二、异种钢焊接时焊接材料的选择 正确选择焊接材料是异种钢焊接时的关键，接头质量 和性能与焊接材料关系十分密切。 1）在焊接接头不产生裂纹等缺陷的前提下，如果不可能 兼顾焊 缝金属的强度和塑性，则应该选用塑性较好的焊 接材料。 2）在许多情况下焊缝金属性能只需符合两种母材中的 一种，即认为满足技术要求。 3）焊接材料应具有良好的工艺性能，焊缝成形美观。 4）焊接材料应经济、易得。 （12GrMoV+Q235 R317?E5015?）

2．组织的不均匀性 由于焊接热循环的作用，焊接接头各区域的组 织也不同，而且，往往在局部的地方出现相当复 杂的组织结构。根据舍夫勒组织图和稀释率可以 确定异种金属焊接接头中焊缝区的组织结构。组 织的不均匀性，决定于母材和填充材料的化学成 分，同时也与焊接方法、焊道层次、焊接工艺以 及焊后热处理过程有关，若能在工艺上适当调整， 可以是焊接接头的组织不均匀程度得到一定改善。
按 使 用 材 料 组 合 分 类
异种金属的组合
异种母材接头 • 钢与铜焊接接头
母材金属相同 • 采用镍合金焊条焊接 而采用不同焊 铸铁接头 缝金属接头
复合金属板接 • 奥氏体不锈复合钢板 头 焊接接头
按 接 头 形 式 分 类
第一节 异种金属材料焊接接头的特点

一、异种金属材料焊接接头的特点 1．化学成分的不均匀性 异种金属焊接时，由于焊缝两侧的金属和焊缝的合金成 分有明显的差别。随着焊缝形状、母材厚度、焊条药皮 或焊剂、保护气体种类的不同，焊接熔池的行为也不一 样。因而，母材的熔化量也将随之而不同。熔敷金属与 母材熔化区的化学成分由于相互稀释也将发生变化。由 此可见，异种金属焊接接头各区域化学成分的不均匀程 度，不仅取决于母材和填充材料各自的原始成分，同时 也随焊接工艺而变化。例如异种金属施焊时所用的焊接 电流要尽量小，熔深要浅则受稀释的影响就小。
第四节 低碳钢与低合金钢的焊接

一、焊接性 低合金钢是在碳钢的基础上，加人少量或微量的合金 元素（合金元素质量分数不超过3％），使碳钢的组织发 生变化，从而获得较高的屈服强度和较好的冲击韧度。 随着钢中合金元素的增加，低合金钢的强度等级逐步提 高，碳当量随之增加，因此钢的淬硬性增加，焊接性变 差。 低碳钢具有最优良的焊接性。因此，低碳钢和低合金 钢焊接时的焊接性仅决定于低合金钢本身的焊接性。 对于这两种异种钢焊接时的焊前准备、焊接工艺和焊后 热处理等工艺措施，根据低合金钢来拟定。

3、性能的不均匀性 焊接接头各区域化学成分和组织的差异，带来了焊接接 头力学性能的不同，沿接头各区域的室温强度、硬度、 塑性、韧性都有很大的差别。有时在3—5个晶粒的范围 内，显微硬度出现成倍的变化；在焊缝两侧的热影响区， 其冲击值甚至有几倍之差。高温下的蠕变极限和持久强 度也会因成分和组织的不同，相差极为悬殊。 物理性能对焊接接头影响最大的因素有热膨胀系数和热 导率，它们的差异很大程度上决定着焊接接头在高温下 的使用性能。

4．应力场分布的不均匀性 异种金属焊接接头中焊接残余应力分布不 均匀，这是因为接头各区域具有不同的塑 性决定的；另外，材料导热性的差异，将 引起焊接热循环温度场的变化，也是残余 应力分布不均匀的因素之一。
第二节 异种金属焊接时的焊接材料和焊接方法选择

一、异种钢焊接时焊接方法的选择原则 大部分的焊接方法都可以用于异种钢的焊接，在一般 生产条件下使用焊条电弧焊最为方便，因为焊条的种类 很多，便于选择，适应性强，可以根据不同的异种钢组 合确定适用的焊条，而且焊条电弧焊熔合比小。堆焊可 以降低熔合比。不同的珠光体钢焊接以及珠光体钢与高 铬马氏体钢焊接，采用二氧化碳气体保护焊，具有广泛 实用性。高合金异种钢焊接一般采用惰性气体保护焊， 一般薄件采用钨极氩弧焊，厚件采用熔化极惰性气体保 护焊。如采用熔焊时，应尽量采用小电流快速焊，以降 低母才金属的熔化量，保证较小的熔合比。
奥氏体不锈钢与其他钢材对接焊时，可在非不锈钢一侧 的坡口边缘预先堆焊一层高铬高镍的金属，焊条牌号选 用E309－16、E309－15。堆焊后再用相应的奥氏体不 锈钢焊条焊接。 根据焊接性试验的结果，在对非不锈钢一侧钢材进行预 热及焊后热处理时，焊前应在坡口上预热、堆焊，堆焊 层数为1～2层。堆焊后施以消除应力的退火处理，用着 色探伤检查堆焊层。再用相应的不锈钢焊条焊接对接接 头，此时不需预热。有预堆焊层的异种钢接头的焊接顺 焊接的主要问题是熔合线附近的金属韧性下降。 由于焊件经受加热和冷却的作用，在熔合线附近产生脆 性的马氏体组织和渗碳层，若再受到热应力的作用，就 很易产生裂纹。焊接参数、接头形式、预热温度及操作 技术等直接决定着焊缝的稀释率。 当用E308-16、E308-l5型焊条焊接奥氏体钢与低碳钢， 或焊接异种低合金钢时，即使焊缝的稀释率控制在 20％ 左右，也容易在熔合线附近出现脆性的过渡层，其宽度 为0．1～0．8mm，金相组织属于马氏体类型，显著地 恶化了接头的质量。
异种金属焊接讨论
首钢矿业公司高级焊工继续教育
景士伟 2012年6月2日
异种金属的焊接

所谓异种金属的焊接，是指各种母材的物 理常数和金属组织等性质各不相同的金属 之间的焊接。 异种金属的焊接主要包括三种情况：
异种金属的组合
Q235+16Mn
异种钢的焊接
Al+Cu
异种有色金属的焊接
Cu+钢
钢与有色金属的焊 接
堆焊层的厚度以能隔离以后几层焊接时电弧热对母村金属的作用，能防止产生淬硬倾向。 在低合金钢坡口表面堆焊时，堆焊层的厚度为5～6mm。淬硬性强的钢材，表面堆焊层厚 度为7～8mm。 焊接过程中断或收尾时，必须填满弧坑，以免产生弧坑裂纹。焊后还应防止焊缝受到 冷却硬化。
焊后热处理的目的是提高接头淬硬区的塑性及减小焊接 应力，热处理规范的选择必须考虑到加热、冷却时对接 头中两种钢材及焊缝性能的影响。用奥氏体钢焊条焊成 的异种钢接头，焊后一般不进行热处理。 异种钢焊接接头的热处理是一个比较复杂的问题，一 般根据组合的母村金属、焊缝的合金成分和结构类型等 具体情况来确定。若两种母村金属均有淬硬倾向，则必 须进行焊后热处理。热处理规范大多参照淬硬倾向较大 的钢来确定＊ 两种母村金属的性能差别较大时，接头的焊后热处理 并不能消除焊接应力，而只能使应力进行重新分布。例 如由1Cr18Ni9Ti不锈钢与12CrMo耐热钢焊成的接头，不 宜采用焊后热处理。