目录1. 冲压件工艺性分析———————————————————（1）2.冲压工艺方案的确定——————————————————（3）3. 主要设计计算（1）排样方式的确定以及计算—————————————————————（3）（2）压力中心的确定及相关计算————————————————————（3）（3）冲压力的计算—————————————————————————（4）（4）工作零件刃口尺寸计算——————————————————————（4）（5）卸料弹簧的设计—————————————————————————（5）4.模具总体设计（1）模具类型的选择————————————————————————（5）（2）定位方式的选择———————————————————————（5）（3）卸料，出件方式的选择—————————————————————（6）（4）导向方式选择—————————————————————————（6）5. 主要零部件设计（1）主要零件的结构设计———————————————————————（6）（2）定位零件的设计—————————————————————————（8）（3）导料板的设计——————————————————————————（8）（4）卸料板部件设计—————————————————————————（8）（5）模架及其他零部件设计——————————————————————（8）6．模具总装图7．冲压设备的选定——————————————————————（8）8.工作零件的加工工艺—————————————————————（8）9. 模具的装配—————————————————————————（10）主要参考文献————————————————————————（12）设计小结——————————————————————————（12）级进模设计说明冲裁级进模设计（08-2班）要求：1、对产品进行工艺性分析，确定工艺方案；2、进行必要的工艺计算，例如：冲裁力、压力中心、刃口尺寸等；3、对工作零件、定位零件、导向零件、卸料和出件装置等进行设计，对装配中使用的标准件进行选取；4、确定各零件尺寸（可列表说明），画出二维或三维级进模装配图、凸模、凹模零件图。
工件图1.冲压件工艺性分析此工件只有冲孔和落料两个工序。
材料为Q235A，具有良好的冲压性能，适合冲裁。
工件结果简单，有1个半径6mm的孔，有2个直径8mm的孔；孔与孔，孔与边缘之间的距离满足要求，工件的尺寸有规定公差，特别是孔的尺寸精度较高。
2。
冲压工艺方案的确定该工件包括落料冲孔两个基本工序，可有以下三种工艺方案：方案一：先落料，后冲孔。
采用单工序模生产。
方案二：落料—冲孔复合冲压。
采用复合模生产。
方案三：冲孔—落料级进冲压。
采用级进模生产。
方案一模具结构简单，但需要两道工序两套模具，成本高而生产效率低，难以满足大批量生产要求。
方案二只需一套模具，工作精度及生产效率都比较高，但制造难度大，并且冲压成品件留在模具上，清理模具上的物料影响冲压速度，操作不方便。
方案三也只需要一副模具，生产效率高，操作方便，设计简单，虽然工件精度要求较高，但综合考虑，基本能满足工件技术要求。
所以经过比较，采用方案三最为合适。
3.主要设计计算（1）排样方式的确定以及计算设计级进模，先要设计条料排样图。
工件图可视为一矩形中间3个孔，直排材料利用率最高。
如图一所示的排样方法，可减少废料。
第一次冲裁使用活动挡料销，然后第二次可用固定挡料销。
搭边值取1mm，壁厚取1.5mm，条料宽度为63.5mm，步距为21mm，一个步距的材料利用率为74%（2）压力中心的确定及相关计算画出凹模型口图如下；通过软件得出压力中心点（-2.89，0）。
（3）冲压力的计算该模具采用级进模，选择弹性卸料，下出件。
冲压力的相关计算见表1根据计算结果，冲压设备拟选择J23-25。
（4）工作零件刃口尺寸计算在确定工作零件刃口尺寸计算方法之前，首先要考虑工作零件的加工方法及模具装配方法。
结合该模具的特点，工作零件的形状相对较简单,适宜采用线切割机床分别加工落料凸模，凹模，凸模固定板，卸料板，这种加工方法可以保证这些零件各个孔的同轴度，使装配简化。
因此工作零件刃口尺寸计算就按分开加工的方法来计算，具体计算见表二所示。
表二工作零件刃口尺寸的计算（5）卸料弹簧的计算5.1弹簧预压力确定。
初步确定弹簧根数为6，按式F预=F卸/n（1.1）计算每根弹簧预压力，即F预=F卸/n=11699.19/6=1949.87N5.2选择弹簧使弹簧最大工作极限负荷F1＞F预,弹簧的参数如下表三。
表三弹簧参数5.3校核所选弹簧总压缩量。
弹簧允许最大压缩量h1=H0-H1=27.2mm；弹簧受预压力时的预压缩量h预=h1F预/F1=27.2*1949.87/3119.78=17mm；卸料板工作行程：h工=t+1=2.5+1=3.5mm模具修模量：h修磨=5mm；弹簧总压缩量：h总= h修磨+ h工+ h预=25.5mm；5.4确定弹簧的装配高度。
H2=H0- h预=80-17=63mm。
4. 模具总体设计（1）模具类型的选择由冲压工艺分析可知，采用级进冲压，所以模具类型为级进模。
