1 2 3 4 5 6 7
Vin- Vin+ +5V1 GND1 NC（空脚）+5V2 GND2
图1 外形及安装尺寸
3环境适应性：
先按GLB1032-1990《电子产品环境应力筛选方法》进行环境应力筛选试验，再进行各项环境试验；
3.1工作温度：Tc=-55℃～+85℃；
3.2贮存温度：-60 ℃～+125℃；
3.3振动：
表1 振动条件
标号频值（Hz）功率谱密度（g
2/Hz）
f1 20 0.015
f2 25 0.015
f3 60 0.0004
f4 100 0.0004
f5 200 0.0001
f6 2000 0.0001
均方根值（RMS）0.63g 对受试件X、Y、Z三轴向施加振动，施振时间:每轴向1h
3.4温度—高度：
表2 温度—高度试验条件
3.5温度冲击：
a）试验温度：高温为+85℃，低温-55 ℃；
b ）温度保持时间：低温段和高温段保持试验温度时间均为2h
c ）转换时间：
不大于5min ；
d ）循环次数：3 次。
3.6加速度：
表3 加速度试验条件
3.7冲击：
表4 冲击振动实验条件
3.8 湿热
表5 湿热实验条件
3.9 霉菌：
a)持续时间：28d；
b)试验菌种见表6；
表6 霉菌试验菌种
c) 温度：30±1℃；d) 相对湿度：95%± 5%。
3.10 盐雾：
a) 盐溶液浓度采用5±1%；
b)持续24h盐雾暴露和24h干燥为一个周期，循环2 次；
c)保持盐雾暴露区域的温度为35℃± 2℃；
d)沉降率为使每个收集器在每80cm2的水平收集面积上收集到的溶液为
1ml/h ～3ml/h 。
(3.4-3.10 随整机考核)
4可靠性：可靠性( MTBF):2 ×105h。
5产品防护包装：产品的引脚上插入黑色防静电泡棉，用防静电袋包装，产品放入包装箱(盒)内，四周及产品之间使用泡棉塞紧进行分隔、保护。
6其他要求：无
三、测试验收方法
1测试条件、测试仪表：除另有规定外，应在以下标准测试条件进行测试：温度：常温；
气压：正常大气压；相对湿度：20%～80%。
测试仪表见表7，其中仪表可用精度相当或更高的仪器代替。
表7 测试仪器及设备
2验收方式、验收依据：产品入厂后按协议要求进行厂内测试验收。
3检验项目、抽样方法、检验结果的判定及接收的准则：厂内验收按协议第三条
“测试验收方法”中4 所列项目进行全数检验所有检验项目均满足本协议的要求时，则判为检验合格。
4测试方法：
测试框图如图3：
图3 测试框图
1）按图1 进行外形尺寸及重量检验。
2）按图3 连接测试系统。
3）参数测试。
在额定输入电压DC28V（18～36V）状态下进行带满载（阻性负载）测量，
a）输出电压：用万用表应测得输出电压V01 最小值4.9V，最大值5.1V ；输出电压V02最小值4.9V，最大值5.1V ；
b）纹波：用示波器测量输出纹波电压（V P-P1、V P-P2）（T A=25℃± 15℃，20MHZ带宽，I 0 满载，V in=28V±0.5V 时）应≤ 50mV；
c）绝缘电阻（R）：常温下，输入、输出间和引脚到壳加500VDC,测量绝缘电阻；
d）在高温+85℃和低温-55 ℃下，温度保持2 小时后，重复上述a）～c）进行测量。器件设计时应考虑满足3.2 ～3.11 环境要求，器件不单独做环境试验测试，随整机进行测试。
四、质量保证要求
1供方资质能力要求：
供方需通过质量管理体系认证，提供质量资质证明文件，接受需方对质量体系现场及质量保证能力审核的承诺。
2质量管理与控制要求：
供方应具有独立的检验系统，生产过程应严格进行批次管理，记录并保留相应的检验过程监测数据，具备可追溯性；在需方使用过程中发生的典型质量问题应进行技术归零或管理归零。
3变更要求：
供方对设计、工艺、原材料、器件等变更时，应事先通知需方，经需方书面
同意后，再进行供货，发生重大质量问题时，需方有权减少供方供货量或单方面终止合同。4 协议件为关键件、重要件时，需方对供方管理和控制的要求：模块为重要件，供方须按照GJB 909A-2005《关键件和重要件的质量控制》的相关要求进行管理和控制；
5协议件为组件时，需方对元器件质量等级及筛选要求：元器件质量等级及筛选最低应为普军级。
6其他要求：
供方不得二次转包设计和生产。
五、相互提供的条件及进度要求
1) 方案阶段，供方提交元器件选用清单，并进行研制方案评审，邀请需方参加；
2) 供方须在整机设计鉴定前完成模块的鉴定试验和技术鉴定，并邀请需方参加。
六、提供试验件的日期和数量
本技术协议签订后，1 个月内提供联试件2 套或按需方要求提供。
七、随产品配套的技术资料
使用说明书，产品常温、环境试验检验记录、环境应力筛选试验报告，产品合格证。