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失效分析课件-1


掌握各种失效形式的失效现象、失效特点、 引起失效的原因及预防措施。
了解进行失效分析的测试技术,初步具备 对测试结果进行分析的能力。
主要内容
绪论 失效分析基础知识 失效分析思路方法和基本程序 失效分析的常规测试技术及选择 失效分析技术-断口、裂纹、痕迹分析▲ 静载荷作用下的断裂失效分析 疲劳断裂失效分析 磨损与腐蚀失效分析 实际构件失效分析案例 压力容器与管道失效分析与安全评价 实验-机械零件失效分析
S-N曲线,一百多年来,人们对各种材料的 S-N曲线进行了研究,
从而推动了由静强度到疲劳强度设计的进步。
1954年1月10日和4月8日,有两架英国彗星号喷气客
机在爱尔巴和那不勒斯相继失事,以后进行了详尽的调查
和周密的试验,在一架彗星号整机上进行模拟实际飞行时 的载荷实验,经过3057充压周次(相当于9000飞行小时), 压力舱壁突然破坏,裂纹从应急出口门框下后角处发生, 起源于一铆钉孔处。之后又在彗星号飞机上进行了实际飞 行时的应力测试和所用铝材的疲劳实验。经过与从海底打 捞上来的飞机残骸的对比分析,最后得出结论,事故是由 疲劳引起的。这次规模空前的失效分析揭开了疲劳研究的
2.失效分析 Failure Analysis
是指对失效产品为寻找失效原因和预防措施所进
行的一切技术活动。就是研究失效现象的特征和规律,
从而找出失效的模式和原因。
任务:揭示产品功能失效的模式和原因,弄清失
效的机理和规律,找出纠正和预防失效的措施。
按照失效分析工作进行的时序和主要目的,失效 分析可分为事前分析、事中分析和事后分析。 事前分析,主要采用逻辑思维方法(如故障树分 析法、事件时序树分析法、特征一因素图分析法 等),其主要目的是预防失效事件的发生。 事中分析,主要采用故障诊断与状态监测技术, 用于防止运行中的设备发生故障。 事后分析,是采用实验检测技术与方法,找出某 个系统或零件失效的原因。 通常所说的失效分析是指的事后分析。
考核方式
考试方式:开卷
成绩计算:考试成绩70%+平时成绩30%
第一章 绪论
1.1 1.2 1.3 1.4 失效与失效分析 失效分析的意义 金属构件的失效形式及失效原因 失效分析的现状与发展趋势
1.1 失效与失效分析
1. 失效——各类机电产品的机械零部件、微电子元 件和仪器仪表等以及各种金属及其它材料形成的构 件(工程上习惯地统称为零件)都具有一定的功能, 承担各种各样的工作任务,如承受载荷、传递能量、 完成某种规定的动作等。当这些零件失去了它应有 的功能时,则称该零件失效。
种失效应采取的相应措施,原有规范和标准的修订及新
标准的制定将失去科学的依据。
五、失效分析对材料科学与工程的促进作用
失效分析在近代材料科学与工程的发展史上占有 极为重要的作用,材料科学的发展史实际上是一部失 效分析史。 材料是用来制造各种产品的,它的突破往往成为 技术进步的先导。
(1)失效分析促进了材料强度与断裂学科的产生
失效分析与废品分析的区别:
涉及的专业知识、采用的思想方法及分析手段等方面,有 许多共同之处。 在分析的对象、分析的目的及判断是非的依据等方面是不同 的。 失效分析的对象是在使用中发生失效的产品,分析的主要 目的是寻找失效的原因。漏检和技术标准不合理都可能是失效 的原因。 废品分析的对象是不符合技术标准的产品及半成品。它所 讨论的问题是产品及半成品为什么不符合技术标准的要求。至 于产品的技术标准是否正确则不属于废品分析要解决的问题。
件含有过量氢而引起的脆性断裂。含过量氢的金属材料,强
度并不降低但脆性大大增加,称为氢脆。(我国李薰等人提 出) 此后,氢脆和应力腐蚀逐步发展成为材料断裂学科中另 一重大领域而被广泛重视。
目前以断裂力学(损伤力学应用于大型
构件的结构设计、强韧性校核、材料选择与剩余 寿命估算,因而成为当代材料科学发展中的重要 组成部分。这一学科的建立和发展也与机械失效 分析工作有着密切的关系。
参考资料
《金属构件失效分析》,廖景娱主编,化学工业出版 社,2003;
《失效分析—基础与应用》,孙智主编,机械工业出版 社,2005; 《机械零件失效分析与预防》,涂铭旌主编,高等教育 出版社;
《机械零件失效分析》,陈南平,清华大学出版社, 1988;
《失效分析与故障预防》,何德芳主编,冶金工业出版 社,1990。
(2)失效分析促进材料开发与工程应用
把失效分析所得到的信息反馈给冶金工业,就能促 进现有材料的改进和新材料的研制。
材料中的夹杂、合金元素的分布不良等经常会导致 材料失效,这极大地促进了冶金技术、铸造、焊接和热 处理工艺的发展。 腐蚀、磨损失效的研究,促进了表面工程这一学科 的形成与发展。现在,表面工程技术已经广泛应用于不 同的构件和材料,保证了材料的有效使用。
二、 失效分析有助于提高管理水平和促进产品质量提高
