第 5 章 模具设 计计算 ................................................. 12
5.1 排样、计算条料宽 度、确定步距、材料利用率 .................... 12 5.1.1 排样方式的 选择 ............................................ 12 5.1.2 计算条料宽 度 .............................................. 12 5.1.3 确定步距 ................................................... 14 5.1.4 计算材料利 用率 ............................................ 14
4.3.1 卸料方式 ................................................... 10 4.3.2 出件方式 ................................................... 10 4.4 确定送料方式 .................................................. 10 4.5 确定导向方式 .................................................. 11
第 4 章 模具总 体设计 ................................................. 10
4.1 模具类型的选择 ................................................ 10 4.2 操作方式 ....................................................... 10 4.3 卸料、出件方式 ................................................ 10
关键词：电池弹片；级进模
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南京工程学院毕业设计说明书（论文）
毕业设计说明书（论文）外文摘要
Abstract
In the traditional industrial production, the labor intensity of production workers, labor capacity, seriously affect the production efficiency. With today's technology, the industrial production of stamping dies used in more and more attention has been paid already, and have been widely applied to industrial production in the past. Automatic feeding stamping technology into actual production, stamping dies can greatly improve labor productivity, reduce the burden on workers, has an important significance of technological progress and economic value.
本文介绍了级进模冷冲压成形过程，并且简要分析了坯料形状、尺寸， 排样、裁板方案，冲压工序性质、数目 和顺序的确定。进行了工艺力、压力 中 心 、模 具 工 作 部 分 尺 寸 及 公 差 的 计 算 ，并 设 计 出 模 具 。还 具 体 分 析 了 模 具 的主要零部件（如凸、凹模、卸料装置 、垫板、凸模固定板等）的设计与制 造，冲压设备的选用，凸、凹模间隙调整和编制一个重要零件的 加工工艺过 程。列出了模具所需零件的详细清单，并给 出了合理的装配图。通过充分利 用现代模具制造技术 对传统机械零 件进行 结构改进、优化设计、优化工艺方 法能大幅度提高生产效率，这种方法对类似产品具有一定的借鉴作用。
5.3 压力中心的确定 ................................................ 18 5.4 模具刃口尺寸的计算 ............................................ 19
5.4.1 冲孔模中凸 模的尺寸及制造精度 ............................. 19 5.5 模具弯曲部分工作尺寸计算 ..................................... 20
第 3 章 冲裁工 艺方案的确定及模具的结构形 式 .......................... 8
3.1 冲裁工艺方案的确定 ............................................ 8 3.2 模具结构形式的确 定 ............................................ 9
南京工程学院
毕业设计说明书(论文)
作 者： 李川 学 号 088810202017
学 院：
江苏财经职业技术学院
专 业：
数控加工与模具设计
题 目：
电池弹片级进模设计
指导者： 评阅者：
2012 年 4 月 淮 安
南京工程学院毕业设计说明书（论文）
毕业设计说生产中 ，工人生产的 劳动强度大、劳动量大，严重 影响生 产效率的提高 。随着当今科技的发展，工业 生产中冲压模具的使 用已经越来 越引起人们的重视，而被大量应用到工业生 产中来。冲压 模具的自动送 料技 术也投入到实际的生 产中，冲压模具可以大 大的提高劳动生产效 率，减轻工 人负担，具有重要的技术进步意义和经济价值。
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南京工程学院毕业设计说明书（论文）
6.1 工作零部件的结构设计 .......................................... 23 6.1.1 凹模洞的类 形 .............................................. 23 6.1.2 凹模的外形尺寸 ............................................. 23 6.1.3 模具的其它 零件 ............................................ 24
第 2 章 冲裁件的工艺分析 ............................................ 6
2.1 工件材料 ........................................................ 6 2.2 工件结构形状 ................................................... 6 2.3 工件尺寸精度 ................................................... 6 2.4 工件展开长度计算 ............................................... 7
第 7 章 校核模 具闭合高度及压力机有关参数 ........................... 29 7.1 校核模具闭合高度 .............................................. 29 7.2 冲压设备的选定 ................................................ 29
5.2 冲压力的计算 .................................................. 15 5.2.1 冲裁力和弯 曲力的计算 ...................................... 15 5.2.2 卸料力的计 算 .............................................. 17
This article describes the composite cold die stamping process, and a brief analysis of the blank shape, size, nesting, cutting board program, the nature of the stamping process, number and sequence determination. For the technological edge, center of pressure, mold dimensions and tolerances of the working part of the calculation and design mold. Also detailed analysis of the major components of the mold (such as punch and die, discharging device, plate, fixed plate punch, etc.) design and manufacturing, stamping equipment selection, adjustment and preparation of punch and die clearance is an important part of the processing process . Lists the components required for a detailed list of die, and gives a reasonable assembly drawing. By taking advantage of modern technology on the traditional mold manufacturing mechanical parts for structural improvements, optimization, process optimization method can significantly improve production efficiency, this method has a similar product for reference.