碳弧气刨工艺守则
碳弧气刨工艺守则
1 主题内容与适用范围
1.1主题内容
本守则规定了手工碳弧气刨设备、材料、工艺参数等选择方法及操作技术要求。

1.2 适用范围
本守则适用于低碳钢、低合金钢、不锈钢和不锈复合钢制容器的焊接接头清根及返修工艺方法。

工艺文件如无特殊要求，可执行本守则的规定。

有特殊要求时，应按工艺文件的要求进行刨切。

2 碳弧气刨设备及工具
2.1碳弧气刨应采用具有下降外特性的直流电源，常用AX1-500直流弧焊机，ZXG-500硅整流弧焊机。

2.2根据刨槽形状的不同要求，使用园碳棒、扁碳棒气刨枪或园周送风式气刨枪。

2.3空气导管使用橡皮管或电风合一的碳弧气刨软管。

3 气刨工艺参数
3.1电源极性采用直流反接。

3.2碳棒直径根据被刨板的厚度和要求的刨槽宽度进行选择，碳棒直径应比所要求槽宽小2~4mm。

参见表1
钢板厚度与碳棒直径的关系
钢板厚
4~6 6~8 8~12 10~15 >15 度(mm)
碳棒直
4 5~6 6~8 8~10 10
径(mm)
3.3碳弧气刨电流可据表2查出，也可根据下列经验公式进行计算：
I=(30~50)d
式中：I—碳弧气刨电流(安)
d—碳棒直径(mm)
3.4 刨削速度一般以0.5~1.2m/min为宜，也可根据实际情况灵活掌握，但要避免夹碳或粘渣等缺陷。

3.5压缩空气的压力根据电流的大小而定，常用压力为40~80N/cm2。

3.6尽量采用短弧操作，一般弧长为1~2mm。

3.7碳棒伸出长度为8~100mm，当碳棒烧损20~30mm时，就要进行调整。

4 刨前准备
4.1检查电源接线及地线连接是否牢固，气路有无破漏现象，气刨枪是否正常。

4.2检查压缩空气压力，当压力小于0.4Mpa时不得进行操作。

4.3对于需要预热的钢材，刨前应进行预热。

预热温度等于或高于焊接的预热温度，具体确定温度范围由焊接工艺文件决定。

断面形状规格
(mm)
适用电
流(I)
断面
形状
规格
(mm)
适用电
流(I)
圆形3×
355
150~180
扁形
3×12
×355
200~300 4×
355
150~200
4×8×
355
200~300 5×
355
150~250
4×12
×355
200~300 6×
355
180~300
5×10
×355
300~400 7×
355
200~350
5×12
×355
350~450 8×
355
250~400
5×15
×355
400~500
5 操作技术
5.1气刨时，先打开气阀，随后引燃电弧，以免产生夹碳，在垂直位置气刨时，应由
上而下移动，便于熔渣流出。

5.2碳棒倾角按要求的槽深而定，参见表3
2.5
3.0
4.0
5.0
6.0 7~8
刨槽深
度
(mm)
25º30º35º40º45º50º碳棒倾
角
5.3碳棒中心线应与刨槽中心线重合。

5.4气刨速度要保持均匀。

每段刨槽衔接时，应在弧坑上引弧。

5.5 气刨结束时，先断弧，后停风。

5.6 碳弧气刨后，必须将刨槽内的熔渣清除干净并打磨至露出金属光泽。

6 气刨质量检查
6.1 刨槽中心线和焊接接头中心线应重合，最大偏差不宜超过2mm。

6.2 刨槽不直度a在1000mm长度范围内允许为环向对接接头a≤3mm；纵向对接接头a≤2mm；且不允许有急弯。

6.3 刨槽内应避免S形弯曲，1000mm长度范围内只允许在一个S形弯曲地，其弯曲不应超过2mm。

6.4气刨后检查有无夹碳、粘渣、铜斑以及裂纹等缺陷，检查气刨槽的形状及尺寸，其深度及宽度应均匀一致，局部凹凸误差不应大于2mm。

6.5 对所发现的原焊接缺陷应及时予以清除。

6.6 对于有裂纹倾向或刚性较大的结构，气刨打磨后应进行着色检查，合格后方可进行焊接。

7 安全技术
7.1焊工按规定穿戴好防护用品。

7.2下雨下雪和大风天，不得进行露天气刨。

7.3露天作业时，应尽可能顺风向操作，防止被吹散后的铁水和熔渣烧伤，并注意现场防火。

7.4在较密闭的容器内操作时，应采取良好的通风和照明措施，必要时宜设监护人。

7.5更换或移动热碳棒时，必须由上往下插入钳内。