（2）定位方式的选择因为该模具采用的是条料，控制条料的送进方向采用导料板，无侧压装置。
控制条料的送进步距采用挡料销初定距，导正销精定距。
而第一件的冲压位置可由活动挡料销定距。
（3）卸料，出件方式的选择因为工件料厚2.5mm，相对较薄，卸料力也比较小，故可采用弹性卸料。
又因为是级进模生产，所以采用下出件比较便于操作与提高生产效率。
（4）导向方式选择为了提高模具寿命和工件治疗，方便安装调整，该级进模采用中间导柱的导向方式。
5. 主要零部件设计（1）主要零件的结构设计a.落料凸模结合工件外形并考虑加工，将落料凸模设计成直通式，采用线切割机床加工，2个M8螺钉固定在垫板上，与凸模固定板的配合按H6/m5。
总长L可按公式计算：L=固定板+卸料销+卸料弹簧+t=65.2mm落料凸模结构如下图所示精度要求按计算b.冲孔凸模因为所冲的孔均为圆形，而且都不属于需要特别保护的小凸模，所以冲孔凸c.凹模凹模采用整体凹模，各冲裁的凹模孔均采用线切割机床加工，安排凹模具在模架上的位置时。
要依据计算压力中心的数据，将压力中心与模柄范围内。
其轮廓尺寸可按公式计算：凹模厚度H=kb=0.35x58=20.3，为了方便弹簧安装，取H=25凹模壁厚c=（1.5-2）H=30-40.6，取c=40凹模宽度B=b+2c=58+2x40=138 取B=150凹模长度L取130mm（送料方向）凹模轮廓尺寸为130⨯150⨯25mm，凹模结构如图所示凹模（2）定位零件的设计落料凸模下部设置两个导正销，借用工件直径8mm的的两个孔作为导正孔。
导正销采用H7/r6安装在落料凸模端面，导正销导正部分与导正孔采用H7/r6配合。
（3）导料板的设计导料板内侧与条料接触，外侧与凹模齐平，导料板与条料之间间隙取1mm，这样就可确定了导料板的宽度，导料板厚度取4mm，采用45钢制作，热处理硬度为40-45HRC，用螺钉固定在凹模上。
导料板上有活动挡料销凹槽。
（4）卸料板部件设计a.卸料板的设计卸料板的周界尺寸与凹模的周界尺寸相同，厚度为8mm。
采用45钢制造，淬火硬度为40-45HRC。
b. 卸料螺钉的选用卸料板上设置4个螺钉，公称直径为8mm，螺纹部分为M6⨯4。
（5）模架及其他零部件设计该模具采用对角式导柱模架，导柱分别为Φ28⨯100,导套分别为Φ28⨯42x95。
上模座厚度取40mm ，上垫板厚度取10mm ，固定板厚度取15mm ，下模座厚度取45mm ，那么该模具的闭合高度：闭H =2h H H L H H -++++下模垫上模=40+10+50+25+45-2=168mm 式中：h2为凸模冲裁后进入凹模的深度，h2=2mmL —凸模长度，L=50mm H —凹模厚度，H=25mm可见该模具闭合高度小于所选压力机J23-25的最大装模高度（220 mm ），可以使用。
6．模具总装图通过以上设计，可得如图所示的模具总装图。
模具上模部分主要由上模板、垫板、凸模（3个）、凸模固定板及卸料板等组成。
卸料方式采用弹性卸料，以橡胶为弹性元件/下模部分由下模座、凹模板、导料板等组成。
冲孔废料和成品件均由漏料孔漏出。
条料送进时采用活动挡料销21作为粗定距，在落料凸模上安装2个导正销，利用条料上10Φ的孔作为导正销孔导正，以此作为条料送进的精确定距。
7．冲压设备的选定通过校核，选择开式双柱可倾压力机J23-25能满足要求。
起主要参数如下： 公称压力：250kN 滑块行程：65mm最大闭合高度：270mm 最大装模高度：220mm 连杆调节长度:55mm工作台尺寸（前后x 左右）：370x560 mm 垫板尺寸（厚度x 直径）：50x200 mm 模柄孔尺寸：Φ40x60 mm 最大倾斜角度：30度8、模具零件的加工工艺本副冲裁模，模具零件加工的关键在于工作零件、固定板以及卸料板。
若采用线切割加工技术，这些零件的加工就变得相对简单。
表四所示为落料凸模的加工工艺过程。
表四9、模具的装配根据倒装复合模装配要点，选凹模作为装配基准件，先装上模，再装下模，并调整间隙，试冲，返修。
具体的情况见表五所示。
表五1.上模座2.导套3.导柱4.紧固螺钉5.沉头螺钉6模柄7.凸模固定板8.卸料螺钉9.垫板10.圆柱销11. 卸料板12.下模座13.圆柱销14.凹模15.冲孔凸模16.落料凸模17.导正销18.卸料橡胶19.挡料销20.导料扳子模具总装图主要参考文献：1、《公差配合与技术测量》，陈于萍，机械工业出版社2、《机械制图》,刘少年主编，机械工业出版社3、《机械制造基础》，胡大超，高等教育出版社4、《金属材料与热处理》，赵先仲，机械工业出版社5、《机械加工工艺基础》，司乃钧，机械工业出版社6、《机械制造技术》，李华，高等教育出版社7、《冲压与成型设备》，孙凤勤主编，高等教育出版社8、《模具制造工艺学》，郭铁良，机械工业出版社9、《冲压模具设计与制造》，刘建超、张宝忠主编，高等教育出版社10、《数控机床加工工艺与设备》，赵长明，机械工业出版社设计小结通过本次冲压模具的设计，让我又对这门课程有了重新的了解。
让我学到了不同与课堂的新东西，增加了自己的动手能力。
虽然我设计的模具不一定好，但是，我觉得通过不断努力，我可以设计一套实用的好模具！！！这次的设计也让我巩固了软件知识，制图知识，收获颇丰！！！。