OEM产品

质量保证协议书

产品生产质量保证协议书

甲方：

乙方：

1 质量保证

1.1目的

为了稳定地提高乙方为甲方生产的产品质量，防止不合格品的发生，使乙方建立起完

善的质量保证体系，并使乙方产品能最终满足用户需求，双方本着平等合作的原则，经共同协商签订本质量协议书。

1.2质量保证

1.2.1乙方必须按照本协议书及双方共同确定的质量标准的规定满足甲方的质量要求，并保

证其产品是可依赖的。

1.2.2甲方要求乙方按IS09001系列标准建立并完善其质量保证体系，要求乙方通过质量管

理体系第三方认证，并将认证合格证书（复印件）提供给甲方确认备案，乙方应对其体

系运行的有效性负责，必要时，甲方有权对乙方的质量管理体系进行审核。

1.2.3 乙方为甲方定牌生产的产品应符合第 1.3条的相关质量要求，参照第 1.5 条的内容要

求开展检验工作，并保证向甲方提供经检验合格的产品。

1.3技术规格和质量要求

1.3.1甲方通过技术规格书、技术要求等方式，向乙方说明产品的技术规格和质量要求，乙

方向甲方提供经甲方确认的乙方的企业标准及甲、乙双方协商确认的产品外观质量标

准。

1.3.2乙方为甲方生产的产品必须按经乙方规定程序进行审批的技术文件制造、检验。此技

术文件如需更改，乙方应通知甲方，经甲方同意后方可执行。

1.3.3本协议覆盖的产品型号及规格按《产品生产订单合同》所规定型号。

1.3.4首次生产时乙方产品样品应经甲方检测、确认，甲方有权提出整改意见，整改合格后

的样机须经甲方评审后封样，才能进行批量生产。

1.3.5为保证乙方批量供货产品的质量符合甲方要求，便于甲方对乙方产品质量进行监控，

乙方须向甲方提供以下技术文件经甲方确认备案：

a）产品出厂检验标准。

b ）产品关键原材料清单（含原材料名称、规格、型号、生产厂家）

c ）必要时，乙方需根据甲方的要求提供以上两个条款中相应产品或原材料的检验报

告。

1.3.6 在协议实施过程中，甲方提出技术规格和质量要求的更改时，以技术标准、技术要求

更改单的形式通知乙方。当乙方更改有困难时，应及时提出协商解决。

1.4 验收准则

1.4.1 乙方应向甲方提供产品出厂检验标准，供甲方确认备案。乙方检验标准若有更改，

乙方应通知甲方，经甲方许可后方可执行。

1.4.2 甲方要求乙方按乙方提供给甲方的现行检验标准和工艺要求在产品出厂时对以下项

目进行 100%检验： a ）外观质量。 b ）装配质量。 c ）产品正常性能。

1.4.3 乙方在产品出厂时应对规定安全重要性能进行抽检。 1.4.5 甲方验收规则

甲方验收的产品必须是经乙方检验合格的产品。

乙方应在产品检验流程卡上记录下相应产品的条形码号码，并且统计每天生产产 品的条形码号码

提供给甲方，便于对产品质量进行追溯。检验流程卡应予以保存

保存期限一年） 。

当天生产的经乙方检验合格的所有产品打包后应提供给甲方进行出厂验收。出厂 验收采用抽检方式，正常生产时为每日验收一个批次，具体抽样与判定标准参照

GB/T 2828.1-2003 —般检查水平n 及接收质量限 AQL （当甲方验收中发现异常质 量情况时，甲方有权增大抽检率） 。甲方对产品进行抽检和产品质量审核时，乙 方应派人参加，以便当场对问题确认后组织对缺陷返修及在日后管理中进行预 防。

出现下列情况之一，则判该批送检产品不合格： ① 出现致命缺陷（CR 时;

② 严重缺陷（Ma 或轻微缺陷（Mi ）不符合接收判定AQL 时; ③ ；

④ 产品质量平均缺陷水平U> 4时

a )

b )

c ) 产品质量审核结果分为：不合格和合格

【注：计算公式为：U=( 100*A+50*B+10*C) /n，式中A、B、C、分别为四类缺陷出

现的次数，n 为抽样数量，质量缺陷分级按广东科龙冰箱有限公司提供的《产品质量审核

评级指导书》】

d)产品质量审核结果的处理

① 对当日被判为不合格的批次，甲方填写《产品质量不合格报告》给乙方。乙方按以下情况分别

处理：•出现A级缺陷，召开分析会查明原因，采取相应的整改措施保证以后的批次

中不再发生类似问题，并对有关责任人员进行考核，本验收批次全部进行返工后，重新提交

验收；

•出现B级缺陷，立即增加抽样10〜20台，如仍发现同类问题，贝U本验收批

次全部进行返工后，重新提交验收；如未发现同类问题，则无需全部返工，但仍应召开分析

会查明原因，采取相应的整改措施保证以后不再发生类似问

题，并对有关责任人员进行考核；

•出现两项同类C级缺陷，立即增加抽样5〜10台，如仍发现同类问题，贝U本验收批次全部进

行返工后，重新提交验收；如未发现同类问题，贝无需全部返工，但仍应采取相应的整改措

施保证以后不再发生类似问题。

•当产品质量审核平均缺陷水平U> 4 时，双方共同对造成U 值超标的因素进

行分析或向前工序追溯，查清是否为系统性原因。如为系统性原因的则本验收批次全部进行

返工后，重新提交验收；如确认为非系统性原因造成的，则

无需全部返工，但仍应采取相应的整改措施保证以后不再发生类似问题。对本批非系统性原

因造成U 值超标的产品，甲方同意让步接收。

②对当日判定为合格的批次，同意放行，由甲方填写《OEM^品质量审核报告》

给乙方。

e)型式试验：

①正常生产情况下，每一订单(》1000台)抽检3台进行一次型式试验。型式

试验按下表出现不合格时，判该型号产品不合格，视不合格的具体情况，甲方有权拒收该批产品：

型式检验抽检方案(按GB/T8095.1-1995 要求)