有些产品在使用中之所以会失效,常常是由于产品 本身有缺陷,而这些缺陷在大多数情况下在出厂前是可 以通过相应的检查手段予以发现的。但是由于出厂时漏 检而进入市场,这就表明工厂的检验制度不够完善或者 检验的技术水平不够高。 产品在使用中发生的早期失效,有相当大的部分是 因为产品的质量有问题。通过失效分析,将其失效原因 反馈到生产厂并采取相应措施,将有助于产品质量的不 断提高。这一工作是失效分析和预防技术研究的重要目 的和内容。
失效 failure
零件失效包括三种情况:
(1)由于断裂、腐蚀、磨损、变形等完全丧失其功能;
例如,压力容器在运行中突然产生壳体开裂引起介质外泄或爆破,涡轮机在运转 中突然发生叶片断裂而停止运转或使整机遭到破坏。
(2)部分的失去其原有功能,虽然能够工作,但不能完 成规定功能;
例如,换热器流道变形、污垢堵塞使传热系数下降,压缩机气缸内壁腐蚀使 排出气体压力下降。
材料失效分析 Failure analysis of materials
中国石油大学 蒋淑英
课程目标
主要介绍金属装备及其构件失效与失效分 析的工程概念及相关的理论知识。
了解失效分析的方法与手段,以及各种失 效形式的失效现象、失效特点、引起失效的 原因及预防措施。
基本要求
掌握失效分析方法的科学思维、逻辑推理 方法和思路。
据美国1982年的统计表明,每年由于磨损、腐蚀和断裂
失效造成的直接经济损失3600亿美元;日本由于腐蚀失
效造成的直接经济损失4万亿日元,占当年国民经济生产 总值的3%;原西德每年因摩擦磨损失效而造成的经济损 失约100亿马克;我国机械行业因腐蚀失效造成的直接经 济损失约300亿人民币,全国估计约高达2800亿人民币。
三、 失效分析有助于分清责任和保护用户利益 对重大事故,必须分清责任。为了防止误判, 必须依据失效分析的科学结论进行处理。 对于进口产品存在的质量问题,及时地 进行失效分析,则可向外商进行索赔,以维护 国家的利益。
四、失效分析是修订产品技术规范及标准的依据
随着科学技术水平的不断提高及生产的不断发展, 要求对原有的技术规范及标准作出相应的修订。各种新 产品的试制及新材料、新工艺、新技术的引入也必须及 时制订相应的规范及标准。而这些工作的正确进行,都 需要依据产品在使用条件下所表现出来的行为来确定。 如果不了解产品服役中是如何失效的,不了解为避免此
在失效分析时应将二者区分开来。例如,在分析某 零件发生断裂的原因时,不能简单地根据该产品的某项 技术指标不符合标准要求,就作为判断失效原因的依据 。这一结论可能正确也可能完全不正确。
例:模数为7的传动齿轮,采用20CrMnTi钢制造,经渗碳淬火 并低温回火处理。技术要求是:渗碳层的硬度58 ~ 63HRC,心部硬度32~28HRC,马氏体及残余奥氏体≤4级 ,渗碳层深度为1.3~1.5mm。该齿轮在使用中发生断齿 失效,试分析断齿原因。
失效分析的巨大社会经济效益是显而易见的,它主要 表现在以下几个方面。
(1)失效将造成巨大的经济损失
据化工部对全国51个中型合成氨厂的不完全统计,
1971年到1979年,共发生受压容器重大失效事故260起, 直接损失5493.2万元。1973年到1983年全国压力容器发生 爆炸事故13起,锅炉爆炸事故957起。
20世纪80年代,我国钢产量仅为日本的三分之一,而高 速钢的消耗却为日本的三倍,其重要原因之一,就是模具用 钢不合理及模具寿命低。热挤压用模具的寿命也有类似情况 ,国内不少厂家自制模具的使用寿命仅为日本进口模具的三 分之一。除了模具的正常磨损等失效外,由于工艺原因造成 的早期断裂占了相当大的比例。
(3)提高设备运行和使用的安全性
整个强度与断裂学科的产生与发展与失效分析紧密相连。 “疲劳与疲劳极限”、“氢脆与应力腐蚀”、“断裂力学与
断裂韧度”的提出都是在失效分析的促进下完成的,这在近代材
料学科的发展中具有里程碑意义。 在19世纪初叶,频繁的火车断轴曾经给工程界造成巨大冲击 。长期在铁路部门工作的A. Wö hler(1819~1914)设计了各种疲 劳实验机,经过大量实验,提出了疲劳极限的概念并从中获得了
(3)零件虽然能够工作,也能完成规定功能,但继续 使用时,不能确保安全可靠性。
例如:锅炉和压力容器的安全阀失灵、火车或汽车的刹车失灵等。
“失效”与“事故”
要区分“失效”与“事故”,这是两个 不同的概念。事故是一种结果,其原因可能 是失效引起的,也可能不是失效引起的。同 样,失效可能导致事故的发生,但也不一定 就导致事故。
产品发生失效后,往往造成整机的破坏甚至整个企业的
生产停顿,由此将造成更大的间接损失。
(2)质量低劣、寿命短导致重大经济损失
一些量大面广的机械产品,由于质量低劣,使用寿命大 大缩短,也将造成巨大的经济损失。
齿轮、轴承、弹簧、轴及紧固件、工模具等是机械工业 的基础件。一个具体件的失效,往往并不造成多大的经济损 失,但是由于量大、涉及面广且失效频繁,由此而造成的经 济损失也十分巨大。
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