《机床夹具设计》
课程设计说明书课题: 缸底夹具设计
课题组长: 舒旦
指导教师:杨德良
湘潭职业技术学院
2009年5月
《机床夹具设计》课程设计任务书课题: 缸底夹具设计
内容： 1.零件图（CAD）1套
2.三维装配图（PROE）1张
3. 课程设计说明书1份
班级：机制07302班
组长：舒旦
同组人姓名：舒旦、黄小川
指导教师：杨德良
2009年5月
目录
序言 (4)
1、零件的分析 (5)
1.1 零件的作用 (5)
1.2零件工序图 (6)
1.3夹具二维装配图 (7)
2、夹具设计
2.1零件的工艺分析 (8)
2.2 定位和定位装置的设计 (8)
2.3 夹紧方案 (8)
2.4夹具体设计 (8)
2.5夹具体总图上的尺寸、公差和技术要求 (8)
2.6夹具精度分析 (9)
后记
参考资料
序言
机床夹具设计课程设计是在全部学完机械制造工艺学及机床夹具设计，并进行了生产实习的基础是进行的一个教学环节。

它要求学生全面地综合运用本课程及其有关先修课程的理论和实践知识进行工艺及结构的设计，也为以后搞好进行一次预备训练。

其目的在于：
（1）培养学生运用机械制造工艺学及有关课程（工程材料与热处理、机械设计、互换性与测量技术、金属切削机床、金属切削原理与刀具等）的知识，结合生产实践中学到的知识，独立地分析和解决工艺问题，初步具备设计一个中等复杂程度零件的工艺规程的能力。

（2）能根据被加工零件的技术要求，运用夹具设计的基本原理和方法，学会，拟订夹具设计方案，完成夹具结构设计，初步具备设计出高效、省力、经济合理并能保证加工质量的专用夹具的能力。

（3）培养学生熟悉并运用有关手册、标准、图表等技术资料的能力。

（4）进一步培养学生识图、制图、运算和编写技术文件等基本技能。

对于我本人来说，希望能通过本次课程设计学习，学会将所学理论知识和工艺课程实习所得的实践知识结合起来，并应用于解决实际问题之中，从而锻炼自己分析问题和解决问题的能力；同时，又希望能超越目前工厂的实际生产工艺，而将有利于加工质量和劳动生产率提高的新技术和新工艺应用到机器零件的制造中，为改善我国的机器制造业相对落后的局面探索可能的途径。

由于时间及水平有限，缺点和错误在所难免，恳请读者批评指正。

1、零件的分析
1.1 零件的作用
公路清洁车扫帚上扫地结构上的缸底，该缸底侧面φ35h6与轴承配合，该零件的作用主要是连接泵与电动机之间的固定。

2、夹具设计
2.1零件的工艺分析
加工缸底上的φ35021.00+mm 孔，中批生产。

根据工艺规程，在加工φ35021
.00+mm 之前，工件的两侧面，底端φ295.00+mm 、φ10mm 的孔、φ4002.002.0+-mm 、φ45mm 外圆，侧面φ22mm 、φ14mm 孔，φ35021.00+mm 的孔已经粗加工。

本道工序是精镗φ33mm 、
φ35021.00+mm 的阶梯孔及切槽。

加工要求是：φ35021.00+mm 孔轴线至底端的距离为60±0.1mm ，φ35021.00+mm 的孔轴线至孔φ14的孔轴线的距离为30mm, φ35021.00+mm 孔轴线与外圆φ4002.002.0+-mm 的外母线的垂直度为0.03mm 。

2.2 定位和定位装置的设计
根据加工要求和基准重合原则，应以侧面C 和φ4002.002.0+-mm 外圆柱面定位，定位
元件采用面、销轴。

为了贯彻基准重合原则，工件用C 面在固定支承板上定位，
限制三个自由度；用φ42mm 的圆孔与φ4002
.002.0+-mm 外圆面配合，
限制两个自由度。

2.3 夹紧方案
因是中批生产，不必采用复杂的动力装置。

为使夹紧可靠，采用压板夹压在工件顶两面端。

工件装卸时，采用螺旋夹紧机构，可从上方拧开螺母，拿开压板便可。

2.4夹具体设计
由于该工件是回转面定位，很难采用自动定心装置，于是采用圆孔定位元件，夹具体必然设计成角铁状。

2.5夹具体总图上的尺寸、公差和技术要求 1）最大外形轮廓尺寸Sl: φ250mm 和长度160mm 。

2）影响工件定位精度的尺寸和公差Sd: φ4002.002.0+-mm 轴线到固定支承板的距离
37.5mm ，圆孔与工件外圆面的配合尺寸φ40H7/g6mm 。

3）影响夹具精度的尺寸和公差Sj: φ35021.00+mm 孔轴线至底端的距离为60±0.1mm ，φ35021.00+mm 的孔轴线至孔φ14的孔轴线的距离为30±0.1mm 。

2.6夹具精度分析
本工序的主要加工要求是：φ35021.00+mm 孔轴线至底端的距离为60±0.1mm ，φ35021.00+mm 的孔轴线至孔φ14的孔轴线的距离为30mm, φ35021.00+mm 孔轴线与外圆φ4002.002.0+-mm 的外母线的垂直度为0.03。

（1）定位误差ΔD 工件的定位基准C 面与工序基准D 面不重合，定位尺寸60±0.1mm,因此ΔB=0.2mm 。

定位基准与限位基准不重合，ΔB=0.2mm. 因此尺寸60±0.1mm 的定位误差为
ΔD=ΔB+ΔY=0.4mm
（2）安装误差ΔA ΔA=0.0625mm
（3）夹具误差ΔJ 夹具误差为限位基面与孔轴线间的距离误差，即夹具总图上
尺寸60±0.1mm 的公差0.2mm ，φ35021.00+mm 孔轴线与外圆φ4002.002.0+-mm 的外母线的
垂直度为0.03mm （两者公差兼容）。

（4）加工方法误差ΔG 对于尺寸60±0.1mm ，ΔG=0.2/3=0.06mm 。

夹具的总加工误差为ΞΔ=（ΔG+ΔG+ΔG+ΔG ）1/3=0.078mm 精度储备 Jc=（0.1-0.078）=0.022mm 故此方案可取。

具体计算列于下表中：
表缸底上镗孔夹具的加工精度计算（mm）
经计算，该夹具有一定的精度储备，能满足加工尺寸的精度要求。

后记
本次的课程设计，时间很短张。

回顾这充实的设计和学习过程，着实让人欣慰，因为我看到了自己所学的知识，同时也看到了自己的不足，通过向老师和同学请教解决了一个个的难点、疑点，所以我以这封致谢信来为我的论文画上一个圆满的句号。

在本次课程设计中，指导老师----杨德良老师给了我很大的帮助，他负责的工作态度，严谨的治学精神和深厚的理论水平都使我受益匪浅。

在撰写论文阶段，杨老师几次提出他宝贵意见，让我们的论文完善。

没有他的指导，我们就不能较成功地完成课题设计的任务。

参考资料
1．《机床夹具设计》李庆寿主编机械工业出版社，1984
2. 《机床夹具设计手册》杨黎明主编国防工业出版社，1996 3．《机械制造工艺与机床夹具》刘守勇主编机械工业出版社，1994 4．《常用工夹夹具典型结构图册》王喜祥编著国防工业出版社，1993。