电动给水泵的运行
7.1电动给水泵的试验参考辅机有关试验。

7.2电动给水泵的启动
7.2.1给水泵的恢复
a）系统检查完毕,给水泵水侧具备恢复条件，投入电机及水泵的密封、冷却水。

b）电泵、电泵辅助油泵、电泵进出口电动门、再循环隔离门送电。

c）除氧器水位正常，稍开前置泵入口门，管道及泵体充水完毕后关闭空气门。

d）开启再循环门及其隔离门，全开前置泵入口门。

7.2.2电泵启动的有关规定
a）电动给水泵停止30min后启动为热态，停止时间超过4小时为冷态。

b）电动给水泵启动时间不应超过20秒，否则应停止使用。

c）电泵第一次冷态启动电源返回时间不应大于15秒，否则应查明原因。

d）电动给水泵只允许连续启动一次，若启动后因故停止，必须与上次启动间隔30分钟才能再次启动。

e）启动前油温不低于25℃。

f）给水泵启动前不需要暖泵。

7.2.3电泵启动前确认各种保护投入正常；
7.2.4确认开、闭式水系统已正常工作，工作、润滑冷油器冷却水投入，系统检查完毕；
7.2.5启动辅助油泵，各轴承回油畅通，油系统无泄漏，检查润滑油、工作油压正常，润滑油压应在0.2～0.3MPa，系统无漏油现象。

7.2.6手动操作勺管至10%。

7.2.7启动电泵，检查泵组电流返回正常，振动、声音、油温、瓦温等参数正常。

7.2.8电泵运行后，润滑油压大于0.22MPa延时60s,辅助油泵自动停止运行。

7.2.9根据锅炉要求开给水泵出口电动门。

7.2.10根据锅炉需要开启中间抽头门；
7.3电动给水泵的停止
7.3.1接到值长命令后，将电泵负荷倒向汽动泵（若是停机后停电泵，此操作不需进行）当流量低于200t/h时，再循环阀应自动开启。

7.3.2缓慢将勺管开度降至10%，关闭出口电动门及抽头水门，注意给水流量的变化。

7.3.3启动电泵辅助油泵。

7.3.4断开电泵联锁开关，停止电泵给水泵。

7.3.5注意电泵停止后不应倒转。

7.3.6电泵停运后若不作联动备用，辅助油泵可在停泵后运行30分钟后停止。

7.3.7调整关闭润滑油冷油器及电机冷却器的冷却水。

7.4电动给水泵联动备用条件
7.4.1辅助油泵运行，油压正常。

7.4.2电机绝缘良好，电源正常。

7.4.3给水泵进出口门、再循环门及其隔离门全开。

7.4.4液力偶合器勺管位置在15%位。

7.4.5电泵联锁投入（投备条件：任意汽泵转速大于200rpm）。

7.4.6机械密封冷却水正常投入。

7.4.7电泵允许启动条件（不具备时，DCS画面报警）：
a)电泵润滑油压大于0.17MPa；
b)除氧器水位大于1800mm；
c)再循环电动门、气动门开启；
d)电泵入口门开启；
e)电泵出口门关闭或出口门开启、电泵投备；
f)无电泵反转信号；
g)勺管位置小于30％；
h)无电泵跳闸保护,电源开关正常。

7.6电泵运行中的维护
7.5.1电泵运行数据
7.5.2电动给水泵跳闸时联锁启动电泵辅助油泵。

7.5.3电动给水泵需要退出备用检修时，必须汇报值长，办理停复役申请，并通知锅炉人员做好防止汽动给水泵跳闸事故预想
7.6电泵由检修转备用的操作
7.6.1确认检修工作结束，设备完好可以投运。

7.6.2将有关电动门、辅助油泵送电。

7.6.3投入电泵空冷器、电泵组密封冷却水、冷油器冷却水。

7.6.4关闭各放水门，手动稍开前置泵进口门，各空气门有水溢出后关闭。

7.6.5开启前置泵进口门、再循环门。

7.6.6检查液力偶合器内油位正常，启动辅助油泵，检查各轴承回油正常。

7.6.7电泵电机测绝缘后送电。

7.6.8电泵置备用位，开电泵出口门。