注塑件常见缺陷对电镀的影响 及解决方案
奚晓寅
注塑件常见缺陷目录
• • • • • • • • • • • • 一、缩印 二、溢边 三、缺料 四、翘曲变形 五、白印（顶高） 六、射纹（气斑） 七、银纹 八、熔接痕（熔接线） 九、烧焦 十、拉毛（拉伤） 十一、黑点 十二、颜色不均
一、缩印
缺陷描述 产品表面凹坑现象。多发生浇口部位与产品两端头部， 背面有加强筋处也易发生此类缺陷，电镀后缩印会更加明显， 易发生批量不良。
九、烧焦
缺陷描述 机械、模具或成型条件不同的原因引起的烧伤，产品表 面成黑色状，一般存在于熔料汇合处。电镀后产品该位置影 响电镀试验。
缺陷原因 料筒过热，使树脂高温分解、热流道温控故障、模具排 气不良等。 解决方案 适当降低料筒及喷嘴温度，适当降低模具温度，降低注 塑压力及速度，增设排气槽，检修热流道。
缺陷原因 注射压力大于合模力使模具密合不良时容易产生溢料飞 边。模具分型面未密着贴合，模具平行度不良，锁模力不足， 材料流动性快，注射速度太快，注射时间太长，注射压力太 高等。
解决方案 必须先从排除模具故障着手，然后再调整工艺如调整锁 模力，减小注塑压力、注塑速度等。
三、不足（缺料）
缺陷描述 制品不完整，模腔未完全充满。主要发生在熔体流动的 末端或薄壁面的地方。 缺陷原因 物料在未充满型腔之前即已固化造成不足，浇注系统设 计不合理，模具排气不良，模具温度太低，料筒温度太低， 注射压力或保压压力不足，注射速度太慢，注塑时间太短、 塑料的流动性差，储料偏少等。 解决方案 扩大流道截面和浇口面积，增设排气槽，提高模具、料 筒温度，提高注射压力、速度或保压时间，增加注塑时间， 增加计量等。
十、拉毛（拉伤）
缺陷描述 制品与模具发生摩擦，出现划痕的现象，多发生在有顶 出机构的部位，电镀后该位置容易出现毛刺和结瘤等批量不 良。
缺陷原因 模具型腔表面粗糙，脱模斜度不足或动、定模板间平行 度差，制品的成型收缩率比预期的小。
解决方案 提高模腔及流道的表面光洁度，设计和制作模具时，应 保证足够的脱模斜度，适当降低注塑压力、注塑时间等。
十二、颜色不均
缺陷描述 制品表面颜色不一样，发生在浇口附近和远处，电镀后 容易影响电镀试验性能。 缺陷原因 当成型温度过高，或料筒的残留时间太长，也容易造成 塑料的热降解，导致颜色不均，热流道温控故障等。
解决方案 是降低螺杆速度，调整料筒温度和残留时间，增加背压 等，检查热流道工作是否正常。 。
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四、翘曲变形
缺陷描述 制品的形状在制品脱模后或稍后一段时间内产生旋转或 扭曲现象，主要发生在壁薄不均匀无加强筋处。电镀后变形 无法矫正，易发生批量不良。 缺陷原因 脱模的时候，按不同的制品形状，应力往往会造成不同 程度的变形。模具设计前未做预变形处理。
解决方案 扩大流道截面和浇口面积，增设排气槽，提高模具、料 筒温度，提高注射压力、速度或保压时间，增加注塑时间， 增加计量等。
缺陷原因 塑料凝结太慢，有效保压时间太短，保压压力太小而模 具中流动阻力太大、模具表面温度不均匀、注射速度欠佳、 注射压力欠佳等。
解决方案 增加注射压力及注射速度，调整料筒温度，延长注射和 保压时间，增加注射缓冲量。
二、溢边（飞边）
缺陷描述 凹处周围，沿分型线的地方或模具密封面出现薄薄的飞 边，多发生在制品的分型面处，电镀后会更加严重，如果是 在尖端处电镀后易发生结瘤和烧焦等批量不良。
十一、黑点
缺陷描述 制品中混入不同于制品原材料的物质，电镀后表面容易 产生凹坑及毛刺。 缺陷原因 包装、运输、预干燥等处理过程中原料混入杂质或不同 品级的原料混用，或注塑过程中，注塑机料桶和注射柱塞中 混有杂质，注塑机上的吸料防尘装置脏，未能定期清洗。 解决方案 筛除原料中的异物，选用颗粒均匀的原料。在预处理和 成型过程中，要防止粉尘和其他异物杂质从料斗、料桶及模 具处混入熔料中，用白料过滤料筒，定期清洗吸料防尘装置 。
六、射纹（气斑）
缺陷描述 产品浇口处出现的斑纹和混浊。经常发生在当熔料进入 到模腔内，流体前端停止发展的方向，电镀不易遮盖易发生 批量不良。 缺陷原因 热的熔料接触到相对较冷的模腔表面后冷却，在充模过 程中不能同随后的熔料紧密结合在一起。 解决方案 增大浇口直径，浇口重新定位，浇口与模壁之间采用圆 弧过渡，降低注射速度或采用多级注射速度，提高模具温度 ，调整料筒的温度，调整背压等。
五、白印（顶高）
缺陷描述 塑件表面应外力作用而产生白化的现象。多发生部位在 塑件的顶出位置，电镀后有凹凸感。 缺陷原因 脱模力太高或顶出杆的表面相对较小，此处的表面压力 会很高，发生变形最终造成顶出部位泛白。
解决方案 是降低注塑压力、降低保压压力、缩短保压时间、将保 压切换提前、延长冷却时间，增加脱模斜度、对脱模方向上 模具进行抛光等。
七、银纹
缺陷描述 制品表面的水迹纹，银丝的开口方向沿着材料的流动方 向，在制品完全充满的地方，流体前端很粗糙，电镀后容易 起泡。 缺陷原因 材料的吸湿性及材料在料筒内滞流时间过长。 解决方案 材料足够的预烘干，缩短材料在料筒内的时间。
八、熔接痕
缺陷描述 熔料的分流汇合处，由于汇合性能不良，产生一条明显 的痕迹，熔接缝的位置在物料的流动方向上，发生于采用多 浇口的制品及制品的封闭特征处，电镀后较深的熔接痕无法 遮盖，易发生批量不良。 缺陷原因 流体前端未均匀熔合产生弱光点，一般工艺调整不可能 完全避免熔接痕，只能降低其亮度或移到不显眼或完全看不 见的地方。 解决方案 适当提高料筒及喷嘴温度，适当提高模具温度，提高注 塑压力及速度，增设排气槽，采用分流少的浇口形式并合理 选择浇口的位置。