经实验发现提取温度在60℃，料液比为1:16，提取时间90分钟为最佳实验条件。
其中实验发现提取液经直接浓缩得到的提取物含量较低，Re含量 占总提取物的0.92%左右。 醇沉：选用70%乙醇用作醇沉。得到的皂甙含量有所提升总提取 物的1.2%左右。 经过絮凝后（絮凝剂为0.3%FeSO4和CaO）调PH 9-10，过离子 交 换树脂得到的提取物提取率和含量均偏低，含量与直接浓缩相差不大 Re占总提取物的1.0左右。 经过大孔吸附树脂的提取液得到的提取物Re含量占总提取物含量 的6.3%以上。 综上所述：选取大孔吸附树脂方法分离皂甙的方法较为合适。
配方：提取物/麦芽糊精/木糖醇=1/0.85/0.75
多西 糖洋 提参 取皂 物苷 和 添 加 辅 料 造 粒 机 造 粒
加 水 混 匀
过 筛
密 封 保 存
麦芽糊精、木糖醇 水分含量适宜
注：制备过程中，应严格控制室内环境的温度和湿度，确保恒温恒湿。
西洋参含片制作工艺
西洋参 颗粒
0.3%微粉硅胶
烘干（ ＜ 4%，H2O）
混匀
密封保存
压片
注：制备过程中，应严格控制室内环境的温度和湿度，确保恒温恒湿。
西洋参参脯制作工艺
方 案 ： 西洋参鲜参 一
切片
刷洗修整 加热浸泡40min
糖30g/L 表皮软化
晾晒
喷淋蜂蜜水
糖渍数小时
烘干
密封保存
方 案： 二
西洋参鲜参
刷洗修整
浸泡
蒸润
切片
配制糖液辅料
糖煮
烘烤
注：按方案二操作，出现参片碎裂现象，参心与表皮分离，后续蜜炼过程中出现裂口。
西洋参提取工艺总结
2014.9.26
实验室提取西洋参工艺流程图
茎叶
粉碎
二 次 加热提取（水提） 过滤 提取液 醇沉 过滤 浓缩 干燥
（1.0-1.2%）
滤渣
回收再利用
浓缩 干燥 总提取物
（0.92%）
絮凝 离子交换树脂 浓缩 干燥
大孔吸附树脂 流出液 醇沉 浓缩
(6.3%)
解析
离心过滤
皂苷
浓缩干燥 （多糖）
谢谢
西洋参功能饮料
西洋参浓缩液 糖酸初调 杀菌 罐装 低温静置 调味 成品 过滤
添加辅料
复合 均质
稳定剂选择
废渣利用
西洋参废渣中皂苷、多糖、淀粉、蛋白质、纤维素等 物质检测后，有助于废渣的重新利用。
回 茎叶废渣制作有机饲料（鸡、猪等） 收 发酵后制成腐殖土（养花）、有机肥（种植） 利 用 西洋参参废渣添加辅料制作西洋参饼干、西洋参糕
储罐静置
板框过滤
过滤
上 清 液
70%乙醇
70 ℃，加热
脱色罐
55%乙醇 解析
树脂吸附
ห้องสมุดไป่ตู้
MgO（500:1）
浓缩
多糖
2m3/h -0.1MPa
流出液
浓缩
干燥
皂苷
（8%，30-60%）
西洋参相关产品工艺


西洋参颗粒冲剂 西洋参含片 西洋参参脯 西洋参功能饮料 西洋参废渣回收利用
西洋参颗粒冲剂制作工艺
实验室提取西洋参工艺流程图
鲜参
清洗打浆 二 次 加热提取 过滤 提取液 醇沉 浓缩 大孔吸附树脂 解析 流出液 浓缩 醇沉 滤渣
低温静置
过滤
皂苷
干燥
浓缩
多糖
干燥 离心过滤 沉淀干燥 产物皂甙 浓缩干燥
实验发现鲜参提取最适条件：温度60℃，料液比1:12，提取时间90min。
实验发现经直接浓缩干燥后所得到的提取物含量占总提取 物含量的1.05%左右，人参多糖含量约为：8.1mg/g，提取率为 15.2%。 醇沉：选取70%乙醇用作醇沉，得到的皂甙含量有所提升 占总提取物的1.8%左右，多糖含量约为10.9mg/g，提取率 10%13%。 经大孔吸附树脂吸附后提取液所得的提取物Re含量占总提 取物含量的6.0%以上，提取率约为9%。
车间生产工艺流程（实验室）
西洋参茎叶 参鲜 干参 皂 苷 多 糖
1:16
1:12
1:16
多 功 能 提 取 罐 浸 提
60℃ 2 次
储罐静置
板框过滤
浓缩
干燥
浓缩液
洗脱液
70%乙醇 解析
树脂吸附
浓缩、干燥
离心、过滤
醇沉
70%乙醇
流出液
车间生产工艺流程
西洋参茎叶
1:18 沸腾3h
鲜参、干参
多 功 能 提 取 罐 浸 提 醇沉