生产中常见的问题和解决方法
二、常见生产中影响生产的现象：
三、各工序操作时要遵循的原则
1、设备清理：先上后下，先里后外。

2、开清和梳理棉箱启动、停车原则：先开风机后开打手，先开打手后开给棉；先停给棉后停打手,先停打手后停风机。

3、水刺启动停止顺序：先开传动后开抽吸，先开抽吸后开供水；先停供水后停
风机，先停风机后停传动。

4、烘燥开停顺序：先开传动后开风机，先停风机后停传动。

烘燥内部温度低于50度后方可停传动。

四、影响原料消耗的原因：
1、开清落地棉多，开清设备漏棉多，要尽可能减少落地棉，挑拣喂入。

2、分切切边大，分切切边不大于5CM，在保证不薄边的情况下尽量减小切边。

3、开停车、分切换卷引头布太长，应尽量减少，不超过3米。

4、更换品种次数多，要根据订单情况尽量安排统一品种统一克重一起生产。

5、回潮低，根据检测情况，尽量降低烘燥温度和风机速度。

6、切边过小，利用水刺、烘燥、卷绕牵伸强拉，致使下卷时幅宽过大造成浪费
7、操作清理跟不上，梳理缠棉、停车次数多，废布多。

8、、布面脏，分切时引废布多。