表1 欠注井原因及下步措施
欠注原因
井号
下步措施
待补孔完善
15-114、39-6-16、岔73
补孔完后看注水效果
待大修、解堵
39-22、324、12-164-45、岔101、30-140、74-47 大修、解堵后看注水效果
待大修、分注
39-161、15-116
大修、分注后看注水效果
分注不合格
15-110-126-164-168-181-193-20-203-231-239260-50、25-5-19、C39
各工区串联注水井统计表
采油作业区
串联井（组）
井号
岔北
2
岔30-7与岔30-14、岔83-14与岔83-16
岔中
岔31-26与岔222、岔12-106与岔90、岔33-111与岔
6
33-102、岔12-212与岔12-216、岔73与岔28、岔76-
3与岔76-2
岔南
岔39-34与岔373、岔15-118与岔15-126、岔15-4与
起止范围：油区来水。 来水水质控制要求：含油≤200mg/L。 管理要求：每班化验一次水中含油，水质数据反馈给队站当班领导 与油区管理岗，及时调整破乳剂投加量与油水界面控制。 （2）沉降除油阶段 起止范围：油区来水至沉降调节罐出口。 出水水质要求：除油罐出口含油≤40mg/L，悬浮物≤20mg/L；调节 罐出口含油≤30mg/L，悬浮物≤15mg/L。 管理要求：每班化验一次水中含油，水质数据反馈给队站当班领 导，超过规定。排污1班1次，1天收油1次。严重时，工程所优选净水剂 投加。 （3）过滤阶段 起止范围：调节罐出口至过滤罐出口。 出水水质控制要求：含油≤10mg/L，悬浮物≤4mg/L； 管理要求：每班化验一次水中含油，水质数据反馈给队站当班领 导，超过规定，过滤器化学再生； （4）注水阶段 起止范围：喂水泵出口至注水井井口。 水质控制要求：含油≤15mg/L，悬浮物≤5mg/L； 管理要求：中心化验室每月化验1-2次，根据水质数据确定污水罐 清罐安排周期。
（5）、预期效果：实现注水水质保持在SY5329-2012标准的A3级水 平（悬浮固体含量≤5mg/L；含油≤15mg/L）。 四、检查落实措施
1、各作业区成立由主管领导、生产管理人员及岗位员工组成的油水 井精细管理实施小组，明确职责，合理分工，根据本作业区的具体情况 制定详细的实施安排。
2、工程所要充分发挥技术和管理的双重职能，作好油水井精细管 理技术方案的优化、培训、现场督导及实施效果汇总分析，并在实施过 程中及时总结经验教训，不断丰富完善油水井精细管理的方法和内容。
油井泵效同比上升0.5%，检泵周期不足一年的井数占总检泵井数的百 分比同比下降5个百分点。 4、规范油井洗井 （1）、清防蜡措施：持续推行以尼龙刮蜡器为主热洗为辅的清防蜡工 艺。 （2）、热洗井确定：以两线一图（产液曲线、电流曲线、功图）确定 洗井井号。由作业区提出洗井方案，工程所审核把关。 （3）、利用作业区小排量热洗车洗井，作业区组织实施，工程所现场 抽查洗井方案的执行情况。 （4）、作业区及时分析洗井效果，工程所每月汇总分析洗井效果，并 对下步洗井提出知道意见。 （5）、预期效果：
360
2
家56 岔南
18.7
18.2
20
16
417
3 岔80-44 岔中
16.4
16
15
5
170
4 岔76-15 岔中
19
18.8
20
7
266
5 岔12-96 岔中
16.5
16.3
30
16
950
6 岔12-88 岔中
16.5
16.3
30
11
251
7 岔79-16 岔北
491
启动压力高已关
井Байду номын сангаас
（3）、预期效果：通过酸化、重配、检管、增压注水、地面与地下原 因查找，单井配注合格率井增加8-15口井。
6
岔15-220、岔15-131与岔302、岔15-1与岔322、岔
15-400与岔15-421
合计
14
（2）针对存在问题井实施改造。在串联井的井口上分别安装水表1套， 分开计量，按照配注要求，闸控注水，达到精细、精确注水的目的。 （3）、预期效果：28口井全部实现精确计量。
2、完不成配注井治理 （1）完不成配注井归类分析。6月份，全厂考核注水井272口，其中欠 注井69口，配注合格率74.6%。欠注的69口井中有待大修、待补孔完 善、待酸化、套管变形需打更新井及分注不合格完不成配注的共计59 口。只有10口井是因为注入压力高、泵压不稳完不成配注，由于油压都 是在配水间测得的，而配水间距注水井口还有一定距离，这段距离是否 存在压降，故从这10口井中选择7口井（见下表）干压、油压几乎持平 的井进行配水间、井口两点的压力测试，对比是否存在沿程注水管线压 力损失大还是确实是因为注入压力高导致欠注。 （2）治理措施
重配后看注水效果
