共 8 页第 1 页2 名称ABS成品件的名称实例，作为内部零件使用的和镀铬处理的：ABS按照TL527，镀铬按照TL528-A3 要求3.1 基本要求首次供货和更改的批准按照VW 011 55。
避免有害物质按照VW 911 01。
进行完整的检测需要10个成品件（视尺寸而定）。
供货商必须向所有须试验的零件随机提供下列数据：a) 零件号b) 塑料件制造厂商、地点c) 基底材料（塑料型号、制造厂商、制造厂商名称）d) 电镀工厂和电镀装置、地点e) 电镀日期f) 塑料活化/金属喷涂法的类型（例如典型的胶态镀铬、离子镀铬、直接金属喷涂、光亮镀铬、微孔、微小裂纹）g) 零件安置在支架中h) 色调3.2 成型件3. 2.1 基本材料由基质制造商作为电镀的塑料按照表1。
对于其中有偏差的塑料种类需要采用必要的独特的规定试验来进行基础试验。
3. 2.2 成型件这些零件无诸如裂纹或缩孔的缺陷，必须没有可能影响电镀覆盖层的粘附和外观的内应力。
注塑厂和/或电镀厂必须通过合适的质量保证措施来保证零件无应力。
必须这样来布置浇冒口，将在高温负荷下缩孔的危险降低到最低，在电镀之前或之后去除浇冒口时不发生表面可见的缺陷。
必须避免毛刺。
必须在设计上通过倒圆消除锐棱。
3. 2.3 表面特性表面必须光滑和无滑移线、裂纹、凹陷、刮痕或影响成品件外观的开裂。
除此以外，此表面必须绝对光洁和无油脂痕迹以及手汗。
不允许使用分型剂，在涂层前，不允许对这些零件进行机械抛光。
电镀之前必须避免去毛刺。
必须与各自的批准的专业部门商定偏差。
3.3 成品件成品件质量的责任由供货商承担。
应当尽可能在设计、供货商、模具制造、有关结构和加工的注塑和电镀工艺之间进行协调。
如果出现如在表2中第3点描述的种类缺陷，则在供应链的所有参加者的协商之下必须寻找所有工艺步骤中（模具设计、注塑和电镀）的原因。
3.3.1 表面特性 在肉眼可见的范围内，这些零件必须无抛光刮痕的镜面光泽。
必须这样选择电镀的接触构件的位置，在已安装的状态下没有缺陷。
涂层不允许有气孔、粗大的裂纹和其他缺陷以及影响防腐或所描述外观的损坏情况。
构件的光泽和颜色必须在测量技术方面和/或在外观上与已认可的原型样品板和原型样件一致。
必要时通过汽车生产厂家的质保部门来规定极限样品。
3.3.2 粘结质量每层涂层必须与基本材料彼此间紧密粘附，且无气泡。
在开始试验前，这些零件必须在室温下存放。
3.3.3 涂覆法当满足了供货条件的规定值时，应按照制造商选择的涂覆法进行涂覆。
批量零件必须在涂覆法和涂层厚度上符合所认可的首批样品。
3.3.4 对所涂覆零件的工艺要求 见表2。
表2要 求编号特性 TL528-A TL528-B TL528-C 1 覆盖层 覆盖层系统按照DIN56960-1，DINEN1403,DIN12540 见第4.1节 PL/Cu20/Ni10b(或d 或s) /Crr(或b 或mp 或mc) 或 PL/ Ni40d/Crr(或b 或mp 或mc)PL/Cu25/Ni16.5b(或d 或)/Crmp(或mc) 对于无关的表面只允许Crmp （微孔镀铬）层厚、微型裂纹、微孔和指数差别的测量点与认可的专业部门商定后确定。
1.1 铜层厚按照DINENISO2177≥20μm ≥25μm1.2 半光亮镍层厚按照DINENISO2177和PV1065－ ≥7.5μm1.3 光亮镍层厚（在无光表面的无光镍层厚）按照DINENISO2177和PV1065≥10μm ≥7.5μm1.4 微孔镍层厚按照PV1065－ ≥1.5μm1.5 铬层厚按照≥0.3μm Crmc:≥0.8μmDINENISO2177 Crmp:≥0.3μm~0.5μm1.6 孔状镍/光亮镍（或无光镍）的指数跳动按照PV1065 －≥20 mV微孔镍必须比光亮镍高贵。
1.7 光亮镍（或无光镍）/半光亮镍的指数跳动按照PV1065 －≥100 mV半光亮镍必须比光亮镍高贵。
1.8 裂纹密度按照PV1058气孔密度按照PV1063 －Crmc:≥250～800裂纹/cmCrmp:≥8000 气孔/cm2层厚、微型裂纹、微孔和指数差别的偏差与认可的专业部门商定后确定。
