构及工作特点:
我厂高压辊磨机的生产流程及工作原理如从广义上讲, 除高压辊磨机本体外,直料斗、缓冲皮带、分料器等都应是高压辊磨机的组成部分。

而从狭义上讲, 高压辊磨机是由电机、减速机、扭力支撑架、定辊机构、动辊机构、液压系统、控制系统、干油润滑系统、水循环系统等部分组成. 当物料进入高压辊磨机的两个辊子之间后, 依靠动辊上安装的液压缸施加挤压力, 在辊子转动过程中, 使物料之间相互碾压破碎,从而达到增加物料细度和比表面积的效果。

辊磨过程中, 辊磨压力与两个辊子之间的间隙存在一定的关系, 压力越大, 辊间隙越小, 但不是线性函数关系。

任何物料挤压都有一个极限值, 施加压力时, 当超过这个极限值后, 再大的压力也不能减小辊间隙, 同时辊磨效果也不会增加。

过大的压力只能产生两个结果: 辊子表面损坏和增加能量消耗。

因此, 辊磨压力的大小一定要合适。

为了解决这一问题, 高压辊磨机通常是依靠计算机控制系统在线检测和自动操作, 来保证各种工作参数在正常范围内。

考虑到物料在两个辊子间正常碾磨时,辊中心区域的碾磨效果要好于边缘区域。

为了保证辊压效果,以满足球团造球需求,我厂辊磨机底部装设了一套分料器,通过分料器,将碾磨质量差的物料送到返料皮带,重新辊磨。

2·维护保养：
良好的维护保养是设备正常运行的先决条件,据我们的经验,在此方面应注意以下事项:
1) 必须保证高压辊磨机上面的直料斗有足够高的料柱,让两个辊子始终埋在物料下面。

如果不能保证,将产生多方面的不良后果。

首先,进料不足将使液压缸不能产生足够的压力来有效辊压物料,致使物料经辊磨后,性能无法得到改善,只是在浪费电能和设备; 其次,由于不能形成料柱,物料直接从皮带上落下,冲刷辊子表面,将大大加速辊子表面磨损;同时由于进料不均,极易导致动辊发生偏移,对辊子轴承座造成损坏。

另外,进料不足,时多时少,还将导致液压系统频繁启动,缩短液压元件寿命。

因此,系统启动时,为尽快形成料柱,可将缓冲进
料皮带开快些,短时间内加大进料量,待形成料柱后,再恢复到规定进料量。

2)·突发安全事故时应立即停车,同时应关掉上游皮带,否则,在几秒钟内,物料将堆满直料斗后堵塞皮带下料口,短时间导致皮带摩擦燃烧。

同样,在运转过程中若排料皮带停止,也将产生严重后果。

因此,高压辊磨机应与上下游皮带连锁控制。

3) 由于高压辊磨机的作用非常重要且结构复杂,因此应建立专门的运行和维护台帐,每日记载设备的运行和维护状况,包括:累计运行时间;各检测点的温度、压力、流量、电流等数据;
异常现象描述; 故障处理的时间、内容、效果及检修负责人;润滑油脂更换时间及时间间隔等。

4)润滑油脂的质量必须严格控制,使之完全满足设备的要求。

比如,油脂分配器大多为进口配件,非常精密,正常使用条件下其寿命较长,但国内许多使用厂家经常更换该分配器,原因就是油脂中混入了杂质,堵塞了分配器内的阀件,造成卡死。

同时由于该配件较精密,不易修理,只得更换,造成了很大浪费。

5) 应经常检查轴承温度变化和循环冷却水管路的流量情况,保证循环冷却水均
匀分配到
每个冷却位置。

6) 应保证油脂和液压油供应充足,备用油脂应放在液压站附近,一旦用完,需及时更换,保证生产的连续性。

7) 每月应定期检查一次辊子表面磨损情况,参照辊子安装调试时表面测量数据,进行对比,确定辊子的状况、磨损速度,更换时间或修复措施。

8) 严禁铁块,杂物等进入设备。

铁料中混入杂物不仅会对液压系统造成影响,还会严重损坏辊子表面,直接影响辊压效果。

9) 设备调试时或重新换油后,应将液压系统中液压缸上和阀座上的排气孔逐个打开,排掉液压系统的空气。

10) 每次启动前,都要提前将直料斗放空,以避免液压系统的压力波动和设备过负荷。

11) 应定期检查调整辊子端侧密封板的间隙大小,防止物料从端部下泻,影响辊压效果。

12) 应定时清理动辊轴承座滑道上的物料和油脂收集盒中的废油,保证设备运转灵活。

13) 冬季应确保油脂加热器和电阻保温线的正常工作,防止油脂堵塞。

3·常见故障及诊断
1) 润滑系统如发现轴承座迷宫密封无润滑脂溢出,可能有以下原因: ①缺油;
②管路故障;③加热装置坏了; ④油脂泵坏了。

如果发现从非负荷端轴承座排油口流出的油颜色、性状发生了变化,则可能是润滑油脂中混入了冷却水或其它异物。

2) 减速机转动,辊子不转或转速监控装置显示转速为零。

通常是胀缩盘松动或锁紧螺母松脱,须用手动液压泵对胀缩盘打压锁紧,依靠预紧力将锁紧螺母固定。

3) 动辊在水平方向不规则移动。

一般是氮气蓄能器压力不够或损坏。

4) 液压油温度高。

可能是:系统内泄严重或泵开动时间过长,需对液压系统进行检查。

5) 辊隙太大。

可能有以下原因: ①辊面磨
损严重; ②无压力; ③位移传感器位置设定不合
理; ④辊子间有积料。

需酌情处理。

6) 辊隙太小。

可能是间隙块尺寸有问题,或位移传感器位置设定不对。

7) 辊子卡住。

可能是辊子间有异物,或启动时辊子间存料太多。

8) 辊子不转。

原因包括: ①电机故障; ②液力偶合器有问题; ③减速机故障;
④液压胀紧盘
松动; ⑤信号传送故障。

9) 辊子表面温度太高。

可能是给料温度太高,应采取措施将上游原料温度降至100 ℃以下,否则将影响辊子表面耐磨性能,加速磨损。

10) 轴承温度过高。

原因包括: ①水冷循环系统有问题; ②润滑脂供应不足;
③润滑脂牌号不对或假货。

总结：高压辊磨机作为矿山的新兴设备，对其了解较少。

如果出现不当的操作
和维护，将会加大辊磨机的磨损和故障频发，影响生产效率。

通过一段时间的工作积累了一定的辊磨现场操作经验，参考其它文献进行对比，将重要的的操作规
程及一些维护方法进行了一定的总结，同时将易出现问题进行了整理，相信对初次学习现场操作的人员有一定的帮助。

参考文献：中信高压辊磨使用手册
武钢鄂州球团厂高压辊磨使用总结
作者简介：金永河（1990-），男，吉林白山人，大专，从事矿山技术工作。

手稿日期：2012-11-20；责任编辑：金永河。