待检管
15-56、岔30-7、33-104
检管后看注水效果
待重配
岔57、12-171、岔19-10、30-137、31-62、7448、83-16井
重配后看注水效果
待酸化
33-11、岔48-84、30-59
酸化后看注水效果
套变需打更新井 岔106、48-122井、文102-20-7井
全年优化设计短周期井85口以上，检泵周期小于1年的井比上一年 减少20口以上。 （二）、水井管理
1、串联井计量工艺完善
（1）对全厂串联注水井计量工艺状况进行排查（共计14组），找出存 在以下问题井：一是两口井共用一块水表，计量的是两口井的总水量， 单井水量水嘴控制，对每口单井的水量无法确定；二是定量水嘴失效 井。排查范围见表。
3、分注
（1）、分注井调查 作业区对范围内分注井的注水量、完成配注情况和套压进行统
计，资料反馈至工程所。 （2）、分注井运行状况分析
第一类：分注或重配后注水压力升高，注水困难的井，主要原因 一是注水层段地层吸水能力差；二是配水器水咀堵塞。
第二类：分注井套压较高，接近油压的井。存在套压的主要原因 一是套保封隔器解封，二是环空有渗漏。 （3）、解决措施
（1）、定压阀排查：对当前在用油井定压阀进行普查，确定当前阀 的工作状态。工程所牵头，作业区实施，工程所汇总排查结果。
（2）、对不工作的定压阀落实原因，是套压高于回压0.5MPa以上不 工作的，考虑检修，对套压高于回压0.3MPa以上不工作的；考虑更换 2011年新定制的定压阀。作业区组织实施，工程所跟踪抽查并汇总实施 效果。
打更新井
待分注调驱
12-50-54
分注调驱后看注水效果
地面占压 待增压试注
待洗井
管线结垢 注入压力高
岔35、39-34 苏12-34、苏42-5、文49-2、33-108-111-102
岔74-8、岔520
文11-65 39-26、岔56、80-44、12-17、76-15-46、3314、12-96-88、79-16
3、油水井精细管理列为2013年下半年重要工作，工程所对《方 案》各项工作的实施过程进行跟踪检查，每周通报实施情况，每月检查 实施效果，检查结果与各作业区业绩挂钩。
注水水质精细管理 注水水质是注好水的关键，水质控制过程划分为四段管理：一是油 区来水阶段；二是沉降除油阶段；三是过滤阶段；四是注水阶段。规定 分段控制指标，管理要求、采取措施、考核方法。目的是减少水处理费 用，实现水质达标。已经完成了1-5月24口水井水质普查，主要是水质 波动大。细化了考核指标。 （1）、油区来水阶段 起止范围：油区来水。 来水水质控制要求：含油≤200mg/L。 管理要求：每班化验一次水中含油，水质数据反馈给队站当班领导 与油区管理岗，及时调整破乳剂投加量与油水界面控制。 （2）沉降除油阶段 起止范围：油区来水至沉降调节罐出口。 出水水质要求：除油罐出口含油≤40mg/L，悬浮物≤20mg/L；调节 罐出口含油≤30mg/L，悬浮物≤15mg/L。
油水井精细管理实施方案
一、方案目的 为了提高油水井管理水平，拟在全厂作业区开展油水井精细管理活
动，主要工作目标是延长油井检泵周期、提高油井泵效、提高水井配注 合格率等。 二、组织机构：
成立油水井精细管理小组： 组长:耿玉广 副组长：田中太、陶宝胜 成员： 岔南：连参军、杨爱国、李建勋、肖佳、 岔中：卢凯峰、谢小兵、董居良 岔北：王双喜、徐宝刚、杨恩亮 苏桥：刘永胜、赵勇、赵能 文西：霍仁全、刘春旭、王开红 霸州：孟劲松、刘文献、张春芳 工程所：王东升、蒋召秀、罗斯力、陈勇、侯磊、李胜华、董洪青、王学 林、童真伟、田彩霞 三、方案内容： （一）、油井管理 1、抽油机平衡调整 （1）、不平衡井排查：分析整理各作业区上半年系统效率测试的结 果，对平衡指数不满足标准要求的油井核实上下行程电流，对上行电 流/下行电流小于85%或大于115%的油井进行平衡调整。工程所汇总统 计平衡指数偏离标准的油井，各采油作业区核实上述井的上下行电流， 测试结果工程所汇总分析后确定需调平衡井。 （2）、调平衡实施：各作业区组织对不衡井进行现场调整，调整完成 后测试上下行程电流，工程所进行现场检查和技术指导。 （3）、效果监测：工程所汇总各作业区平衡调整结果，进行效果评 价。 （4）、平衡整体调整初定每半年一次。 （5）、预期效果： 全厂抽油机井平衡度在合理区（85%≤合理区≤115%）的井占总开井 （抽油机井）的95%以上。 2、套管气回收
今年的恢复井号，待恢复
岔33-111井已试注完，其 余井待试注
岔74-8为分注井，岔520 已洗
检查配水间管线
已安排其中的7口井测压 降
序号
井号
工区
表2 需测压降的欠注井情况表
干压 （MPa）
油压 （MPa）
日配 (m3)