浪费
二、不良现象会造成多种浪费
1 资金浪费 3 人员浪费 5 场所浪费 7 品质浪费
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2 形象浪费
4 士气浪费
6 效率浪费
8 成本浪费
排除这些浪费， 是现场管理人员最 重要的工作之一。
三、治疗浪费的良药—5S
疗效
提升企业形象
提升员工归属感
减少浪费
安全保障
效率提升
•干净整洁的工作环境 •使顾客产生依赖感
D、对有粘性的废物如胶带、贴纸、胶泥、树脂、原液等， 装上收集装置或盛器；
E、机器擦洗干净，并细心检查管油口、油槽、油泵、阀门、 调节器等部位，观察有无进入尘埃污物的缝隙或缺口。
车间“三定”管理
1.根据规划区域确定物品定 位、定品、定量管理； 2.对需移动之物品，利用 行迹进行管理；
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半成品整顿
除了设备和材料，半成品是占据生产用 地最多的物品也是整顿的重要对象；
A、确定半成品的存放数量和存放位置，清楚标示； B、半成品整齐摆放，保证先入先出； C、摆放时间稍长的要遮盖防尘； D、不良品（包括载具）不随意摆放，放置场地应用红色示
基本流程：
分析情况
明确场所
明确方法
明确目标
根据作业流 程分析物品 位置不合理 带来的浪费 ，影响效率 的因素
腾出空间 重新布局 常用就近 稀用换位
根据物品用 途功能、形 态、形状、 大小、重量 使用频率等 因素确定放 置的方法
区域、分类 品名、数量 用途、责任 者
说 明： 不少人认为在有物品的地方画上线、贴上标识，就完成整顿了，
5S管理与目视化管理
路漫漫其悠远 2020/4/12
第一部分
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管理
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一、工厂中常见的不良现象 二、不良现象会造成多种浪费 三、治疗浪费的良药—5S 四、5S实施要领
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请举例 我们平时所遇见的不良现象
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一、工厂中常见的不良现象
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1、仪容不整的工作人员 a、有损形象，影响良好的工作气氛； b、缺乏一致性，影响团队精神； c、看似懒散，影响整体士气； d、不易识别管理，造成不安全隐患。
•有信心欢迎各界观摩 ，成为模范、标杆
• 变成有素养的员工 •员工有成就、满足感 • 易产生改善的意愿
• 资金、形象 • 人缘、士气 • 场所、效率 • 品质、成本
• 区域清晰、明了 • 道路明确、畅通 • 不随意摆放物品
• 一目了然工作场所 • 好的工作气氛 • 有素养的工作伙伴 • 物品摆放有序
2、机器设备就置位置不合理 a、半成品数量增加； b、增加搬运距离； c、无效作业增多。
3、设备保养不当 a、不干净整洁的机器，影响工作情绪； b、设备保养不讲究，从而对产品的品质也不讲究； c、设备保养不当，易生故障，会影响使用寿命与
设备的使用率故障多，增加修理成本。
4、原材料、半成品、成品、待修品、不合格品等随意摆放 a、容易混淆、寻找； b、难管、易堆积、呆料； c、增加人员走动时断
是不良品，立即将其 放置在指定的“不良 品放置区”。
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3、清扫
定 义：清除所有 形式的脏污，并防 止脏污的发生，保 持工作场所干净整 洁。
目 的：保持良好的工作环境、减少脏污对品质的影响/ 减少故障、降低消耗、防止伤害。
细心检查，日常清理及恰当的预防措施，是清扫的保证，清扫不在 于搞多少次“突击大扫除”，而在于如何将此项工作常态化。
e、执行 废弃物处 置规定；
f、每日 自我检查
。
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要
生产设备、工模夹具 周转用的托盘、桶、袋 使用中的垃圾桶 生产用备件 消防及安全用品 橱、柜、框、架。。。
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不要
更换下来的损坏零件 废弃不用的盛器 破损的工夹具 过期的标识 无用的边角残料 。。。。。。
清除不要的物品时，应注意以下几个着眼点：
原则上要控制合适的数量，在能满足“需求”及顾虑“经济成本”的前提 下，数量越少越好。
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常用方法：
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形迹管理 颜色
特别记号 嵌入凹模式
吊挂式 通用
1、尽量考虑作业工具、材料的标准化。
2、通常取用容易归还较难，吊挂式方 便归还，双手展开最大极限之内。
3、用形迹管理、颜色、特别的记号、 嵌入式等方法定。化
实施要领：
a、建立清扫责任区； b、执行例行扫除，清理脏污；
c、改善污染源，予以杜绝与隔离（建立污染源确认表）。
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清扫工作是发现问题和消除隐患的必要手段， 针对污染源采取相应的措施：
A、清洁的地面，如出入通道区分线；
B、标出垃圾桶、废物箱等地放置区域；
C、易生粉尘、喷雾、飞屑的部位，装上挡板、盖子、水帘、 吸尘等改盖装置；
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2、整顿
定 义：要的东西依 规定定位摆放整齐，并 加明确的标示.一切都 不放置。
“整顿”是一门摆放、标识的技术，
目 的：消除寻找的浪费、工作场所清楚明了、整 齐的工作环境、消除过多的积压物品。
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实施要领： a、落实整理的工作； b、明确“三要素”原则：场所、方法、标示； c、明确“三定”原则：定位、定品、定量； d、大量使用“目视化管理”。
5、工夹具、量具等杂乱放置 a、寻找； b、增加人员走动，工作场所秩序紊乱； c、工具易损坏、丢失。
6、通道不明确或被占 a、作业不流畅；b、增加搬运时间; c、不安全隐患。
7、工作场地脏污 a、影响企业形象； b、影响企业士气； c、影响企业质量 ； d、易生危险。
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会带来什么
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实施要领…………
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1、整理
定 义：区分要 与不要的东西，工 作场所除了要用的 东西以外，一切都
不放置。
目 的：腾出空间、防止误用、塑造清爽的工作场所。
实施要领：
c、按基准 清楚不要 的物品；
a、自己的工 作场所全部检 查，包括看得 见、看不见地
方；
d、要点物品 要调查使用 频率，决定 日常用量；
a、橱柜、抽屉、工具箱中有没有杂物、空罐、废手套、抹布、已损 坏 的器具；
b、长时间不用的或已经不能用的设备、原材料、带返修或一些不明 状态的物品；
c、仓库、墙角、窗台下、货架后面、货架顶上是否摆放着生锈、变 质、残损的物品及是否有多年不动的材料、零件等呆物；
d、桌台、凳下面、黑白后面、橱柜顶上是否摆放着废纸箱、试验品、 样品等杂物。