2 整个结构的粘附强度2.1 网格切割按照DINENISO2409（3mm）见第4.2节有粘贴带轮廓，涂层没有剥离（Gt:0）2.2 十字切割见第4.3节有粘贴带轮廓，涂层没有剥离2.3 相对剥壳阻力按照DINEN1464试验速度：50mm/min试样宽：根据可能性10mm~20mm，棱边必须平整磨削最大力的平均值试验必须用于仲裁情况下。
在测量由认可权的专业部门的仲裁样品时规定测量条的位置。
ABS/PC: ≥3.5N/cmABS: ≥7N/cm3 耐温性和耐气候交变性3.1 在总成和作为零件中的耐热变形ABS:6h在＋100℃ABS/PC:6h在＋100℃PA6:6h在＋100℃（或按照图纸）外观没有变化。
必须满足表2第2节的粘贴要求。
500h在＋90℃时（如果只有图纸中要求）240h在＋110℃时（或按照图纸要求）3.2 在循环空气炉中存放之后的耐温性外观没有变化。
必须满足表2第2节的粘贴要求。
3.3 气候交变试验3.3. 1 在总成和作为零件中按照PV1200（瞬时）8次循环按照PV1200外观没有变化(如裂纹、气泡、孔、扭曲折痕、缩孔)。
必须满足表2第2节的粘贴要求。
3.3. 2 在总成和作为零件中按照PV2005（长时）仅适用于在机械负载的范围里的功能件（如车门把手、制动50次循环按照PV2005外观没有变化(如裂纹、气泡、孔、扭曲折痕、缩孔)。
必须满足表2第2节的粘贴要求。
拉杆释放按钮、换挡手柄的底板、收音机旋纽等）4 耐腐蚀性24h CASS,在安装位置中试验或者按照与主管专业部门的商定48h CASS,在安装位置中试验或者按照与主管专业部门的商定4.1 CASS试验按照DIN50021外观没有变化，在最佳的光照下评定60cm的剥离物时没有肉眼可辨的腐蚀。
在评定之前必须去除粘附的残盐。
96h气候交变存放，然后240 h SS 96h气候交变存放，然后480 hSS4.2 气候交变存放按照PV1200，接着喷盐雾试验SS-试验按照DIN50021 外观没有变化，在肉眼评定40cm的剥离物时没有腐蚀。
在评定之前必须去除粘附的残盐。
4 试验说明4.1 涂层系统缩写的定义：b＝高光亮镍d＝双镍或3镍s＝无光/毛面镍mp＝微孔镀铬表面mc＝微裂纹镀铬表面4.2 网格切割采用Cutter刀片进行的涂层网格切割，例如（Edding Cutter M9，BLB Omnilab公司）。
切割必须深至塑料基质，Tesa 4657（Tesa AG）作为胶带。
必须注意锐利的、未损坏的刀刃。
4.3 十字切割试验类似涂层网格切割（见第4.2节），但是必须代替网格涂覆Andreas十字。
5 同时适用的资料附件 A （作为信息）电镀塑料件的批量生产监控方法的建议：所要求标志的批量生产监控除了确保产品特殊的特性之外也有利于自身电镀过程的监控。
因为在每天生产的产品的多数方面一般情况下没有给出所有个别物品的最近的监控，可以汇总相同结构的方案（如字牌、饰条）到产品总成。
该产品总成的连续监控是供货商的任务。
他拥有足够数量的抽检试样以规定的时间间隔进行试验。
必须记录结果。
除了首件样品需要试验之外，以下产品特性经受了连续批量生产的监控：1 （最小）层厚按照DINENISO21772 指数差别和镍层厚按照PV10653 微孔数量（或在微裂的涂层上的微小裂纹）按照PV1063（或）PV10584 耐腐蚀性按照DIN50021-CASS5 气候交变试验按照PV1200或者作为快速试验涂层粘附（温度冲击试验）加热构件到＋110℃（在ABS方面1h, ＋100℃）直至温度平衡，然后在水中（＋18±3）℃（涂层没有粘附）急冷。
TL528:2006-04 共 8 页第 8 页附件B （作为信息）供货商到试验件的数据：供货商零件号零件名称塑料件制造商基材（塑料类型、制造商、制造商名称）模具中模腔数量材料温度模具温度电镀运行和设备、地点电镀日期层厚结构塑料激活/金属喷涂方法的类型（如镀铬、经典胶态、离子喷涂、直接金属喷涂；微裂纹、微孔的规格）在挂架上零件布置的草图（附间隔数据）对于开发零件：毛坯件状态（喷注日期、采取的优化措施）对于开发零件：镀铬过程的状态（喷注日期、采取的优化措施）。